Сварка строительных материалов

                                       102·0,9·(sin23° + 0,25·cos23° + 2·0,28·0,25·cos23°)

     Также подбирается галерея для одного конвейера без барабанного разгружателя (табл. 44 /2/), размеры которой приведены в таблице 30.

Таблица 30. Размеры галереи для одного конвейера

без барабанного разгружателя.

    По ленточному конвейеру известняк подаётся в ковшевой элеватор, а затем в расходные бункера вращающейся печи и в печи кипящего слоя. . Выбор типа элеватора производится в зависимости от вида транспортируемого материала по таблице 47 /2/. В таблице 31 приведены тип элеватора и его характеристики.

Таблица 31. Тип элеватора и его характеристики.

     Ориентируясь на расчётное значение производительности технологической нии (Q = 27.985 м³/ч), выбирается типоразмер элеватора и его основные параметры (табл. 48 /2/) с последующей проверкой производительности. В таблице 32 приведены основные параметры элеватора типоразмера ЭЦО-250.

Таблица 32. Основные параметры элеватора ЭЦО-250.

     Производительность проверяется по формуле: Q = 3,6· V ·qк·kн, м³/ч,

                                                                                                    a

где V – скорость движения ковша, V = 0,32 м/с;

а – расстояние между ковшами, а = 200 мм = 0,2 м;

qк – вместимость ковша, qк = 3,6 л;  

kн – коэффициент заполнения ковшей, kн = 0,7.

Q = 3,6· 0,32 м/с·3,6 л·0,7 = 14,51 м³/ч.

                                                                         0,2 м

     Мощность электродвигателя определяется по формуле: N = Q·  H  /367·η·(1,15 + R/γ),

где Q – производительность элеватора, Q = 14,51 м³/ч = 21,04 т/ч;

Н – высота подъёма материала, Н = 15 м;

R – коэффициент вредных сопротивлений, принимается по таблице 49 /2/, R = 1,5;

γ – объёмная плотность материала, γ = 1450 кг/м³ = 1,450 т/м³.

N = 21,04 т/ч · 15 м /367 ·0,9·(1,15 + 1,5/1,450 т/м³) = 1,69 кВт.

     Элеватор, подающий известняк крупностью 3-10 мм в расходный бункер печи №1 подбирается по производительности Q = 9,85 м³/ч, в зависимости от которой подбирается типоразмер элеватора. В таблице 33 приведены основные параметры элеватора типоразмера ЭЦО-160.

Таблица 33. Основные параметры элеватора ЭЦО-160.

     Производительность проверяется по формуле: Q = 3,6· V ·qк·kн, м³/ч,

                                                                                                    a

где V – скорость движения ковша, V = 0,32 м/с;

а – расстояние между ковшами, а = 160 мм = 0,16 м;

qк – вместимость ковша, qк = 1,5 л;  

kн – коэффициент заполнения ковшей, kн = 0,7.

Q = 3,6· 0,32 м/с·1,5 л·0,7 = 7,56 м³/ч.

                                                                       0,16 м

     Мощность электродвигателя определяется по формуле: N = Q·  H  ·η·(1,15 + R/γ),

                                                                                                                                    367

где Q – производительность элеватора, Q = 7,56 м³/ч = 10,962 т/ч;

Н – высота подъёма материала, Н = 15 м;

R – коэффициент вредных сопротивлений, принимается по таблице 49 /2/, R = 1,5;

γ – объёмная плотность материала, γ = 1450 кг/м³ = 1,450 т/м³.

N = 10,962 т/ч · 15 м ·0,9·(1,15 + 1,5/1,450 т/м³) = 0,88 кВт.

                                                                         367

     Элеватор, подающий известняк крупностью 10-40 мм в расходный бункер печи №кипящего слоя, подбирается по производительности Q = 7,67 м³/ч и совпадает с элеватором для подачи известняка в расходный бункер печи №1, т.е. он принимается марки ЭЦО-160, параметры которого приведены в таблице 33.

     Из вращающейся печи известь подаётся по пластинчатому конвейеру на элеватор, а затем в расходный бункер шаровой мельницы ковшевым элеватором. По производительности технологической линии Q = 9,85 м³/ч он принимается марки ЭЦО-160. Для подачи извести в расходный бункер шаровой мельницы принимается ковшевой элеватор также марки ЭЦО-160.

8.2.Оборудование для транспортирования шлака.

     Для непрерывного транспортирования шлака из приёмного бункера применяются ленточные конвейеры. Основным элементом конвейера является транспортёрная лента, ширина которой определяется по расчётной производительности данного участка технологического процесса. Для транспортирования шлака применяют желобчатые ленты. Её ширина определяется по формуле:

В = 1000              F              ,

                                                                        0,14·tgφ1 + 0,039       

где φ1 – угол насыпки материала на ленте, зависящий от угла естественного откоса φо, т.е. φ1 = 0,35·φо = 0,35·50° = 17,5°;