Отчет по практике на примере ОАО «Минский домостроительный комбинат»

o                техническая целесообразность, то есть здание должно надежно защищать людей от внешних влияний (низких или высоких температур, осадков, ветра), быть крепким и стойкой, то есть выдерживать разные нагрузки, и долговечным, храня нормальные эксплуатационные качества во времени;

o                архитектурно художественная выразительность, то есть здание должно быть привлекательным по своему внешнему и внутреннему виду;

o                экономическая целесообразность, которая предусматривает наиболее оптимальные для данного вида здания расходы труда, средств и времени на его сводку.

39

4 Технология производства бетонных и железобетонных изделий

4.1 Исходные материалы (виды, назначение, получение)

4.1.1 Вяжущие материалы (гипс, известь, цемент)

Одно из ведущих мест среди разнообразных строительных материалов занимают вяжущие материалы, которые являются основой современного индустриального строительства и применяются для соединения в одну монолитную массу отдельных составных частей здания, для штукатурных и отделочных работ, а также для изготовления строительных конструкций и деталей непосредственно на объекте или заводе. Основными видами вяжущих материалов являются цемент, строительные известь и гипс.

Вяжущие материалы справедливо относят к важнейшим видам промышленной продукции народного хозяйства, производство и потребление которых определяют экономический потенциал страны, масштабы капитального строительства, уровень технического процесса. От темпов роста производства главного вида вяжущих материалов – портландцемента – зависят объемы капитального строительства, его эффективность и техническая оснащенность.

Минеральными вяжущими материалами называют порошкообразные вещества, образующие при смешивании с водой (а в отдельных случаях с растворами некоторых солей) пластичную массу, постепенно затвердевающую и переходящую в камневидное состояние.

Основным свойством вяжущих материалов является их способность затвердевать. Твердение, т.е. превращение пластичного теста в твердое камневидное тело, происходит вследствие химических и физико-химических процессов, специфичных для каждого вяжущего вещества.

Важным показателем свойств вяжущих материалов является их прочность после затвердевания. Прочность вяжущего материала характеризуется маркой. Марка вяжущего вещества – величина условная, зависящая не только от качества данного материала, но от принятого способа изготовления и испытания образцов.

Большое практическое значение при использовании вяжущих веществ имеет скорость схватывания. Схватыванием называется такой процесс, при котором относительно подвижная смесь вяжущего вещества с водой постепенно густеет и приобретает такую начальную прочность, при которой ее механическая переработка становится затруднительной и даже невозможной. Поэтому вяжущие вещества должны характеризоваться такими сроками схватывания, которые дают возможность готовить и использовать растворные и бетонные смеси.

На скорость схватывания и твердения, а также на прочность затвердевшего вяжущего материала оказывает влияние тонкость помола. Как правило, чем тоньше измельчено вещество, тем быстрее и полнее протекает взаимодействие с водой и тем выше прочность.

Технический регламент, используемый при производстве и использовании вяжущих материалов, представлен на следующей блок-схеме:

                Блок-схема 1. Вяжущие материалы

Вяжущие вещества в зависимости от их основного свойства твердеть и длительно противостоять воздействию различных факторов окружающей среды классифицируются на следующие основные группы: воздушные, гидравлические, автоклавного твердения и кислотоупорные.

Воздушные вяжущие материалы характеризуются тем, что при смешивании с водой твердеют и длительно сохраняют прочность лишь в воздушной среде. При систематическом увлажнении бетоны, изделия и конструкции на воздушных вяжущих материалах сравнительно быстро теряют прочность и разрушаются, поэтому эти вяжущие вещества применяют лишь в надземных сооружениях, не подвергающихся действию воды. К воздушным вяжущим веществам относятся гипсовые и магнезиальные вяжущие, а также воздушная известь.

Гидравлические вяжущие вещества отличаются тем, что после смешивания с водой и предварительного твердения на воздухе способны в последующем сохранять и наращивать прочность как в воздушной, так и в водной среде. Эти вяжущие вещества применяют как в надземных, так и подземных и гидротехнических сооружениях, подвергающихся воздействию воды. К гидравлическим вяжущим веществам относят портландцемент, глиноземистый цемент, пуццолановые цементы, шлаковые цементы, расширяющиеся цементы, гидравлическую известь и романцемент.

Кислотоупорные вяжущие после первоначального затвердения на воздухе сохраняют прочность при воздействии кислот. В эту группу вяжущих веществ входит кварцевый кремнефтористый цемент и некоторые другие.

Вяжущие автоклавного твердения твердеют при давлении 0,8 – 1,6 МПа и температуре 174-200 ˚С.

Гипс получают путем обжига горной породы - гипсового камня и последующего измельчения продукта обжига. Гипс существенно уступает цементу по прочности изделий, полученных при его использовании в качестве вяжущего материала, а также уступает ему в гигроскопичности - способности противостоять прониканию влаги в тело конструкции. Поэтому гипс применяют в конструкциях и растворах, работающих внутри помещений.

Современный гипс получают путем тепловой обработки гипсового сырья. Поэтому поводу гипсовые вещества подразделяются на низкообжиговые и высокообжиговые. К низкообжиговому гипсу относятся строительный и высокопрочный гипс. Низкообжиговые вяжущие вещества характеризуются быстрым схватыванием и твердением. Низкообжиговый гипс используется для отливки художественных изделий, используют в качестве сухой штукатурки, для обеспечения огнезащитных свойств, так как искусственный камень, полученный из гипсового порошка в результате реакции с водой, огнестоек. В современном строительстве широко используются гипсокартонные листы, которые являются великолепным отделочным материалом. Изделия из низкообжигового гипса обладают отличным звукопоглощением, это обусловлено быстрым образованием кристаллов в результате гидратации гипса с водой. При этом вода быстро уходит из минерального вяжущего вещества, оставляя многочисленные поры, которые и помогают готовому изделию гасить звуковые волны. Примерами высокообжиговых минеральных вяжущих веществ являются ангидридовый цемент и эстрих-гипс. Искусственный камень, полученный из этих материалов, обладает хорошими прочностными характеристиками, поэтому широко применяются при изготовлении полов и подготовок под линолеум, легких бетонов, а также для штукатурных работ и других строительных нужд.

Известь также часто используется в качестве вяжущего материала. Получают ее методом высокотемпературного обжига известняка, конечное вещество называется известь-кипелка (негашеная известь). Для того, чтобы стало возможным дальнейшее использование извести, ее следует погасить. Гашением называется процесс соединения извести с водой, при этом выделяется большое количество углекислого газа.

Погашенная известь похожа на тесто и способна храниться практически неограниченный период времени, ее свойства от длительного хранения не ухудшаются, а иногда, наоборот, способны улучшиться. Для того, чтобы получить из гашеной извести вяжущий раствор, ее соединяют с песком. Впоследствии такой раствор используется в процессе оштукатуривания стен внутренних помещений и фасадов зданий, для закладки фундаментов печей или прокладывании дымовых труб.

Известь широко применяется в строительстве. Она является местным вяжущим средством, так как месторождений известняков очень много. Известь используется для приготовления кладочных и штукатурочных растворов, применяемых в воздушно-сухих условиях; для изготовления низкомарочных бетонов, применяемых в малоэтажном сельском строительстве; для получения смешанных цементов, известковых красочных составов, производства автоклавных материалов (силикатного кирпича, плотных и ячеистых изделий).

Цемент - наиболее распространенный вяжущий материал, позволяющий получать изделия и конструкции высочайшей прочности. Цемент - результат мелкодисперсного измельчения продуктов спекания одного из видов глины - мергеля или смеси известняка и глины. Процесс спекания ведется в специальных печах. При измельчении к продуктам спекания делаются дозированные добавки гипса, шлака, песка и других компонентов, что позволяет получать цемент с самыми различными свойствами.

Свойства цемента:

o                Строительно-технические свойства цемента. Совокупность свойств цемента, характеризующих его способность образовывать в результате твердения прочный и долговечный цементный камень.

o                Активность цемента. Фактическая прочность на сжатие образцов из стандартного цементного раствора, изготовленных и испытанных в стандартных условиях, установленных нормативным документом.

o                Равномерность изменения объема цемента. Свойство цемента в процессе твердения образовывать цементный камень, деформация которого не превышает значений, установленных нормативным документом.

o                Тепловыделение. Указывает на количество теплоты, выделяемой цементом в ходе реакции с водой. В результате этой реакции цемент и вода образуют так называемую "цементную смесь", которая потом используется для создания бетона, штукатурки, цементных изделий и пр. Тепловыделение цемента рассчитывается для одного кубического метра готового материала или изделия.

o                Водоотделение. Обозначает, какое количество воды отделяется в процессе расслоения цементного теста из-за осаждения частиц цемента. Как правило, цемент, используемый в строительстве, обладает низким водоотделением. Если же водоотделение цемента будет превышать допустимые нормы, это может привести к большим финансовым затратам, связанным с излишками влаги.

o                Самонапряжение цемента. Способность цементного камня напрягать заложенную в него арматуру.

o                Усадка цемента. Уменьшение линейных размеров цементного камня при твердении.

o                Тампонажно-технические свойства цемента. Совокупность свойств цемента, характеризующих его пригодность для тампонирования скважин.

o                Коррозиестойкость цемента. Способность цементного камня противостоять химическому и физическому воздействию агрессивной среды.

o                Сульфатостойкость цемента. Способность цементного камня противостоять разрушающему действию водных сред, содержащих сульфат-ионы.

o                Морозостойкость. Свойство цементного камня, характеризующее его способность к многократному и попеременному замораживанию и последующему оттаиванию. В связи с тем, что цемент в чистом виде в строительстве не используется, морозостойкости, как таковой, он не имеет. Главное – это марка цемента и наличие определённого количества модифицирующих добавок.

o                Процентное содержание добавок. Показывает, сколько процентов модифицирующих добавок содержит цемент. Данный показатель обозначается большой буквой Д, рядом с которой указывается процентное соотношение добавок в цементе. К примеру, обозначение Д10 указывает на то, что в состав цемента входит десять процентов добавок, улучшающих те или иные качества материала.

o                Максимальные прочностные качества. Способность цемента справляться с определёнными нагрузками. Обозначается большой буквой М или аббревиатурой ПЦ. Рядом с буквой М или аббревиатурой ПЦ обязательно должна быть указана нагрузка, с которой может справляться цемент. Например, обозначение ПЦ700 говорит о том, что цемент способен выдерживать нагрузку, составляющую 700 кг/см.

o                Тонкость помола. Определяет дисперсность цемента. При этом дисперсность цемента может выражаться либо как величина удельной поверхности, либо как остаток материала на контрольном сите. Тонкость помола цемента во многом зависит от оборудования, используемого для его производства. Кроме того, именно в процессе помола в цемент вводятся различные добавки.