Строительные машины

Рис. Машины для нарезки щелей в мерзлом грунте 

Установка для набрызга (торкретирования) бетонной смеси. Машины для приготовления  и подачи жёстких  смесей. 

     Оборудование  для торкретирования

     Установки для торкретирования применяют  при нанесении на бетонные поверхности  с помощью сжатого воздуха  жесткого раствора или бетонной смеси (торкрета) с целью создания уплотненных  гидроизоляционных слоев.

     Цемент-пушка  СБ-117 предназначена для нанесения  на поверхность уплотненного слоя бетона с помощью сжатого воздуха. Цемент-пушка  применяется для гидроизоляции  резервуаров, тоннелей, а также используется при строительстве и ремонте  бетонных сооружений. Она состоит  из загрузочного бункера, барабана, приводного механизма, рукава для подачи смеси  и щитка управления. Для удобства передвижения цемент-пушка снабжена колесами и дышлом.

     Рукав для подачи смеси (рис. 19.47) состоит  из трех секций длиной до 10 м, соединенных  накидными гайками. Последняя секция соединяется с соплом через камеру, внутри которой расположена перфорированная  втулка. К втулке подводится вода от источника водоснабжения. Для регулирования  подачи воды на рукаве устанавливается  вентиль. Щиток управления представляет собой систему кранов с манометром, обеспечивающих подачу воздуха от компрессора  к выходному патрубку и основанию  бункера. Кран (вентиль) служит для подачи воздуха в систему от компрессора. На этом же щитке расположен пакетный выключатель.

     Цемент-пушка  работает следующим образом. Сухая  смесь подается на сетку бункера  и просеивается. Через отверстия  в основании бункера и верхнего уплотнительного диска смесь  попадает в ячейки барабана. Непрерывно вращающийся барабан переносит  смесь к разгрузочному отверстию  нижнего уплотнитсльного диска  и далее (через отверстия в  плите) в выходной патрубок.

Рис. Рукав для подачи воды и смеси:

1 —  водяной рукав; 2 — вентиль; 3 —  сопло; 4 — камера смачивания; 5 —  перфорированная втулка; б — секция  рукава; 7— накидная гайка 

     Полному опорожнению ячеек барабана способствует сжатый воздух, подводимый к верхней  части ячейки через основание  бункера. Из выходного патрубка смесь  поступает в рукав. Транспортирование  смеси по рукаву осуществляется сжатым воздухом. В конце рукава, в камере, сухая смесь смачивается водой  и в виде распыленной массы  наносится на торкретируемую поверхность.

     Необходимо  тщательно следить за качеством  песка, не допуская включений крупностью более 8 мм; основная масса песка  должна быть крупностью 1—3 мм. Влажность  песка должна составлять 5—8%, что  обеспечивает охлаждение барабана и  резиновых уплотнителей.

     По  окончании работы необходимо полностью  выработать содержимое бункера. Для  этого в конце работы через  бункер пропускают 8— 10 лопат сухого песка, выключают электродвигатель, прекращают подачу воздуха и сливают  воду из шлангов; из воздухоочистителя  удаляют масло и воду; отсоединяют  шланги для подачи воды. В конце  каждого рабочего дня необходима полная очистка цемент-пушки, для  этого снимают бункер, побудитель-маховичок  и шлюзовой барабан. 

     В комплект поставки входят бункер разгрузочный, съемник, рукава, сопла, диски верхний  и нижний.

     Установка для набрызга бетонной смеси СБ-67Б-1 (СБ-67Б-2) (рис. 19.48) предназначена для  нанесения на поверхность уплотненной  бетонной смеси с помощью сжатого  воздуха. Она применяется для  гидроизоляции поверхностей, безопалубочного  бетонирования и при сооружении туннелей. В зависимости от условий  применения установка изготавливается  в двух исполнениях: СБ-67Б-1 — общего назначения и СБ-67Б-2 — шахтная.

     Установка СБ-67Б-1 предназначена для эксплуатации в условиях умеренного климата при  температуре окружающего воздуха  не ниже 5 “С. Установка СБ-67Б-2 применяется  в шахтах и туннелях, оборудованных  рельсовыми путями с колеей 750 или 900 мм.

     Установки типа СБ-67Б состоят из рабочей  камеры, привода дозатора, пневморазводки, ходовой части (платформы), механизма  подъема бункера и пульта управления, шланга с соплом, рукава для подачи воды и воздушного рукава.

     Ходовая часть(платформа) оборудована пневматическими (СБ-67Б-1) или рельсовыми (СБ-67Б-2) колесами.

     Ходовая часть установки общего назначения снабжена дышлом для прицепа к  автомобилю. Схема пневморазводки, ее элементы и органы управления представлены на рис. 19.49.

     Подача  бетонной смеси осуществляется через  загрузочную воронку и клапан, закрывающийся с помощью пневмоцилиндра, к которому сжатый воздух подводится через кран управления пнев-моцилиндром  и маслораспылитель непосредственно  от питающей сети.

     С помощью лопастного дозатора, приводимого  во вращение приводом, бетонная смесь  равномерно переносится к выходному  отверстию корпуса дозатора, где  подхватывается струей воздуха и  переносится через патрубок по шлангу к соплу, где смачивается водой, и с большой скоростью выбрасывается  на бетонируемую поверхность. 

Рис. Установка для набрызга бетонной смеси СБ-67Б-1 (обычное исполнение):

1 —  сопло; 2 — рукав для подачи  воды; 3 — шланг; 4 — пневморазводка; 5 — воздушный рукав; 6 — пневмоцилиндр; 7,8 — рычаги; 9 — клапан; 10 — загрузочная  воронка; 11 — рабочая камера; 12 —  привод дозатора; 13— ходовая часть  (платформа); 14 — пневматические  колеса; 15 — электродвигатель; 16 —  дышло; 17 — механизм подъема бункера; 18 — пульт управления

Рис. Пневматическая схема установок для набрызга бетонной смеси:

1, 14 —  вентили; 2 — рукав; 3 — рабочая  камера; 4 — пневмоцилиндр; 5 — рукав; 6 — загрузочный клапан; 7, 13 —  муфтовые краны; 8 — 4-ходовой сальниковый  муфтовый кран; 9, 10— маслораспылители; 11 — рукав; 72— манометр; 15, 16—рукава; 17—дозатор; 18 — патрубок; 19 — рукав.

     Подача  воды регулируется вентилем у сопла. По окончании цикла работы подвод воздуха пре- I кращается с помощью  крана, а оставшийся в paбочей камере сжатый воздух удаляется через кран спуска воздуха. 

Установка эксплуатируется в комплекте  с оборудованием для приготовления, транспортирования и загрузки сухой  бетонной смеси (рис. 19.50).

     Для нормальной работы установки используется источник сжатого воздуха, который  обеспечивает давление до 0,6 МПа с  расходом воздуха не менее 8 м3/мин  при установке на нем предохранительного клапана. Давление воды, подводимой к  установке от источника водоснабжения, не более 1 МПа.

     Для приготовления смеси применяются  бетоносмеситель гравитационного  или принудительного действия вместимостью по загрузке 500—750 л, приемный бункер вместимостью 0,5-4 м3 в зависимости от имеющихся  средств транспортирования. При  централизованном приготовлении бетонной смеси для загрузки установки  применяют конвейеры с шириной  ленты 400 или 500 мм производительностью  не менее 50 т/ч.

     Рис. Загрузка пневмоустановки для набрызга бетонной смеси: а — с бетоносмесителем; 6 — из бункера; в — с помощью конвейера; 1 — бетоносмеситель; 2 — установка; 3 — бункер вместимостью 2 м3 с дозатором; 4 — автобетоновоз; 5 — бункер вместимостью 0,5-4 м3; 6 — ленточный конвейер

     Для приготовления бетонной смеси в  качестве крупного заполнителя используются материалы фракций 5—10 и 10—20 мм; щебень марки не менее 800; гравий или щебень из гравия (марка по дробимости в  цилиндре не более Др8); в качестве мелкого заполнителя могут применяться  пески.

     Гранулометрический  состав смеси заполнителей для бетонной смеси выбирается в пределах заштрихованного  участка (рис. 19.51).

     В качестве вяжущего применяется портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент и быстротвердеющий шлакопортландцемент. Марки цемента не ниже 400. В состав бетонной смеси могут быть введены  специальные добавки — ускорители схватывания и твердения бетона в количестве 2—4% массы цемента.

     Расход  цемента на 1 м3 сухой смеси колеблется в пределах 220—350 кг в зависимости  от марки цемента и гранулометрического  состава заполнителей. Перед началом  работы проверяется присоединение  рукавов и шлангов к установке, соплу и источникам сжатого воздуха  и водоснабжения, наличие в соединениях  рукавов резиновых прокладок. Сопло, секции шланга, рама установки в  шахтном исполнении заземляются. При  укладке шланга необходимо стремиться к меньшему числу его перегибов  и большим радиусам изгибов (минимальный  радиус изгиба — 750 мм).

Рис. 19.51. Гранулометрический состав заполнителей бетонной смеси

     Установка обслуживается бригадой, состоящей  из оператора, сопловщика и подсобных  рабочих, занятых приготовлением и  загрузкой бетонной смеси, укладкой шланга, обеспечением сигнализации между  сопловщиком и оператором. Подача смеси осуществляется только по сигналу  сопловщика. Бетонная смесь в приемный бункер загружается через воронку  и загрузочный клапан при прикрытых  кранах подачи воздуха в пневмосисте-му и открытом кране спуска воздуха. После загрузки бетонной смеси загрузочный  клапан закрывается, открывается кран управления пневмо-цилиндром, кран спуска воздуха перекрывается; открываются  краны подачи воздуха в бункер, к патрубку и в вентиль расхода  воздуха.

     После продувки шланга сжатым воздухом включается электродвигатель привода питателя. Подача воды регулируется вентилем. При  оптимальном количестве воды наносимый  слой бетона имеет равномерный, слегка маслянистый блеск и не сползает. Сопло удерживается по возможности  перпендикулярно бетонируемой поверхности  на расстоянии 1 — 1,2 м от нее. Небольшие  круговые движения сопла обеспечивают получение ровной поверхности бетона, толщина наносимого за один проход слоя составляет 3—10 см.

     После окончания работы установка продувается  сжатым воздухом, чтобы не осталась бетонная смесь внутри рабочей камеры и шланга; загрузочная воронка  и выходной патрубок очищаются от прилипшего цемента; разбирается и  очищается сопло; втулка с отверстиями  для распыления воды промывается  водой.

     Перед торкретированием поверхности очищаются  от грязи и промываются водой  с помощью данной установки. Сильно загрязненную поверхность можно  отпескоструить, загружая вместо сухой  смеси сухой (влажностью не более 6%) песок. Для промывки торкретируемой поверхности отключается электродвигатель и в пневмосистему подается воздух. После образования устойчивой струи  воздуха из сопла открывается вентиль подачи воды. 

Работы  по торкретированию  и устройству набрызг  бетона 

     Торкретирование или устройство набрызгбетона применяют  при возведении с односторонней  опалубкой тонкостенных железобетонных конструкций (резервуаров, сводов-оболочек) и для безопалубочного закрепления  туннельных выработок, образования  плотного поверхностного слоя в сооружениях  с повышенными требованиями к  водонепроницаемости, замоноличивания  швов, устранения дефектов в бетоне при ремонтно-восстановительных  работах.

     Торкретирование заключается в нанесении на поверхность  бетона, железобетона, скалы под  давлением сжатого воздуха одного или нескольких слоев цементно-песчаного  раствора (торкрета), устройство набрызгбетона  — в нанесении бетонной смеси. Торкретирование и устройство набрызгбетона  выполняют цементными смесями на плотных или пористых заполнителях по неармирован-ной или армированной поверхности.

     В состав раствора входят цемент, песок  или гравий предельной крупностью до 5 мм (в виде исключения допускается  применять заполнитель крупностью до 8 мм), а также добавки, ускоряющие схватывание и твердение его, в состав бетонной смеси, помимо цемента  и песка, — крупный заполнитель размером не более 20 мм. Растворы или бетонные смеси приготовляют на портландцементах любых видов марки не ниже 400, а также на расширяющемся и безусадочном цементах.