Проектирование обогатительной фабрики УГОК

    где V_тр - требуемый объем камеры, м³;

    V₁ - количество пульпы, поступающей на одну секцию, м³/мин.

    Определив Vтр подбирают размер флотомашины.

    После определения размера камер определяют их число необходимое для каждой операции флотации, по формуле:

    

    где n – требуемое число камер флотомашин для операции;

          V – количество пульпы, поступающее  в операцию, м³/мин;

          t  - продолжительность флотации  в рассматриваемой операции, мин;

         V_к – геометрический объем камеры, м³;

          k – отношение объема пульпы в камере при работе флотационной машины к геометрическому объему камеры, К = 0,7 – 0,8.

    Пример  расчета флотомашин:

    Для операции «медная головка» расход пульпы V= 1268,04 м³/ч;

    Минутный  дебит пульпы Vмин=1268,04/60=21,1м³/мин;

    Время флотации t=15 мин;

    Требуемый объем камеры Vтр=Vмин*2=21,1*2=42,2м³;

    Выбираем  флотомашину РИФ с объемом  камеры Vм=45м³;

    Число камер n=(Vмин*tфл)/(Vм*К)=(21,1*15)/ (45*0.8)=8,79;

    округляем n до целого числа n=9.

    Принимаем к установке для операции медная головка 9 флотомашин РИФ45.

    Результаты  расчета флотационных машин представлены в таблице №12. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Таблица №12

    Результаты  расчета флотационных машин

      
 

 

    7. Выбор и расчёт  питателей реагентов

    Питатели  реагентов применяются для точной и равномерной подачи реагентов  в процесс. Выбор типа питателя зависит  от свойств реагента, которые могут  представлять собой сухие порошки (известь), легко подвижные жидкости (олеиновая кислота, водные растворы ксантогенатов), и относительно вязкие жидкости – масла; необходимой точности его подачи; требуемой производительности питателя, удобства в обслуживании и надежности в работе, а также  возможности дистанционного управления и автоматизации их работы. После  выбора типа питателей производится расчет потребного их количества. При  этом необходимо иметь в виду, что  принятое количество питателей должно обеспечивать подачу каждого реагента во все точки его подачи. Расчет потребного количества питателей производится исходя из подаваемого объема раствора реагента, принятой концентрации и  производительности одного питателя.

    Сначала, зная расход реагента и производительность по исходной руде, определяется количество реагента, которое необходимо подать в процесс:

    X=qQ,

    где Х - количество реагента, которое необходимо подать в данную точку, кг/ч;

           q – расход реагента, кг/т;

           Q – производительность по исходному питанию, т/ч.

    Затем определяется весовое или объемное количество воды, в котором содержится Х кг реагента, при условии, что  концентрация раствора составляет С, % вес.

    В=Х(100/С-1), (л/ч)

    После этого рассчитывается потребное  количество питателей:

    n=В/V1,

    где V1 - производительность одного питателя, л/ч.

    Например, в операцию медная «головка» подается бутиловый ксантогенат, 1%, 18 г/т. Определяем количество реагента, которое необходимо подать в процесс:

    q=18 г/т, X=0,018*526=9,5 кг/ч.

    Находим объемное количество воды: Кх (С=1%).

    В=9,5*((100/1)-1)=940,5 л/ч

    Рассчитываем  потребное количество питателей:

    n= В/ V1=940,5/600=1,56=2

    Принимаем два питателя– импульсных, типа ПРИУ – 5М.

    Остальные операции флотации, а также расход реагента и количество питателей  рассчитываются аналогично, результаты расчета заносятся в таблицу  №14. 

    Таблица№ 13

    Точки подачи реагентов

      
 
 
 
 
 
 

    Таблица №14

    Результаты  расчета питателей реагентов

      

    Выбор типа и расхода реагентов зависит  от принятой технологической схемы  флотации и производится на основе данных работы действующих фабрик или  результатов промышленных испытаний. При выборе типа реагента следует учитывать, что флотационные реагенты должны удовлетворять следующим основным требованиям:

    - иметь постоянный состав;

    - быть нетоксичным;

    - хорошо растворяться в воде;

    - действовать селективно;

    - быть эффективными;

    - иметь невысокую стоимость;

    - быть недефицитным

    Реагенты - собиратели

    Собиратели  представляют собой органические соединения, которые, избирательно закрепившись на поверхности гидрофильных минералов, уменьшают их смачиваемость водой  и способствуют их прилипанию к воздушному пузырьку.

    По способности диссоциировать на ионы собиратели подразделяются на ионогенные, распадающиеся на ионы в водной среде, и неионогенные, не распадающиеся на ионы.

    В зависимости от того, какая часть  молекул является адсорбционно активной - анион или катион ионогенные собиратели делятся на две группы: анионные и катионные. Анионные собиратели получили наибольшее распространение в практике флотации.

    Ксантогенаты

    Применяемые на фабрике, безводные щелочные: бутиловый  C₄H₉OCS₂K, изобутиловый C₄H₉OCS₂K, изопропиловый C₃H₇OCS₂K. Ксантогенаты в герметичной таре при комнатной температуре устойчивы длительное время. При высокой температуре, свыше 80⁰С, каснтогенаты разлагаются с выделением различных газообразных продуктов: сероуглерода, окиси серы и другие, представляющих пожарную опасность и опасность отравления людей.

    При длительном хранении во влажном состоянии  ксантогенаты могут разлагаться  с разогревом и самовозгораться. При комнатной температуре разбавленные водные растворы ксантогенатов относительно стабильны. При хранении ксантогенатов  или их водных растворов необходимо предусматривать отсутствие контакта с кислыми парами или растворами. Ксантогенаты легко образуют нерастворимые  в воде соли с катионами тяжелых  металлов.