в разгрузочный люк 8, Для очистки щелей ротора служит скребок 9, управляемый рукояткой 5. В корпус ввернут кран с ниппелем 7 напорного шланга, по которому подводится вода при «мокром» способе переработки  мела.

Мелотерки изготовляются  производительностью 100 и 300 кг/ч. Тонкость помола от 0, 02 — 0,035 мм. Мощность 1,7 и 28 кВт. Краскотерки применяются для  приготовления тертых красочных  составов. Различают три типа краскотерок: жерновые, вальцовые и дисковые. Устройство жерновой краскотерки показано на рис. 270. От электродвигателя / через  редуктор 2 вращение передается вертикальному  валу 3 с закрепленными на нем  жерновом 7 и лопастями мешалки 9. Круглый бак 8 укреплен на верхнем  жернове 10, который соединяется при  помощи откидных болтов неподвижно с  литой чашей 6, покоящейся на станине 4. Поворотом маховика 5 регулируется зазор между нижним жерновом 7 и  верхним 10. Готовая продукция выдается через лоток чаши 6.

Жерновые краскотерки  обеспечивают тонкость помола 0,02 — 0,035 мм. Выпускают краскотерки двух типов  с производительностью на масляной красочной пасте 60 и 250 кг/ч и на приготовлении меловой пасты 100 и 400 кг/ч. Мощность электродвигателя 1,7 и 7 кВт. Масса 100 и 312 кг. Вальцовые краскотерки, двухвальцовые и многовальцовые применяют в крупных краскозаготовительных цехах. Эти краскотерки перетирают краску между вальцами, вращающимися с разной скоростью.

 

Рис. 270. Краскотерка  

     Тонкость помола зависит от зазора между вальцами и состояния поверхности вальцов.

Мешалки. Двухвальная мешалка для приготовления замазки, шпатлевок и красочных паст (рис. 271) состоит из станины 1, корыта 4, двух смесительных валов 5, редуктора 3, электродвигателя с редуктором 2 и механизма опрокидывания корыта для выгрузки смеси с рукояткой 6. Смесительные валы вращаются навстречу друг другу с различной скоростью, что обеспечивает качество и интенсивность перемешивания.

Изготовляются двухвалковые мешалки с производительностью  при работе на приготовлении замазки 120 кг/ч; шпатлевки — 140 кг/ч и красочных  паст — 150 кг/ч. Мощность электродвигателя 2,8 кВт. Масса 210 кг.

Мешалка для  красочных составов (водных и масляных) (рис. 272) представляет собой переносной бак 5 цилиндрической формы со съемной крышкой 6, установленный на опорном кольце. Внутри опорного кольца под дном бака размещен электродвигатель / для привода рабочего органа.

Рабочий орган  представляет собой диск 4 с лопастями, приводимый во вращение от электродвигателя через встроенный шестеренный редуктор 3.

Пуск двигателя  осуществляется пакетным выключателем 2, сливают приготовленный состав через  кран 7;

Производительность  мешалки 350 — 400 л/ч.  

Рис. 271. Двухвальная мешалка  
 

Рис. 272. Мешалка  для красочных составов  

Вибросито предназначено  для процеживания различных красочных  составов (рис. 273). Оно состоит из основания 9 и соединенной с ним болтами 8 колонки, электродвигателя 6, эксцентрикового механизма 3, шатуна 2, корпуса сита 1, кронштейна 10 и комплекта сит И. Эксцентрик 5 с шарикоподшипником 4, сидящий на валу электродвигателя, через шатун 2 передает колебательные движения кронштейну 10, шарнирно соединенному с корпусом, и вместе с ним корпусу сит, вследствие чего происходит интенсивное процеживание красочных составов, заливаемых в корпус сит 1. Питание электротоком обеспечивается проводом 7.

Производительность  вибросита при масляной краске — 11 — 12 кг/мин, при клеевой краске — 28 — 30 кг/мин.

 

Рис. 273. Вибросито  

     Мощность электродвигателя 0,42 кВт. Масса 13,4 кг.

Насос-эмульсатор применяется для приготовления эмульсий окрасочных составов и их перекачивания. Насос-эмульсатор смонтирован на крышке бака вместимостью 40 л. Рабочая часть насоса представляет собой цилиндрическую трубу с размещенным внутри нее приводным валом, на конце которого закреплен четырехзаходный винт. Цилиндрическую трубу охватывает наружный кожух с несколькими патрубками, отверстия которых могут совпадать с отверстиями в цилиндрической трубе. При совпадении отверстий захватываемый винтом материал выбрасывается через патрубки внутри бака и перемешивает материал. При повороте кожуха на 90° отверстия перекрываются и закачиваемый материал подается в выходной канал и далее в трубопровод.

Вихревой диспергатор применяется для приготовления масляных составов и мастик в стационарных и передвижных мастерских. Он состоит из каркаса, емкое перемешивающего рабочего органа в виде винта, электропривода и выпускного затвора. При работе в диспергатор помещают необходимые компоненты, герметически закрывают крышку и включают электропривод. В результате большой частоты вращения винта (до 2500 мин-1) происходят интенсивное перемешивание, перетирание компонентов и получение однородной массы.

Аппараты  для нанесения  шпатлевки и окрасочных составов

 

      Аппараты для нанесения шпатлевки и окрасочных составов делятся на пневматические и механические. У первых из них распыление состава обеспечивается струей сжатого воздуха, а у вторых — вследствие завихрения струи состава в канале форсунки. Способ механического распыления более экономичен, благодаря минимальному туманообразованию и, следовательно, меньшим потерям краски.

Сжатый воздух к пневматическим распылителям подается от передвижных или переносных компрессоров по шлангам. Для питания распылителей красочными составами применяются  красконагнетательные баки или наливные стаканы.

Рис. 274. Установка  для нанесения жидкой шпатлевки  СО-21А 

а — общий вид; б — удочка  

      Установка для нанесения жидкой шпатлевки CO-2A (рис. 274) для удобства перемещения смонтирована на двухколесной тележке, ее рабочим органом являются два конусообразных бачка 3, установленных на раме 8, которые обеспечивают непрерывную подачу составов к распылительной удочке 12. В верхней части бачков имеется устройство в виде горловины / с крышкой 2, через которые бачки заполняются шпатлевкой. После закрытия крышек в один из баков через распределитель 7, воздушный кран 9, воздуховод 5 и воздуховод 15 подается сжатый воздух. Перемешивая шпатлевку, воздух поднимается вверх и давит на ее поверхность, вытесняя ее по трубопроводу 10 в материальный шланг 13 и к головке удочки 11. Одновременно часть воздуха по шлангу 14 поступает к головке удочки, где захватывает шпатлевку и в виде факела выбрасывает ее на обрабатываем поверхность. После расходования содержимого одного бачка давление переключается на другой бачок, а пер вый в это время заряжается новой порцией материала.

Для контроля за давлением предусмотрены манометр 4 и предохранительный клапан 6.

Производительность  распылителя шпатлевки до 200 м2/ч.

Красконагнетательные баки применяются для подачи окрасочных материалов под давлением сжатого воздуха к пневматическим распылителям.

Красконагнетательный бак представляет собой емкость с прочным корпусом, закрываемый сферической

крышкой при  помощи накидных замков с винтовыми  зажимами. На крышке бака смонтирована пневматическая турбинка, приводящая в движение мешалку, с закрепленной на конце вала крыльчаткой. На крышке рас положен кран приема воздуха от компрессора и редуктор для регулирования давления воздуха в баке. Под действием сжатого воздуха окрасочный состав подается через фильтр и кран в материальный шланг и далее к распылителям. На крышке имеются предохранительный кран, кран для сброса давления и загрузочный люк. Одновременно с подачей в бак сжатый воздух через кран распределитель поступает к краскораспылителям.

Рис. 275. Пистолет-краскораспылитель  

     Красконагнетательные баки имеют вместимость, 16,40, 63 и 100 л. Рабочее давление составляет 0,4 МПа.

Пистолет-краскораспылитель (рис. 275) состоит из корпуса /, распылительной головки 10, запорной иглы 6, нажимной скобы б, рукоятки 3, штуцеров для подключения воздушного 4 и материального 7 шлангов. Корпус пистолета выполняется из алюминия или из капрона. Распылительная головка имеет одно центральное 8 и несколько боковых отверстий 9. Сжатый воздух, выходящий через центральное отверстие, распыляет красочный состав, образуя круглый (в поперечном сечении) факел.

Распылительные  головки с двумя боковыми отверстиями  позволяют получать плоский факел, более удобный для окраски  больших поверхностей. Распылительные головки с десятью боковыми отверстиями  создают конусообразный факел, защищенный воздушной завесой от потери красочного материала. Под действием пружины 2 запорная игла 6 перекрывает материальную форсунку 11 и воздушный канал 8.

Пистолеты-краскораспылители  выпускаются в двух исполнениях  — для работы со съемным бачком или от красконагнетательного бака. Для распыления вязких красочных составов выпускаются специальные пистолеты, в которых сжатый воздух и красочный состав подогреваются электронагревательным элементом до 80° С при потребляемой мощности 400 Вт.

Производительность  пневматических краскораспылителей от 50 до 600 м2/ч. Расход воздуха от 2,5 до 30 м3/ч. Давление воздуха до 0,4 МПа.

Передвижные и  переносные компрессоры малой производительности применяются для распыления красочных  составов пневматическим способом при  выполнении малярных работ.  

Рис. 276. Компрессоры  малой производительности

а — диафрагмовый компрессор; б — кинематическая схема двухцилиндрового компрессора  

        Схема передвижной компрессорной установки показана на рис. 276, б. Она состоит из двухцилиндрового одноступенчатого вертикального компрессора /, в головке блока цилиндров которого помещены всасывающие 4 и нагнетательные 2 клапаны. Во всасывающие клапаны воздух поступает после очистки в воздушных фильтрах '3. Сжатый воздух по выходе из цилиндров устремляется в водомаслоотделитель 6, на котором установлен манометр 5, а после него в ресивер (воздухосборник) 10, где происходит повторное выпадение частиц воды и масла. Отделяющаяся влага периодически удаляется из водомаслоотделителя через спускной кран 9, а из ресивера -т через спускной кран 11. Патрубок 12 ресивера предназначен для подключения шланга, по которому сжатый воздух подается к краскораспылителю или другим инструментам и аппаратам. Компрессор оснащен предохранительным клапаном 8 и регулятором давления 7, который поддерживает постоянное давление сжатого воздуха.

Ресивер состоит  из одного или двух стальных баллонов и служит не только емкостью для  сжатого воздуха, но и основанием для всех сборочных единиц установки.

Производительность  передвижных компрессоров, применяемых  при выполнении отделочных работ, от 15 до 45 м3/ч. Создаваемое им давление для различных типов компрессоров колеблется от 0,4 до 0,7 МПа.

Диафрагмовый  компрессор малой производительности (рис. 276, а) предназначен для питания пистолетов-краскораспылителей, применяемых при окраске отопительных приборов, выполнении альфрейных работ, а также в комплекте с инструментами для сварки изделий из пластмасс. Компрессор является переносной установкой, состоящей из одноцилиндрового одноступенчатого диафрагмового компрессора 1, соединенного с электродвигателем 2 клиноременной передачей 4, и пускателя 3, смонтированных на общей плите 5.

Производительность  компрессоров 2,4 — 3 м3/ч, максимальное давление 0,3 МПа, мощность электродвигателя 0,15 и 0,27 кВт. Общая масса установки 15 и 21 кг.

Краскопульты  применяются для нанесения на подготовленные поверхности маловязких водно-меловых и водно-известковых  составов. Краскопульты бывают с ручным и электрическим приводами насоса.

Ручной краскопульт (рис. 277, а) состоит из резервуара 7, встроенного насоса 6, клапанного устройства, шлангов и удочки. В опорной подставке 3 расположены всасывающий 4, нагнетательный 5 и предохранительный клапаны. Для заполнения резервуара красочным составом закрывают кран на нагнетательном патрубке. Всасывающий рукав 2, на конце которого закреплен сетчатый фильтр /, опускают в сосуд с красочным составом и насосом 6 закачивают красочный состав. При движении поршня насоса шарик всасывающего клапана 4 поднимается, открывает клапанное отверстие и красочный состав йод действием атмосферного давления поступает в клапанную коробку. При движении поршня вниз всасывающий клапан закрывает отверстие всасывающего рукава, а нагнетательный клапан 5 поднимается и открывает доступ красочному составу из клапанной коробки в резервуар краскопульта. Поступающий в резервуар красочный состав сжимает воздух, находящийся в резервуаре. Образуется воздушная подушка, позволяющая работать краскопультом без непрерывного подкачивания насосом.

Рис. 277. Краскопульты

а — ручной; б  — переносной электрокраскопульт