На крышке редуктора  укрепляются при необходимости  грузы 2, увеличивающие массу машины и, следовательно, величину давления абразивных камней на обрабатываемую поверхность. Машина снабжена системой подачи воды 11 на шлифуемую поверхность. В нерабочем  состоянии машину перевозят на ходовых  колесах 6 в наклонном положении.

Производительность  мозаично-шлифовальной машины 7,5 м2/ч, ширина полосы шлифования 570 мм. Масса машины: с двумя грузами 197 кг, с четырьмя грузами 230 кг.

Рис. 286. Навесная мозаично-шлифовальная машина на тракторе

Навесная мозаично-шлифовальная машина на тракторе Т-40 (рис. 286) применяется при обработке больших площадей мозаичных полов на строящихся промышленных предприятиях. Основными сборочными единицами машины являются: трактор, навесное оборудование с рабочими органами, механизмы привода к рабочим органам, механизмы подъема и опускания рабочего органа.

Рабочий орган  состоит из 13 вращающихся шпинделей  с абразивными камнями, подобных рабочему органу вышеописанной мозаично-шлифовальной машины с ручным управлением.

Передвижение  трактора при работе в закрытых помещениях в целях обеспечения санитарно-гигиенических 

условий осуществляется не от дизеля, а от дополнительно  встроенного электродвигателя. Питание  электродвигателя в этом случае подается гибким кабелем от сети напряжением 3801220 В через защитно-отключающее устройство, срабатывающее при повреждении изоляции.

Производительность  машины 100 — ПО м2/ч. Ширина обрабатываемой полосы 2000 мм.

Машины  для изготовления наливных полов

При устройстве наливных, поливинилацетатных полов  предварительно очищается основание, укладывается полимерцементная стяжка с добавлением эмульсии ПВАЗ, выравнивается  и после затвердевания шлифуется, затем наносится выравнивающий  и лицевой поливинилацетатный слой, а после затвердевания — слой лака.

Шлифовка стяжки осуществляется мозаично-шлифовальными  машинами, а грунт наносится при  помощи пистолета-распылителя. Мастика  наносится специальной удочкой, пистолетом-распылителем и другими  приспособлениями. При больших объемах  работ применяется установка, состоящая  из растворонасоса, сита, приемного бункера, прорезиненных рукавов и удочек. Мастика заливается в приемный бункер через сито с ячейками 0,8Х Х0,8 мм и от него растворонасосом по прорезиненным рукавам подается на удочки.

Инструмент  и приспособления для сварки полотнищ линолеума

При устройстве полов из рулонных материалов применяются  виброкатки для прикатки наклеиваемых материалов и сварочные приборы.

Виброкаток состоит из тележки с двумя барабанами. На тележке установлен маятниковый вибратор с вертикально направленными колебаниями, что способствует лучшему приклеиванию ленолеума к основанию. Для передвижения катка рабочий пользуется рукоятью, на которой закреплены поддержка для кабеля и выключатель.

Производительность  виброкатка при устройстве полов из линолеума составляет 100 — 150 м2/ч при ширине обрабатываемой полосы 450 мм. Мощность электродвигателя маятникового вибратора 0,4 кВт, а число оборотов 2800 в 1 мин; масса 96 кг. Для удобства транспортирования виброкаток выполнен разборным. Вибратор массой 44 кг переносится отдельно.

Рис. 287. Сварочные полуавтоматы для линолеума

а — полуавтомат  для сварки горячим воздухом; б  — «Пилад»; 1 — нагревательный элемент; 2 — трубка подачи горячего воздуха; 3 — направляющий ролик; 4 — рукоятка; 5 — трубка для подачи прутка; 6 —  регулятор нагрева воздуха и  подачи прутка; 7 — электродвигатель; 8 — воздуховод; 9 — кабель} 10 —  корпус; 11 — средняя пластина; 12 —  формующая пластина; 13 — передний кожух; 14 — защитный светофильтр  

Сварочный полуавтомат (рис. 287, а) применяется для сварки полотнищ линолеума горячим воздухом в построечных условиях. Воздух, поступающий из воздуходувки в сварочный аппарат, нагревается до 220 — 230° С, подается в стык полотнищ и расплавляет одновременно края и присадочный шнур. Идущий в след за соплом ролик разглаживает шов. При работе аппарат включается в сеть переменного тока. Производительность, 16 м/ч.

Прибор «Пилад» (рис. 287, б) применяется также для сварки полотнищ линолеума, он разогревает края шва лучистой энергией, направляемой в зону разогрева двумя параболическими отражателями, в фокусе которых установлены кварцевые лампы или спирали. В аппарате лучистая энергия превращается в тепловую и расплавляет кромки полотнищ по всей толщине до вязкого состояния, одновременно при помощи прижимной пластины формируется шов.

Производительность  прибора «Пилад-28» от 30 до 40 м/ч, а  «Пилад-220» — от 40 до 60 м/ч.

Машины  и приспособления для устройства кровель

Виды оборудования для работ по устройству кровли зависят  от конструктивных особенностей кровли, применяемых материалов и площади  кровли сооружения. Несущими элементами современных конструкций кровель, являются железобетонные плиты или  стальной профилированный настил.

Для гидроизоляционной  обклейки применяют рубероид, толь, гидроизол, пергамин и др. Широкое применение находит рубероид с нанесенным на нем утолщенным слоем мастики (битума), которая при наклейке расплавляется специальными нагревающими устройствами.

Рулонные материалы  на холодных покрытиях наклеивают непосредственно  по железобетонным плитам. При устройстве кровель отапливаемых зданий выполняют  обмазочную или обклеенную пароизоляцию, укладку утеплителя в виде плит или сыпучих утеплителей, цементно-песчаную или асфальтовую стяжку и затем обклейку рулонными материалами в несколько слоев.

Обклеенные и  утепляющие материалы подаются на кровлю кранами в контейнерах. Сыпучие  утеплители могут также подаваться пневмоустановкой в бункер, установленный на крыше. Раствор для нанесения цементно-песчаной стяжки может подаваться растворонасосом по трубам и по резиновым шлангам к форсунке (соплу), при помощи которой он распределяется по поверхности утепляющего слоя.

Рис. 288. Сменное  оборудование к трактору «Риони-2» 

а — самосвальная тележка; б — кузов-контейнер; в  — гидрораспылитель; г — каток; д — микробульдозер; е — огнемет

 
Развозка материалов по поверхности кровли промышленных зданий выполняется микротракторами «Риони-2» (рис, 288, а, б) или мотороллерами, оборудованными сменными самосвальными тележками.

При помощи сменного оборудования к микротрактору производятся распределение мастики (рис. 288, в), при-катка сыпучего утеплителя и рулонных материалов (рис. 288, г), распределение сыпучего утеплителя (рис 288, д) и сушка основания (рис. 288, е).

Холодные мастики  приготавливаются на централизованных установках и доставляются к месту  работы автогудронаторами. Горячие  битумные мастики приготавливаются в котлах различной конструкции  и подаются на кровлю битумонасосами по битумопроводу с электрообогревом труб. Распределение мастик осуществляется форсунками с применением сжатого воздуха или бескомпрессорными форсунками, у которых распыление обеспечивается повышенным давлением в шланге и рассекателями на выходе струи.

Для укладки  и приклейки рулонных материалов применяют различные механизмы.  

Рис. 289. Агрегат  для разогрева и приклейки  рулонных материалов с утолщенным слоем  битума

Агрегат для  разогрева утолщенного слоя мастик, нанесенных на рулонные материалы (рис. 289), состоит из рамы с двумя ходовыми колесами, топливного бака вместимостью 10 л, цилиндрического корпуса с расположенным в нем электродвигателем и раструбогорелки. На переднем конце вала электродвигателя расположена крыльчатка-распылитель, а на заднем — крыльчатка воздуходувки.

Агрегат работает на дизельном топливе. Топливо из бака самотеком поступает на крыльчатку-распылитель  и, попадая в воздушный поток, создаваемый вентилятором, образует смесь, сгорающую в раструбе агрегата. Горячие газы выходят широкой  полосой через щель раструба. Регулировка  подачи топлива осуществляется иглой  клапана с приводом от маховичка 2. Приводится в движение агрегат вручную посредством рукояти 3. Для защиты глаз водителя от яркого свечения выходящих газов предусмотрен щиток 4.

При помощи агрегата можно также производить таяние снежного и ледяного покрова на кровле, удаление влаги и сушку поверхности.

Мощность электродвигателя 0,27 кВт. Расход топлива 10 л/ч. Производительность 800 м2/ч.