Проектирование обогатительной фабрики УГОК

Автор: Пользователь скрыл имя, 23 Августа 2011 в 23:10, курсовая работа

Описание работы

В связи со значительным суммарным содержанием сульфидов длительное хранение руды в отвалах приводит к ее окислению и изменению технологических свойств. Максимальный срок хранения руды в отвалах не должен превышать 30-45 дней, а в летний период не более 20-25 дней. В бункерах главного корпуса не рекомендуется накапливать неподвижный большой запас перерабатываемой руды в связи с ее окислением, цементацией, зависанием и невозможностью выгрузки.

Содержание

Введение 3

1.Исходные данные для проектирования обогатительной фабрики...4

1.1Местоположение промплощадки фабрики…………………………………….……..…….4

1.2Сырьевая база Узельгинского месторождения 6

2.Режим работы обогатительной фабрики и определение производительности цехов 12

3.Выбор и расчет схемы рудоподготовки 13

4.Расчет качественно-количественной схемы 31

5.Расчет вводно-шламовой схемы 34

6.Выбор и расчет основного оборудования 38

7.Выбор и расчет питателей 44

8.Выбор и расчет контактных чанов 51

9.Выбор и расчет вспомогательного оборудования 52

Заключение 54

Список литературы 55

ПРИЛОЖЕНИЕ…………………………………………………………………………………56

Скачать полностью (477.08 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа содержит 1 файл

Курсовой по ПОФ.docx

— 535.77 Кб (Скачать)
ify">      
 
 
 

     Таблица №6

    Техническая характеристика принятого грохота

    
Стадия Типоразмер Крупность кусков исх. материала, мм Площадь грохочения, м2 Мощность  электродвигателя, кВт Габариты, мм Масса, т
длина ширина высота
III ГСТ 62Б 120 9,9 44 5860 3533 2240 10,0

    13. Выбор оборудования для измельчения 

      
 
 
 
 
 
 
 
 

    

    

    

    Выбираем  значение циркулирующей нагрузки:

      с = 250%

    Определим массы всех продуктов схемы:

    Q = Qгл.корпуса * c,

    где с – величина циркулирующей нагрузки, доли ед.

    Q = 526*2.5 = 1315 т/ч

    Q8 = Q =Q4+Q9′=1315+ 800=2115 т/ч

    Q9 = Q - Q = 2115 - 1315 = 800 т/ч

    Q10=Q9∙c=800∙2,5=2000 т/ч

    Q9=Q12=800 т/ч

    Q11=Q11′=Q10-Q12=2000-800=1200 т/ч

    Q12=Q13=800 т/ч

    Q14=Q13∙c=800∙3=2400 т/ч

    Q13=Q15=800 т/ч

    Q16=Q17=Q14 – Q15=2400 – 800=1600 т/ч

    I стадия измельчения

    qD=qэКиКкКDКт,

    qэ=0,96 т/м *ч - удельная производительность эталонной мельницы (по схеме);

    Ки- коэффициент, учитывающий различие в измельчаемости, проектируемой к переработке, и эталонной руды, Ки=1;

    Кк- коэффициент, учитывающий разницу в крупности исходного и конечного продуктов измельчения по сравнению с эталонными условиями определяется по формуле Кк = m/mэ  [2, стр.27]

    m- относительная производительность при заданных условиях, определяется для соответствующих значений крупности в питании мельниц. [2, приложение 12]   

    mэ-  относительная производительность при эталонных условиях.

    

    Для эталонной b=29,3%

    Крупность исходного материала 10-0мм.

    Кк=1,0275/0,745=1,38;

    КD-коэффициент, учитывающий различие диаметров рассчитываемой мельницы и эталонной;

    Кт- коэффициент, учитывающий различие в типе мельниц, выбранных для расчета и эталонной Кт=1.

    За  эталонную мельницу принимаем: МШЦ 3600´4500

    Для выбора мельниц принимаем к расчету  три типа размера мельниц:

    1. МШЦ 3600 5500

    2. МШЦ 4000 5500

    3. МШЦ4500 6000.

    1)Расчет  мельницы МШЦ 3600 5500:

    кD= ;

    qD =0,96*1*1,38*1*1=1,325 (т/м3ч).

    2)Расчет  мельницы МШЦ 4000 5500:

    кD= .

    qD =0,96*1*1,38*1*1,1=1,46 (т/м3ч).

    3)Расчет  мельницы МШЦ 4500 6000

    кD= .

    qD = 0,96*1*1,38*1,1*1,12=1,48 (т/м3ч)

    Определим часовую производительность мельницы каждого типоразмера по руде.

    QD =

     = ;

     = ;

     =

    Рассчитаем  необходимое количество мельниц.

    n1 = 526/194,5=2,7=3

    n2 = 526/267=1,97=2;

    n3 = 526/377=1,39=2.

     Таблица №7

    Сравнение вариантов установки мельниц

    
Типоразмер  мельницы Количество  мельниц Коэффициент загрузки Масса мельницы, т Установочная  мощность, кВт/ч
по  расчету к установке одной всех одной всех
МШЦ 3600
5500		 2,7 3 0,9 172 516 1250 3750
МШЦ 4000
5500		 1,97 2 0,98 250 500 2000 4000
МШЦ4500
6000		 1,39 2 0,69 310 620 2500 5000

    При сравнении данных вариантов установки  мельниц наиболее выгодным оказался вариант установки двух мельницы типа МШЦ 4000 5500.

    II стадия измельчения

    qD=qэКиКкКDКт,

    qэ=1,16 т/м *ч - удельная производительность эталонной мельницы (по схеме);

    Ки=1;

    Кк = m/mэ  [2, стр.27]

    

    Для эталонной b=42,4%

    Кк=0,9254/0,9545=0,96;

    Кт=1;

    За  эталонную мельницу принимаем: МШЦ 3600´4500

    Для выбора мельниц принимаем к расчету  три типа размера мельниц:

    1. МШЦ 3600 4500

    2. МШЦ 4000 5500

    3. МШЦ 3600 5500.

    1)Расчет  мельницы МШЦ 3600 4500:

    кD= ;

    qD =1,16*1*0,96*1*1=1,11 (т/м3ч).

    2)Расчет  мельницы МШЦ 4000 5500:

    кD= .

    qD =1,16*1*0,96*1*1,06=1,118 (т/м3ч).

    3)Расчет  мельницы МШЦ 3600 5500

    кD= .

    qD = 1,16*1*0,96*1*1 =1,11(т/м3ч)

    Определим часовую производительность мельницы каждого типоразмера по руде.

    QD =

     = ;

     = ;

     =

    Рассчитаем  необходимое количество мельниц.

    n1 = 526/203=2,59=3

    n2 = 526/328=1,6=2;

    n3 = 526/248=2,12=2.

     Таблица №8

    Сравнение вариантов установки мельниц

    
Типоразмер  мельницы Количество  мельниц Коэффициент загрузки Масса мельницы, т Установочная  мощность, кВт/ч
по  расчету к установке одной всех одной всех
МШЦ 3600
4500		 2,59 3 0,86 159 477 1000 3000
МШЦ 4000
5500		 1,6 2 0,8 250 500 2000 4000
МШЦ 3600
5500		 2,12 2 1,06 172 344 1250 2500

    При сравнении данных вариантов установки  мельниц наиболее выгодным оказался вариант установки двух мельниц  типа МШЦ 3600 5500.

    III стадия измельчения

    qD=qэКиКкКDКт,

    qэ=1,26 т/м *ч - удельная производительность эталонной мельницы (по схеме);

    Ки=1;

    Кк = m/mэ  [2, стр.27]

    

    Для эталонной b=59,4%

    Кк=0,9;

    Кт=1;

    За  эталонную мельницу принимаем: МШЦ 3600´4500

    Для выбора мельниц принимаем к расчету  три типа размера мельниц:

    1. МШЦ 3600 4500

    2. МШЦ 4000 5500

    3. МШЦ 3600 5500.

    1)Расчет  мельницы МШЦ 3600 4500:

    кD= ;

    qD =1,26*1*0,9*1*1=1,134 (т/м3ч).

    2)Расчет  мельницы МШЦ 4000 5500:

    кD= .

    qD =1,26*1*0,9*1*1,06=1,202 (т/м3ч).

    3)Расчет  мельницы МШЦ 3600 5500

    кD= .

    qD = 1,26*1*0,9*1*1 =1,134(т/м3ч)

    Определим часовую производительность мельницы каждого типоразмера по руде.

    QD =

     = ;

     = ;

     =

    Рассчитаем  необходимое количество мельниц.

    n1 = 526/280,5=1,87=2

    n2 = 526/452,5=1,16=2;

    n3 = 526/343=1,53=2. 
 
 

     Таблица №9

    Сравнение вариантов установки мельниц

    
Типоразмер  мельницы Количество  мельниц Коэффициент загрузки Масса мельницы, т Установочная  мощность, кВт/ч
по  расчету к установке одной всех одной всех
МШЦ 3600
4500		 1,87 2 0,93 159 318 1000 2000
МШЦ 4000
5500		 1,16 2 0,58 250 500 2000 4000
МШЦ 3600
5500		 1,53 2 0,77 172 344 1250 2500

Информация о работе Проектирование обогатительной фабрики УГОК