СОДЕРЖАНИЕ 
 
 
 
 
 

 

ВВЕДЕНИЕ

 
 
 

     Сертификационно-управленческая практика является частью практической подготовки студентов по специальности «управление качеством», специализации «Управление качеством в производственно-технологических системах».

     Целью сертификационно-управленческой практики является закрепление теоретических и практических знаний, получаемых студентами в области стратегического менеджмента, процессов управления организацией, управления качеством при производстве продукции,  приобретения навыков анализа деятельности предприятия для создания систем менеджмента качества и их подготовки к сертификации. 

     Для достижения поставленной цели необходимо решение следующих задач:

• анализ основных характеристик деятельности предприятия;
• изучение действующей системы управления предприятием;
• систематизация и анализ показателей объектов, используемых для управления предприятием;
• анализ соответствия существующей системы управления предприятием требованиям к системе менеджмента качества на основе ГОСТ Р ИСО 9001-2008;
• разработка рекомендаций по созданию системы менеджмента качества и подготовке ее к сертификации.

 

 

1 ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ  
ОАО «ДАЛЬЗАВОД» 
 
 

1.1 Общие сведения о предприятии 
 

     Наименование  -  ОАО «Дальзавод»

     Форма собственности – открытое акционерное  общество

     Юридический адрес – 690001, Россия, Приморский край, г.Владивосток, ул. Дальзаводская, д.2

     Судоремонтное предприятие ОАО «Дальзавод»  – крупнейшее судоремонтное предприятие Дальнего Востока, осуществляющее ремонт, переоборудование и строительство судов и кораблей различных типов и назначений.

     Датой основания ОАО «Дальзавод» является 14 (26) октября 1887 года. В 1871г. Морское ведомство России приняло решение перевести в г.Владивосток базу Сибирской военной флотилии и на берегу бухты «Золотой Рог» организовать  механические мастерские в последствии названные «Военным портом». К концу 80-х годов мощности мастерских не обеспечивали  потребности ремонта судов военной флотилии. Было принято решение о строительстве технически оснащенного завода.

     В  процессе работ по выполнению программ судоремонта и судостроения предприятие последовательно строилось и развивалось, наращивая производственные мощности и повышая свой технический уровень за счет переоснащения цехов новыми видами высокопроизводительного технологического оборудования, оснастки и инструмента. Производственные мощности предприятия и его доки позволяют осуществлять надводный и доковый ремонт кораблей и судов любой сложности и габаритных характеристик.

     Специализированные  участки цехов предприятия позволяют  полностью производить ремонт всей номенклатуры механизмов судовой силовой  установки, промоборудования, главных и вспомогательных двигателей, теплообменных аппаратов, линий валопроводов, компрессоров и т.д. В составе каждого цеха имеются станочные участки с определенной номенклатурой токарных, фрезерных, сверлильных и других станков, обеспечивающих изготовление деталей для ремонтируемых механизмов. На предприятии имеется 12 развитых производств, а именно:

1. Литейное производство – цех № 2. Изготовление отливок из чугуна, стали и цветных металлов.
2. Кузнечно-штамповочное производство – цех № 4. Изготовление поковок и штамповок (холодных и горячих) из стали и цветных сплавов.
3. Корпусно-ремонтное производство – цехи №№ 8 и 19. Производится ремонт наружной обшивки судов, палуб, платформ, переборок, надстроек, рубок; ремонт, изготовление и монтаж фундаментов, цистерн, грузовых стрел, мачт, крышек трюмов, шахт вентиляции, дымовых труб. Выполняются сварочные, газорезательные и пневманические работы, гибка листов и набора, резка на пресс-ножницах и гильотинах.
4. Слесарно-корпусное производство – цех № 11. Работы по ремонту и монтажу металлического оборудования судовых помещений, судовых устройств, общесудовой вентиляции; изготовление, ремонт и монтаж судовой мебели, обрешетников, металлической зашивы жилых и служебных помещений и т.д.
5. Ремонт котлов и теплообменных аппаратов – цех №5. Ремонт узлов и деталей судовых паровых котлов, воздухопроводов, газопроводов, паровых котлов, теплообменников, сосудов и емкостей, работающих под давлением, и т.д.
6. Трубомедницкое производство – цехи №№ 1 и 15. Выполнение всего объема работ по демонтажу, ремонту, изготовлению, монтажу и испытанию всех трубопроводов на ремонтируемых заказах.
7. Ремонт главных и вспомогательных механизмов – цехи №№ 6 и 18. Выполнение всего объема работ по дефектованию, демонтажу, ремонту, монтажу и испытаниям механизмов: дизелей (главных и вспомогательных), турбин, насосов, шпилей, брашпилей, линий валопроводов, паровых машин, рулей, лебедок, главных турбозубочных агрегатов, компрессоров и т.д.
8. Механообрабатывающее производство – цехи №№ 6, 15 и 18. Работы по механической обработке деталей для своего цеха и других цехов, сверловка трубных досок и коллекторов, изготовление крепежа и специальных шпилек, поршневых колец, распылителей форсунок и т.д.
9. Доково-стапельное производство – цехи №№8 и 19. Изготовление стапелей, килевых дорожек и лесов в обеспечение докования судов, заводка судов в док, постановка на стапель и выводка из дока. Производится дефектование и ремонт подводной части наружной обшивки судов, ремонт перьев рулей и стабилизаторов; очистка и окраска подводной части наружной обшивки. Испытание междудонных отсеков и цистерн на непроницаемость.
10. Лакокрасочные и другие виды покрытий – цехи №№ 5, 7, 8, 10, 11, 19 и 23. Выполняются работы по расконсервации котельных труб, очистка, шпатлевание, грунтовка и окраска корпусных конструкций и судового оборудования, приготовление лакокрасочных материалов, наклеивание линолеума и пластиков, покрытие метлахской и керамической плиткой, очистка и окраска балласта, грунтование конструкций, химическая очистка деталей, гальванопокрытие, горячее цинкование, хромирование, гуммирование, нанесение эпоксидных покрытий и т.д.
11. Деревообрабатывающее и столярное производство – цехи № 7 и 39. Работы по ремонту, изготовлению и монтажу деревянной судовой мебели и оборудования помещений, установка деревянных перебор, обрешетников, зашивы изоляции, привальных брусьев, деревянных трапов, деревянного настила палуб, ремонт деревянных шлюпок и изготовление весел. Распиловка круглого леса, раскрой плит изоляции, сушка пиломатериалов, пропитка и грунтовка пиломатериалов, изготовление деревянных заготовок.
12. Испытания судов. Эту работу выполняют специалисты сдаточной команды, которая формируется из представителей необходимых по программе испытаний заказа цехов и отделов. Регулировочно-наладочные работы и испытания систем управления техническими средствами, главной энергетической установки, вспомогательных механизмов, общесудовых систем, судовых электростанций на швартовных испытаниях выполняются с использованием береговых энергетических источников, нагрузочных устройств, технической контрольно-измерительной аппаратуры. Ходовые испытания судна выполняются в условиях специальных полигонов с использованием специализированных судов для обеспечения испытаний в море.

     Инженерно-техническое  обеспечение работ, подготовка производства и управление производственным процессом осуществляется специальными службами заводоуправления (бюро гражданского судоремонта, бюро военного судоремонта, бюро докового судоремонта, служба качества, отдел техники безопасности, отдел заводских лабораторий и т.д.).

     Подтверждение осуществляемой деятельности осуществляется выдачей соответствующих сертификатов (см. таблицу 1).

     Также предприятие имеет лицензии на осуществление  следующих видов деятельности:

     - производство вооружения и военной  техники: малых судов (сторожевых катеров) (ЕКПС 1940) - лицензия АС 000725 №П-218;

     -  техническое обслуживание и ремонт  продвижного состава на железнодорожном транспорте – лицензия №0236-ПС;

     - заготовка, переработка и реализация  лома цветных металлов - лицензия ПК № 0042881;

     - заготовка, переработка и реализация  лома черных металлов - лицензия ПК № 0042880;

     - утилизация вооружений и военной техники: боевых кораблей и катеров (за исключением кораблей с ядерной энергетической установкой) (ЕКПС 1905), кораблей специального назначения и судов обеспечения (ЕКПС 1925), малых судов - лицензия АС 000804 №Ч-33.

     Основной  вид деятельности – судостроение, судоремонт, изделия машиностроения. Сведения о выпускаемой продукции, основных потребителях и рынке сбыта, а также о  подтверждении соответствия оказываемых услуг представлены в таблице 1. 

     Таблица 1 - Деятельность ОАО «Дальзавод»  по подтверждению соответствия услуг.

 

     Заказчиками ОАО «Дальзавод» являются рыбодобывающие, рыбообрабатывающие, угледобывающие, горнорудные предприятия, техническое управление Тихоокеанского флота, «Дальэнерго», администрация города, сельскохозяйственные предприятия и прочие.

     Поставщики  материалов и комплектующего оборудования для ремонта заказов находятся за территорией Приморского края и расположены в основном в европейской части России и частично в Сибири. Это обстоятельство накладывает на снабженческие службы обязанности работать оперативно и организованно.

     Численность персонала в ОАО «Дальзавод» ежегодно снижается, это связано с финансовым кризисом, из которого предприятие только начинает выходить. По статистике в 2007 году на заводе работало – 2070 человек, в 2008 году эта цифра сократилась до 1900 человек, а на сегодняшний день в заводе числиться 1780 человек. В динамике эти цифры выглядят следующим образом:

     Диаграмма 1 - Численность персонала ОАО « Дальзавод» 
в динамике за 2007 – 2010гг. 

     Качество продукции ОАО «Дальзавод» всегда оставалось на высоком уровне, этому способствовали разработанные и внедренные на предприятии в 70-е годы прошлого столетия системы СБИП, СБТ, КС УКП, КС УПКЭР.

     В 1994 году на предприятии началась разработка системы качества в соответствии с требованиями Международного стандарта ИСО 9002 - 1994 года. Эта работа продолжалась три года и завершилась сертификацией системы качества в двух системах сертификации: ГОСТ Р и Российского Морского Регистра судоходства.

     Завод получил:

     - Сертификат соответствия системы качества № РОСС RU.ИС08.СК0040, выданный 10 июня 1997 года в системе сертификации ГОСТ Р на соответствие требованиям МС ИСО 9002-94;

     - Сертификат соответствия системы качества № 97.003.026, выданный Российским Морским Регистром судоходства 21 мая 1997  года на соответствие требованиям МС ИСО 9002-94.

     В 2000 году завод прошел ресертификацию и получил Сертификат соответствия системы качества № 00.078.026 выданный Российским Морским Регистром судоходства 29 декабря 2000 г. на соответствие требованиям МС ИСО 9002-94;

     В конце 2000 года в свет вышли международные  стандарты ИСО серии 9000 версии 2000 года и специалисты завода, пройдя соответствующее обучение, приступили в разработке системы менеджмента качества в соответствии с требованиями этих стандартов. Были разработаны и внедрены соответствующие документы, и завод получил Сертификат соответствия системы менеджмента качества  № 04.085.026 от 9 марта  2004 года в системе сертификации Российского Регистра на соответствие требованиям МС ИСО 9001-2000.

     Система менеджмента любой организации, по существу, представляет собой совокупность подсистем менеджмента, которые  определяются ведущим объектом управления, выделяемым  на определенных стадиях и по объективным причинам, например: качество, экология, безопасность и охрана труда, информационная безопасность.

     Основной  базой для интеграции систем менеджмента  являются модели систем менеджмента, изложенные в ГОСТР ИСО 9001 «Системы менеджмента качества. Требования», ГОСТ Р ИСО 14001 «Системы управления окружающей средой. Требования и руководство по применению» и OHSAS 18001 «Системы менеджмента охраны здоровья и безопасности персонала. Общие требования».

     В настоящее время на предприятии действует программа разработки и внедрения интегрированной системы менеджмента, которая является первым сигналом для последующего улучшения действующей системы менеджмента качества.

     Для гарантированного получения государственного заказа на предприятии проводится работа по внедрению стандартов системы разработки и постановки продукции на производство ГОСТ РВ 15.002-2003 «Военная техника. Требования к системам качества предприятий, выпускающих оборонную продукцию» и сертификации системы менеджмента в системе «Оборонсертифика».

     В  27. 04. 2009 году завод  получил Сертификат соответствия системы качества ВС № 09.176.026 выданный Русским Регистром и Оборонсертификом. на соответствие требованиям ИСО 9001-2008 и ГОСТ РВ 15.002-2003.

     На  предприятии проводится  обучение специалистов вопросам функционирования и постоянного улучшения процессов системы менеджмента как внутри предприятия, так и на внешних курсах организованных центрами по обучению «Приоритет» (г. Нижний Новгород), ООО «Конфлакс» (г. Санкт-Петербург), ММКС (г. Королев, Московской области),  ВНИИС (г. Москва).

     Перечень  процессов деятельности ОАО «Дальзавод»  представлен в таблице 2. 

     Таблица 2 - Перечень процессов деятельности ОАО «Дальзавод»