Отчет по практике на примере ОАО «Минский домостроительный комбинат»

  Для приготовления бетона более экономичен предельно крупный гравий или щебень, так как при этом снижается расход цемента. При бетонировании плит допускается применение до 50 % зерен крупного заполнителя наибольшей крупности, равной половине толщины плиты. Содержание зерен крупнее установленного наибольшего размера допускается не более 5% по массе гравия или щебня.

  Содержание в гравии или щебне лещадных или игловидных зерен не должно превышать 15 % по массе. Содержание в щебне зерен слабых, выветрившихся пород не должно превышать 10% по массе. Проверяется также морозостойкость гравия и щебня. Окончательно пригодность гравия или щебня для бетона требуемой марки устанавливают по результатам испытания бетона на данном заполнителе.

Использование заполнителей имеет свой технический регламент и государственные стандарты, поэтому используются: ГОСТ 97584, ГОСТ 8269.0, ГОСТ 30108, ГОСТ 8735.

Обобщая все вышесказанное, представим схему, отражающую виды заполнителей бетонов и их технический регламент.

Блок – схема 2. Заполнители бетонов

Правильный выбор заполнителей для бетона, их разумное использование — одна из важных задач технологии бетона.

4.1.3 Арматура

Арматура — совокупность соединенных между собой элементов, которые при совместной работе с бетоном в железобетонных сооружениях воспринимают растягивающие напряжения (хотя также могут использоваться для усиления бетона в сжатой зоне).

Стоительная арматура нашла свое широкое применение как в гражданском строительстве, так и в строительстве промышленных объектов. Арматура строительная – материал вспомогательный, целью использования которого является армирование железобетонных конструкций, что в разы улучшает показатели прочности в сравнении с обычным бетоном.

По характеру поверхности арматурных стержней принято выделять строительную арматуру гладкую и рифленую (ее еще называют арматурой периодического профиля). Из названия очевидно, что главное их отличие заключается в наличии либо отсутствии специальных выступов, обеспечивающих лучшее сцепление с бетоном.

Элементы арматуры делятся на жёсткие (прокатные двутавры, швеллеры, уголки) и гибкие (отдельные стержни гладкого и периодического профиля, а также сварные или вязаные сетки и каркасы). Арматурные стержни могут быть стальными, стеклопластиковыми, древесного происхождения (бамбук) и др.

В зависимости от механических свойств арматурную сталь подразделяют на классы: арматура A1 (A240), арматура A2 (A300), арматура A3 (A400), арматура A–IV (A600), арматура A–V (A800), арматура A–VI (A1000).

Арматурную сталь изготавливают в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса арматура A1 (A240) изготавливают гладкой, классов A–II (A300), арматура A3 (A400), арматура A–IV (A600), арматура A–V (A800), арматура A–VI (A1000) — периодического профиля. По требованию потребителя сталь классов арматура A–II (A300), арматура A–III (A400), арматура A–IV (A600), арматура A–V (A800) — изготавливают гладкой.

Арматурная сталь (арматура) периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм — по двухзаходной винтовой линии.

Арматурная сталь (арматура) класса A–II (А300), изготовленная в обычном исполнении, и специального назначения Ас–II (Ас300), должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.

Арматурная сталь (арматура) класса A–III (A400) и классов A–IV (А600), A–V (A800), А–VI (А1000) должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой — левый заходы.

Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируют.

Арматурную сталь (арматуру) классов A–I (A240) и A–II (А300) диаметром до 12 мм и класса A–III (A400) диаметром до 10 мм включ. изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров — в стержнях. Арматурную сталь (арматуру) классов А–IV (А600), A–V(A800) и A–VI (A1000) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм — по согласованию изготовителя с потребителем — в мотках.

Арматурную сталь (арматуру) изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в таблице. Для стержней класса A–IV (A600) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Технологическая схема производства арматуры выглядит следующим образом:

1.подготовка проволочной и прутковой стали (чистка, правка, резка, стыкование, гнутье);

2.сборка стальных стержней в виде плоских сеток и каркасов;

3.изготовление объемных арматурных каркасов, включая приварку монтажных петель, закладных частей, фиксаторов.

Арматура классифицируется по ряду признаков: по назначению, ориентации в конструкции, условиям применения, по виду материала из которого арматура изготавливается.

По назначению арматуру разделяют на:

                        -рабочую арматуру

                        -конструктивную

                        -распределительную

                        -монтажную

                        -анкерную (закладные детали).

Классификация арматуры по ориентации в конструкции:

                        -поперечная — арматура, которая препятствует образованию наклонных трещин от возникающих скалывающих напряжений вблизи опор и связывает бетон сжатой зоны с арматурой в растянутой зоне;

                        -продольная — арматура, которая воспринимает растягивающие напряжения и препятствует образованию вертикальных трещин в растянутой зоне конструкции.

По условиям применения бывает:

                        -напрягаемая арматура

                        -ненапрягаемая арматура.

Напрягаемая арматура в предварительно напряженных ж/б конструкциях может быть только рабочей. Совместную работу арматуры и бетона обеспечивает сцепление их по поверхности контакта. Сцепление арматуры с бетоном зависит от прочности бетона, величины его усадки, возраста бетона и от формы сечения арматуры и вида ее поверхности.

Возможны пять видов контакта арматуры с бетоном:

            -соединения на связях сдвига;

            -трение;

            -сцепление (соединение с помощью бетонирования стального элемента арматуры);

            -обжатие арматуры бетоном после его усадки;

            -электрохимическое взаимодействие стальной арматуры и цементного раствора.

Если арматура была подвергнута предварительному натяжению, то её называют напрягаемой. Натяжение служит для увеличения прочности железобетонной конструкции путём предотвращения образование трещин, уменьшения прогибов и снижения собственной массы конструкции — поскольку по весу требуется значительно меньше арматуры.

В железобетонных изделиях, в основном, используются арматурные изделия, которые представляют собой, соединенные между собой стержни арматурной стали. Основные способы соединения стержней — это электросварка, вязка проволокой. Вместо вязки проволокой используют специальные арматурные фиксаторы, изготовленные из пружинной стали. Газовая сварка, как правило, не применяется.

Основные виды арматурных изделий:

-плоские арматурные решетки (сетки)

-пространственные арматурные каркасы.

Эффективность использования железобетонных конструкций в значительной степени зависит от потребительских характеристик арматуры.

К арматуре предъявляются самые жесткие требования:

      высокие прочностные и пластические механические свойства;

      прочность и жесткость сцепления с бетоном;

      низкая распорность в бетоне;

      хорошая свариваемость;

      коррозионная стойкость и усталостная прочность.

В строительстве, для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций, широко используется арматурная проволока, которая производится, как из низкоуглеродистой стали, так и из высокоуглеродистой стали.

Армирование железобетонных изделий осуществляется при помощи плоских сеток и пространственных (объемных) каркасов, изготовленных из стальных стержней различного диаметра, сваренных между собой в местах пересечения. В железобетоне различают арматуру несущую (основную) и монтажную (вспомогательную). Кроме этих видов арматуры, применяют петли и крюки, необходимые при погрузочных работах, а также закладные части, крепления и связи сборных элементов между собой.

4.2 Технология производства бетонных изделий

Технология производства бетонных изделий состоит из следующих последовательно выполняемых стадий: приготовление бетонной смеси, подготовка формы, укладка арматуры в форму, укладка бетонной смеси, твердение бетона, распалубка формы.

Приготовление бетонной смеси включает подготовку исходных материалов, их дозирование и перемешивание. Подготовка заполнителей сводится к дроблению, разделению на фракции по размерам зёрен, удалению вредных примесей. Отдозированные на замес составляющие бетона поступают в бетономешалки, где тщательно перемешиваются. Наиболее важным свойством бетонной смеси является удобоукладываемость или формуемость, то есть способность смеси растекаться и принимать заданную форму, сохраняя при этом однородность.

Приготовленная бетонная смесь поступает на формовку. Процесс формования изделий складывается из подготовки форм, укладки в формы арматуры, укладки бетонной смеси и её уплотнения.

Подготовка включает приёмку форм на соответствие размерам изготавливаемым в них изделий, очистку от остатков бетона, смазку форм с целью снижения величины сцепления бетона с формой. В очищенную и смазанную форму производится укладка арматуры. Различают армирование обычное (ненапряжённое) и предварительно напряжённое. Обычное армирование сводится к установке в форму готового арматурного каркаса и его закреплению. Цель предварительного напряжения арматуры – создание в бетоне по всему сечению в зоне растягивающих напряжений предварительного обжатия, которое превышает напряжение растяжения, возникающее при эксплуатации бетона. При изготовлении предварительно напряженных железобетонных конструкций натяжение арматуры производят механическим или электротермическим способом. При механическом способе стержни или проволоку растягивают гидравлическими домкратами. При электротермическом используют свойства стали разогреваться и удлиняться при пропускании через нее электрического тока. Разогретый до температуры 300 – 400 °С стержень закрепляют по концам, после охлаждения он оказывается растянутым (напряженным). Преимущества этого способа перед силовым заключаются в простоте оборудования и сравнительно малой трудоёмкости.

Приготовленная таким образом форма с арматурой передаётся на укладку. Укладка бетонной смеси выполняется с помощью бетонораздатчиков и бетоноукладчиков. Для равномерного распределения бетонной смеси в форме производят её уплотнение. Применяют следующие способы уплотнения бетонной смеси: вибрирование, центрофугирование, вакуумирование и др.

Следующей стадией процесса производства является твердение бетона, которое может осуществляться как в обычных условиях (продолжительность твердения – 28 суток), так и в условиях тепловлажностной обработки (пропаривание в камерах при температуре 250 °С и давления до 1,2 Мпа, твердение в бассейне с горячей водой, контактный обогрев изделий), значительно сокращающих твердение бетона до нескольких часов.