Проектирование обогатительной фабрики УГОК

align="justify">     =4,3.

    S₁=S₂=4

    S₃= = .

    3. Определяем условную максимальную  крупность продуктов после отдельных  стадий дробления.

    После первой стадии дробления выходит  продукт крупностью

    D₂= = мм.

    После второй стадии дробления выходит  продукт крупностью

    D₃= мм.

    После третьей стадии дробления выходит  продукт крупностью

    D₄= мм.

    4.Определим  необходимые размеры разгрузочной  щели дробилки, в первой и второй  стадиях дробления, исходя из  величины коэффициента закрупнения  дробленого продукта z. Для крупного дробления определяем по типовой характеристике крупности дробленого продукта щековых дробилок для средней руды. Тогда

     мм  

    Значение  определяется по рис. 6.1[2,стр. 23]

     =1,55

     мм

    Значение  определяется по табл. 6[1,стр. 50]

     =1,7

    5. Выбираем размеры отверстий сита  грохота и эффективность грохочения  для третьей стадий дробления.

    a_III= D4=10мм

    Часто определяеют как:

     =(0,8-1)*D₄=1*10=10мм [3,стр.8]

    Принимаем эффективность грохочения

       [2,стр.18]

    6.Проверяем  соответствие выбранной схемы  дробления и степеней дробления  выпускаемому оборудованию.

    а) Определим значения масс продуктов  поступающих на операции дробления. Находим по таблице 5.1 [2, стр.18] ориентировочные  выходы продуктов для средней  руды:

    

    где -выход продукта в долях единиц

    Определим γ_i по таблице5.1

    γ₁=100%;

    γ₂=100%;

    γ₄=130%.

    Q₁=560*1=560т/ч;

    Q₂=625*1=625 т/ч;

    Q₄=625*1,3 =815 т/ч

    b). Выбираем дробилки по справочным таблицам [2, прил. 1 – 4.]:

    Требования, которым должны удовлетворять дробилки приведены в таблице №2. 
 
 
 
 
 
 

     Таблица №2

    Требования  к дробилкам

    

    Технические характеристики выбранных дробилок приведены в таблице №3

     Таблица №3

    Технические характеристики выбранных дробилок

      

    Определим производительность дробилки при намеченной щели:

    Q_i=Q_min+ ( );

    Q_min, Q_max, , - определяем по прил. 1-4 [2, стр.35-38]

      Для КСД 1750 Гр

     =

    

    для КМД 3000 Т-П

     = =10

    

    7. Определяем количество дробилок

    

    где Q-масса продуктов, поступающих в операции дробления;

    Q_i-производительность дробилки при намеченной щели

    

    8. Определяем коэффициент загрузки  дробилок

     ;

    

    Таким образом, в первой стадии дробления  устанавливаем одну щековую дробилку с простым качанием щеки, во второй стадии устанавливаем две конусных дробилки для среднего дробления, для  третьей стадии – 2 конусных дробилки для мелкого дробления.

    9. Уточненный расчет схемы отделения  дробления и выбор оборудования

    Расчет  характеристик крупности и масс продуктов.

    Для проведения уточненного расчета  нужно построить характеристики крупности для продуктов №1 - исходного  продукта , №2 – продукта конусной дробилки, №3 – продукт КСД, № 6 – продукт КМД. 
 
 
 
 
 

     Таблица №4

    Усредненная характеристика крупности исходного  продукта и продукта крупного дробления

      

    

    Рис.2 Характеристика крупности исходной руды

    

    Рис.3 Характеристика крупности продукта крупного дробления

     Таблица №5

    Пересчет  типовой характеристики продукта среднего и мелкого дробления 
 

    

    Расчет  характеристики крупности продукта №3, 6 (продукт дробилки среднего и мелкого дробления) производим по типовой характеристики для конусных дробилок среднего и мелкого дробления. Значение наибольшего размера куска в дробленом продукте принимаем в соответствии с приложением 5, 6 [2, стр.39, 40], с учетом размеров разгрузочных щелей. Для КСД 1750 Гр с i=30  мм d_n=50 мм, КМД 3000 Т-П с i=10 мм d_n=30 мм.

    

    Рис.4 Характеристика крупности продукта среднего дробления 

    

    Рис.5 Характеристика крупности продукта мелкого дробления

    10. Расчет масс продуктов

    

     -определяем по рисунку 4

    

    

     - определяем по рисунку 2

    

    

    

    

    11. Выбор и расчет оборудования  для дробления

    производительность  дробилки определяется по формуле

    

      – каталожная производительность  м³/ч;

     =0,95 – поправка на крепость  руды;

     =3,5/2,7=1,3– поправка на плотность руды;

     =1+(0,8-( /B)) – поправка на крупность питания;

     =1+(0,8-(800/1200))=1,133

     =1+(0,8-(200/250))=1

     =1+(0,8-(50/95))=1,27

     =0,9 – поправка на влажность.

    Значения  поправочных коэффициентов принимаются  по табл. 7 [3,стр. 19].

    Q_ф1=1176*0,95*1,3*1,133*0,9=1481 т/ч

    Q_ф2=401*0,95*1,3*1*0,9=446т/ч

    Q_ф3=568*0,95*1,3*1,27*0,9= 802т/ч

    Пересчитываем коэффициенты загрузки дробилок и количество дробилок:

    

    

    12. Выбор и расчет оборудования  для грохочения

    Площадь грохота  ,

    где Q- производительность по исходному питанию, т/ч;

    q- удельная производительность м³/ч;

     - насыпной вес руды, поступающей  на грохот, т/м³;

    k, l, m, n, o, p- поправочные коэффициенты, определяемые по прилож. 8 [2, стр.42]

    q=19 м³/ч   [1,табл. 29, стр. 223]

    По  рис. 4.10 содержание в исходном материале  зерен размером меньше половины размера  отверстий сита , а=10мм