Удочка состоит  из корпуса 10, к которому присоединяется напорный рукав 8 от резервуара краскопульта. В корпусе удочки смонтированы форсунки 13, регулировочный кран 9 и трубки 11 м 12, увеличивающие радиус действия форсунки.

Электрокраскопульт (рис. 277, б) состоит из диафрагмового насоса и электродвигателя, смонтированных в одном корпусе.

Краскопульт работает следующим образом. При вращении вала электродвигателя 16 шатун 17 с диафрагмой 18 совершает возвратно-поступательное движение. При ходе диафрагмы вниз открывается всасывающий клапан и через всасывающий шланг, присоединяемый к штуцеру 15, красочный состав из бака всасывается в рабочую камеру над диафрагмой. При движении шатуна и диафрагмы вверх происходит сжатие красочного состава до рабочего давления. Часть красочного состава  по вертикальному каналу перепускного клапана 14 идет по шлангу к удочке, а  другая часть по боковому отводу поступает  обратно в бак и производит взмучивание красочного состава. Перепускной  клапан одновременно выполняет 7 функции  предохранительного клапана. Электрокраскопульт комплектуется всасывающим филь« гром, напорным и перепускным шлангами и удочкой.

 

Рис. 278. Окрасочный агрегат Шепеленко  

Производительность  электрокраскопульта составляет 200 м2/ч, число ходов диафрагмы 2800 в 1 мин, рабочее давление 0,4 МПа. Масса краскопульта без кабеля 7,5 кг. Окрасочный агрегат для нанесения водных известково-меловых покрасочных составов (агрегат Шепеленко) (рис. 278) применяется при больших объемах малярных работ. Агрегат состоит из бака 2, бессальникового центробежного насоса /, клиноременной . передачи 3, электродвигателя 6, распределительной гребенки на пять отводов, прорезиненных рукавов и удочек с форсунками. Центробежный насос установлен вертикально внутри бака. На верхнем конце вала насоса насажен шкив клиноременной передачи, а на нижнем — турбинное колесо насоса. Камера нагнетания насоса двумя рукавами 7 соединена с распределительной гребенкой. Заправка агрегата окрасочным составом осуществляется с процеживанием через сетку. Для облегчения перемещения агрегата вручную с одного, места работы на другое предусмотрены колеса 5 и рукоять 4. При выполнении больших объемов работ устанавливается рядом дополнительный бак вместимостью 600 л, соединяемый с основным прорезиненным рукавом.

Производительность  на одну удочку 600 м2/ч, на пять, удочек — до 3000 и21ч.

Установка для  безвоздушного (бескомпрессорного) распыления (рис. 279) применяется для окрасочных работ масляными составами. Установка позволяет наносить составы с большей вязкостью,, чем возможно при пневматическом распылении. Безвоздушное распыление обеспечивает снижение потерь лакокрасочных материалов и уменьшение туманообразования и, следовательно, улучшение условий труда.

Рис. 279. Установка  для безвоздушного распыления окрасочных составов  

Установка состоит  из поршневого пневмодвигателя At гидронасоса Е, шланга высокого давления В, пистолета-распылителя С и тележки Д. Пневмодвигатель и насос соединены между собой корпусом 6 и колонками 7.

Сжатый воздух от компрессорной установки поступает  к редуктору давления 16 и от него через пусковой кран в подпоршневое пространство между плунжером 18 и стенками цилиндра 19. Ход поршня 4 вверх будет происходить при закрытых перепускных клапанах 3 и открытых выхлопных клапанах 2 до того момента, когда переключающий шток 1, находящийся в направляющей втулке 5, достигнет заглушки 20, при этом откроются клапаны 3, сообщающие надпоршневое пространство с воздушной магистралью, и закроются клапаны 2. Поршень 4 начнет движение вниз вместе со ступенчатым плунжером 14, находящимся в цилиндре 10 гидронасоса. При ходе поршня 4 и плунжера 14 вверх всасывающий клапан 11 открывается, а перепускной клапан 9 закрывается, обеспечивая поступление окрасочного состава через фильтр 12 по рукаву 13 в подплунжерное пространство гидроцилиндра. В это же время жидкость, находящаяся в пространстве между уплотнениями 8 и 15, нагнетается в шланг В и далее к пистолету С. Нагнетание происходит как при ходе вниз, так и при ходе плунжера вверх, а всасывание только при ходе вверх.

Для контроля за давлением воздуха предусмотрен манометр 17.

Рабочее давление воздуха 0,2 — 0,55 МПа. Коэффициент повышения  давления (соотношения площадей поршня) 37. Максимальное давление краски 19 МПа. Максимальная производительность насоса 1,7 л/мин. Масса установки 50 кг.

Машины  и оборудование для  обойных, облицовочных и стекольных работ

       Для механизации обойных, облицовочных и стекольных работ применяются различные машины и механизмы.

Наиболее трудоемкими  при выполнении обойных работ  являются обрезка кромки обоев и  обмазка клеевым составом.

Для обрезки  кромки обоев применяется станок, представляющий собой роликовые  ножницы, которыми кромка отрезается в  процессе перемотки рулона обоев. Клеящий  состав наносят роликовым аппаратом  при протягивании под ним ленты  обоев.

Рис. 281. Машина для  обрезки и разметки обоев  

Машина для  централизованной заготовки обоев (рис. 281) из больших бабин с длиной до 750 м производит обрезку кромок, поперечное перфорирование по заданной длине полотен и сматывание в бабины. Машина состоит из сборочных единиц: размотки /, обрезки кромок 2, механизма установки необходимой длины полотен 3, поперечной перфорации 4, протяжки 5, вала для намотки бабин 7 и натяжного устройства 6. Все сборочные единицы машины скомпонованы на общей сварной раме.

Механизм для  продольной резки имеет два дисковых ножа, переставляемых на правую или  левую сторону в зависимости  от того, с какой стороны обрезается кромка. Механизм перфорации состоит  из двух валов, из которых один оснащен  пилообразным ножом, а другой имеет  кольцевые выточки, приходящиеся против выступов режущего ножа. Вал с ножом  в момент реза прижимается к другому  валу электромагнитом. В процессе протяжки обоев от сборочной единицы размотки к сборочной единице намотки  происходят обрезка кромок и поперечная перфорация.

Производительность  машины 1500 м/ч.

Облицовочные  плитки обрезают наждачными или алмазными  кругами на станках, имеющих стол, на котором крепятся плитки, и расположенный  под столом вращающийся шпиндель с абразивным кругом, выступающим  над поверхностью стола.

Стекла для  оконных проемов получают или  мерными от заводов-поставщиков, или раскраивают в центральных заготовительных цехах. Стекла в заготовительных цехах режут на различного типа раскройных столах, оборудованных металлической линейкой с метрической шкалой, поперечными движками и стеклорезом. Имеются столы, у которых перемещение стеклореза обеспечивается сжатым воздухом.

Для работы по остеклению деревянных переплетов применяют различный  инструмент, в том числе пистолет для забивки шпилек и промазки швов.

Машины  для устройства и  отделки полов  и рулонных кровель

Паркетострогальные, паркетошлифовальные и мозаично-шлифовальные машины

Машины, применяемые  при устройстве и отделке полов, разделяются в зависимости от конструкции и материалов пола на машины для деревянных полов (паркетов), для полов с рулонным покрытием  и бетонных мозаичных полов.

В числе машин  для устройства и отделки деревянных полов (паркета) станок паркетчика, строгальные, шлифовальные машины, машины для мойки  и натирки полов.

Переносной станок паркетчика применяется при сборке и укладке паркетных полов, при  помощи его обрезают клепки, выбирают в них пазы и фугуют боковые  кромки.

На передвижном  столе станка имеется упорная  линейка для фиксации обрабатываемых клепок. Линейка по отношению к  режущему диску может быть установлена  под углом от 45 до 135° для обрезки  клепок под необходимыми углами.

Отделка паркетных  полов после их укладки состоит  из операций строгания, шлифования (или  циклевки) натирки (полирования), выполняемых  специальным механизмами.  

Рис. 282. Паркетострогальная машина  

Паркетострогальная  машина применяется при строгании  уложенного паркета и других деревянных полов. Рабочим органом машины (рис. 282) служит ножевой барабан 9, являющийся обращенным ротором электродвигателя. На валу расположен статор электродвигателя. Вал закреплен в отверстиях боковых крышек 8 корпуса. Ножи 10 крепятся в пазах барабана трапецеидальными сухарями 12 и винтами 11. Ходовое устройство состоит из переднего ролика 13 и двух задних роликов 7. Оси задних роликов крепятся к траверсе 6, которая может поворачиваться на некоторый угол относительно пальцев. Траверса подрессорена пружиной 5, для натяжения которой служит тяга 4, встроенная в трубчатую рукоять 3, на которой установлен выключатель 15.

Положение ножевого барабана по отношению к обрабатываемой поверхности регулируется поворотом  отжимного рычага 2. Длина тяги регулируется вращением гайки /, расположенной  под отжимным рычагом. В корпус ввернут  рым-болт 14.

Производительность  паркетострогальной машины 15 — 20 м2/ч. Ширина обрабатываемой полосы 275 — 310 мм в зависимости от длины режущей кромки ножей. Глубина строгания 3 мм. Ширина необработанной полосы у стены не превышает 15 — 20 мм. Масса паркетострогальной машины 96 кг.

Паркетошлифовальные машины предназначены для шлифования паркетных и других деревянных полов. Машины различаются по конструкции рабочего органа на машины с цилиндрическим шлифующим барабаном и машины с диском — наиболее распространенные.  

Рис. 283. Паркетошлифовальная машина

Машина со шлифующим  диском (рис. 283) состоит из литого чугунного корпуса 1, фланцевого электродвигателя 6, рабочего органа 2, сборочной единицы отсоса пыли, ходового устройства 3 и рукояти 7 с выключателем 8. Шлицевой вал насажен на конце вала электродвигателя. На верхней части вала закреплена крыльчатка вентилятора 5, нижняя часть вала входит в шлицевую втулку. К нижней части втулки на резьбе присоединен фланец с рабочим диском 2. Диск установлен по отношению к обрабатываемой поверхности под углом 3° и соприкасается с ней только частью своей плоскости. Такое положение шлифовального диска обеспечивает быстрое охлаждение его при работе и лучший отсос пыли центробежным вентилятором через щель в кожухе. Пыль, отсасываемая вентилятором, собирается в полотняный мешок.

Ходовое устройство машины состоит из передней шариковой  опоры 4 и двух колес 3. Ширина обрабатываемой полосы за один проход до 180 мм. Производительность машины 40 — 60 м2/ч. Масса 38 кг. Мощность электродвигателя 1,7 кВт.

Шлифовальная  машина с цилиндрическим шлифующим  барабаном применяется для окончательной  отделки паркетных и других деревянных полов. Рабочий орган обтягивается шлифовальной шкуркой. Ширина шлифуемой  за один проход полосы 250 мм. Мощность электродвигателя 2,2 кВт. Масса 100 кг. Производительность 40 — 60 м2/ч.

Полотерная машина служит для очистки и натирки  паркетного пола перед сдачей здания в эксплуатацию. По конструкции машина напоминает шлифовальную машину с Диском с той лишь разницей, что к торцу  диска крепятся не шлифующая бумага, а волосяные щетки.

При устройстве и отделке бетонных мозаичных  полов применяются заглаживающие  и уплотняющие виброрейки, затирочные и шлифовальные машины различной мощности и производительности.  

Рис. 284. Затирочная машина для заглаживания бетонных поверхностей  

Затирочная машина (рис. 284) предназначена для выравнивания и заглаживания бетонных поверхностей полов после укладки бетонной смеси и уплотнения виброрейкой . На корпусе редуктора 2 установлен электродвигатель /, от которого клиноременной передачей передается вращение на приемный вал редуктора. На выходном вертикальном валу редуктора имеется фланец, к которому закрепляется рабочий орган — стальной затирочный диск 6 диаметром 600 мм. Управление машиной осуществляется вручную при помощи рукояти 5, а пуск и останов двигателя — пакетным выключателем 4. Для транспортировки машины в нерабочем положении ее устанавливают на подкатные колеса 3.  

Рис. 285. Мозаично-шлифовальная машина с ручным управлением 

Производительность  машины 30 м2/ч.

 
Мозаично-шлифовальная машина с ручным управлением (рис. 285) предназначена для шлифовки мозаичных полов, плит и других изделий. Она состоит из электродвигателя /, редуктора 8, траверсы с бегунками 4, ходового устройства 6 и рукояти 9. Рабочим органом машины являются два бегунковых блока 4 с абразивными камнями 5, которые шлифуют обрабатываемую поверхность.

Электродвигатель / фланцевого типа установлен вертикально  на крышке редуктора так, что его  вал с косозубой шестерней 7 находится  в зацеплении с одним из двух одинаковых зубчатых колес 3. Эти колеса, находящиеся  между собой в зацеплении, закреплены на валах редуктора, на нижних концах которых закреплены бегунковые блоки, удерживающие три камнедержателя с абразивными камнями. Камнедержатели вращаются относительно оси вала редуктора и в то же время могут поворачиваться вокруг собственной оси. Сила трения, возникающая при движении камней по .обрабатываемой поверхности, и встречное движение бегунков вызывают медленное поступательное движение мозаично-шлифовальной машины. При этом машину не уводит в сторону, что облегчает управление ею с помощью П-образной рукояти 9 с двумя ручками. На верхней части рукояти установлен пакетный выключатель 10. Ходовые колеса 6 насажены на эксцентриковый валик, что позволяет опускать машину по мере износа шлифовальных камней.