Автор: Пользователь скрыл имя, 24 Января 2012 в 21:15, курсовая работа
Фундаментные блоки (ФБС) – это части фундамента, передающие нагрузки на естественное или искусственное основание. ФБС изготовляются из высокопрочного тяжелого бетона конструкционных видов, имеют форму конструкционного параллелепипеда, в торцовой части которого расположены пазы, заполняемые при монтаже раствором. Армируются ФБС только монтажной арматурой. Основные требования, предъявляемые к качеству фундаментных блоков: высокая прочность бетона на сжатие, водостойкость, морозостойкость, а также соответствие геологическим показателям грунта, нагрузке и архитектурной конструкции сооружения (площадь фундамента, шаг колонн, расположение несущих стен, перегородок и т.д.).
Кроме того, должен по возможности, поддерживаться микроклимат производственных помещений:
а) температура воздуха (17-23 °С);
б) влажность воздуха;
в) скорость движения воздуха;
г) инфракрасное излучение от нагретых тел и поверхностей.
Микроклимат зависит от характера производства, состояния оборудования, состояния санитарно - технических устройств (вентиляционные системы, отопительные приборы и т.д.).
Для профилактики болезненных состояний организма работающих в неблагоприятных микроклиматических условиях необходимо строго соблюдать правила техники безопасности и производственной санитарии.
Уровень шума и вибрации на рабочих местах не должен превышать допустимые пределы, в противном случае необходимо устраивать звуковую и вибрационную изоляцию. Рабочие должны использовать средства индивидуальной защиты: обувь на толстой подошве из губчатой резины, противошумные наушники (антифоны), рукавицы с прокладкой пенопласта.
Так же необходимо соблюдать условия электробезопасности (изоляция, заземление и др.) и освещенности рабочих мест.
Таблица 8 - Анализ потенциальных вредностей и опасностей производства
| Рабочая зона (пост) | Потенциальные опасности, факторы производственных вредностей | Инженерные решения, обеспечивающие безопасные условия труда |
| Чистка, смазка | Травмирование остатками бетона и инструментами | Спецодежда, защитные очки, каска, спец. обувь, рукавицы |
| Формование | Шум – вызывает в организме различные неблагоприятные для здоровья изменения (головная боль, головокружение, общая слабость, бессонница, ослабление внимания) – «шумовую болезнь». | Уменьшение шума в источнике возникновения (устранение зазоров в зубчатых передачах, смазка деталей, своевременный ремонт оборудования, замена зубчатых и цепных передач на клиноременные и гидравлические). Снижение шума на пути его распространения (применение шумозащитных кожухов, кабин наблюдения и дистанционного управления, экраны); архитектурно-планировочные мероприятия; средства индивидуальной защиты. |
| Тепловая обработка | 1. Источник воздействия
повышенной влаги на рабочую среду. Длительное
воздействие влаги способствует туберкулезу
легких
2. Источник излучения тепла. Воздействует на деятельность сердечно-сосудистой системы. |
1. Герметизация
установок ТВО, вентилирование помещений.
2. Применение
установок с теплоизоляцией |
| Распалубка | Травмы при извлечении изделий | Соблюдение схем строповки, спецодежда |
| Зона вывозки изделий | Травмирование при движении самоходной тележки | Ограждение, сигнализация, спецодежда |
| Подъем и транспортирование грузов | Травмы при подъемно-транспортных работах | Спецодежда, наличие бирки стропальщика, каска, соблюдение правил строповки |
4 Технико-экономические
Таблица
9 - Технико-экономические
| Показатели | Проектируемое производство |
| 1.Годовая производительность цеха Р, м3 | 20000 |
| 2.Производственная площадь цеха F, м2 | 5184 |
| 3.Съем продукции с 1 м2 производственной площади Р:F, м3/м2 | 9,65 |
| 4.Емкость теплотехнических агрегатов V, м3 | 1388,8 |
| 5.Съем продукции с 1 м3 теплотехнических агрегатов Р:V, м3/м3 | 36 |
| 6.Списочное число производственных рабочих В, чел. | 135 |
| 7.Трудоемкость производства на 1м изделий В×8×260/Р, чел | 5,62 |
| 8.Коэффициент
электровооруженности рабочих |
7,17 |
| 9.Общая
масса технологического В том числе форм Gф, т. |
890,3
608 |
| 10.
Удельная металлоемкость |
17,8 |
| 11. Удельная формоемкость Gф/Р, кг/м3 | 12,2 |
| 11.Удельный расход (на 1 изделий): | |
| цемента, кг | 360 |
| стали, кг | 23,3 |
| пара, кг | 200 |
| воды, м3 | 147 |
Заключение
Запроектирован цех по производству фундаментных блоков производительностью 20 тыс. м3 в год.
Выбранное производство осуществляется по агрегатно-поточной технологии как наиболее приемлемой при данной производительности цеха и габаритах изделий.
Принятый способ производства характеризуется наименьшими капитальными вложениями в производство единицы продукции.
Режим работы:
- количество рабочих дней (расчетное) - 253;
- количество смен - 2.
Годовой расход материалов:
- бетонная смесь 51100 м3.
Производство фундаментных блоков размещено в пролёте 36´ 144м.
Технико-экономические показатели:
Производственная площадь цеха – 5184 м2
Трудоемкость производства на 1м изделий – 5,62 чел
Коэффициент электровооруженности рабочих – 7,17 кВт/чел
Список
используемых источников
1
Родин И.И., Иванов В.Ф., Долгачева
Т.И. Основы проектирования
2
Цителаури Г.И. Проектирование
предприятий сборного
3
Прынин Б.З. Проектирование и
оптимизация технологических
4. ГОСТ 13579-94 Блоки бетонные для стен подвалов. М.: Издательство стандартов, 1984
5 СНиП 3.09.01-85. Производство сборных железобетонных конструкций и изделий. М.: Госстрой СССР, 1988, - 45 с
6 ГОСТ 13015-2003. Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Общие технические требования. М.: Изд-во стандартов, 1983, - 13 с.
7 Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий сборного железобетона (ОНТП 07-85). М.: Стройиздат, 1986, - 52 с.
8 Справочник по производству сборных железобетонных изделий/ Г.И. Бердичевский, А.П. Васильев, Ф.М. Иванов и др.; Под ред. К.В. Михайлова К.М. Королева, 2-е изд., перераб. и доп. М.: Стройиздат, 1989, - 447 с.
9. Баженов Ю.М., Алимов Л.А., Воронин В.В., Магдеев У.Х. М.: Издательство АСВ, 2004г. – 256 с., с илл.
Информация о работе Обоснование необходимости и места строительства