Строительство телекоммуникационной сети доступа между крупным населённым пунктом Юкки и коттеджным посёлком Юкки в Порошкино

Рис. 6.4. Схема кабельной канализации в черте города.

Кабель, проложенный в  кабельной канализации, хорошо защищен от механических нагрузок при нормальной работе. Поэтому кабели, предназначенные для прокладки в кабельные каналы связи, обычно имеют более легкую конструкцию, чем кабели, предназначенные для укладки непосредственно в грунт. Но при этом они должны обеспечивать надежную защиту волокон во время прокладки и последующей эксплуатации системы. Эти кабели обычно имеют пластмассовую оболочку и продольную стальную или алюминиевую ленту, намотанную с частичным перекрытием. Стальная лента, как правило, гофрируется. В последние годы получают все большее распространение кабели без металлических элементов под пластмассовой оболочкой. Такие кабели можно использовать для прокладки в кабельной канализации при условии, что они выдерживают требуемое растягивающее усилие, имеют прочную оболочку и водоблокирующие элементы для предотвращения проникновения влаги (воды).

Для протягивания кабеля рекомендуется использовать специальную  головку для протягивания кабеля, к которой прикрепляется тянущий  трос. Головка может быть установлена на кабеле при его изготовлении. В кабельных колодцах должны быть установлены специальные направляющие для того, чтобы кабель не повреждался при трении о края открытой кабельной трубы. Длина протяжки может быть увеличена использованием промежуточных точек протяжки. При протягивании кабеля необходимо управлять силой натяжения, не допуская превышения максимально допустимой величины. Следует также следить за выполнением всех других ограничений.

Следует заметить, что  кабель с меньшей массой при протягивании в трубу канализации требует меньших тянущих усилий, чем кабель большей массы. Максимальная сила, с которой можно протаскивать кабель, пропорциональна его массе и рассчитывается по формуле:

                                               (6.11.5.1)

L_max – это максимальная длина кабеля, которую можно протянуть в трубу, км

F_allowed - это максимально допустимая сила, с которой можно протягивать кабель, Н

µ - коэффициент трения

m - масса кабеля, кг/км

g = 9,8 - ускорение свободного падения, м/с²

Коэффициент трения может  принимать следующие значения:

При неизвестных условиях  1,0

Бетонная труба   0,9

Кабель c полиэтиленовым (PE) покрытием в поливинилхлоридной

(PVC) трубе   0,3…0,5

Разматывание кабеля с барабана прямо в землю        0,2…0,3

Пример: Кабель протягивают в трубу PVC (µ = 0,4).

Максимально допустимая сила натяжения кабеля F_allowed = 2500 Н.

Масса кабеля  m = 175 кг/км

Следовательно, L_max = 2500 / ( 0,4 • 175•9,8) = 3,634 км

6.12. Монтаж оптического кабеля

Монтаж оптического кабеля – наиболее ответственная операция, определяющая качество и дальность связи. Монтаж должен обеспечивать малые потери мощности сигнала в сростках, высокую влагостойкость и герметичность соединительной муфты, надежные механические параметры сростка на разрыв, сжатие, вибрацию и требуемые нормами ограничения радиусов изгиба ОВ, а также работоспособность сростка в условиях длительного нахождения в земле.

Монтаж кабеля осуществляется в  следующей технологической последовательности:

1. организационно-подготовительные работы;
2. монтаж муфт.

Организационно-подготовительные работы включают в себя:

• изучение технической документации, плана выполнения монтажных работ;
• составление заявок на монтажные материалы, измерительные приборы и инструмент;
• комплектование монтажной бригады;
• организация рабочих мест в специально оборудованной машине для выполнения монтажа соединительных муфт;
• проведение контрольных измерений параметров передачи оптического волокна;
• перевозка людей и аппаратуры по трассе.

6.12.1. Соединение сваркой

Сварка обеспечивает высоконадежное соединение хорошего качества.

При сращивании концов ОВ они юстируются, центрируются друг по отношению к другу и затем  сплавляются вместе электрической  дугой. То и другое выполняется автоматическим сварочным аппаратом. Процесс сращивания состоит из следующих стадий:

• Снятие защитного покрытия с оптического волокна.
• Очистка волокна от остатков покрытия.
• Скол волокна.
• Закрепление волокна в сварочном аппарате.
• Юстировка и расплавление электрической дугой.
• Проверка сростка (определение потерь, а также его предела прочности на растяжение).
• Защита сростка.

Снятие защитного покрытия с оптического волокна означает удаление первичного покрытия на длину, как правило, 3 см. Снятие защитного  покрытия с оптического волокна  производится специальным инструментом (стриппером). Стриппер надрезает и стаскивает первичное покрытие. Очень важно использовать надлежащий инструмент для снятия первичного покрытия во избежание повреждения волокна. Даже маленькая царапина уменьшает прочность волокна и вызывает его усталость.

После снятия защитной оболочки оголенный конец волокна тщательно  протирают спиртом и скалывают. Целью скалывания является получение  для сварки чистой, ровной и плоской  поверхности скола. Поверхность  среза должна быть перпендикулярна оси волокна с угловой ошибкой менее одного градуса. Скол происходит по тому же принципу, по которому функционирует обычный стеклорез. Сначала волокно слегка натягивают и чуть-чуть изгибают, а затем к нему прикасаются тонким острым алмазным лезвием. В результате в месте нанесения царапины образуется ровный, гладкий скол. Все это происходит в специальном скалывателе. Длина подготовленного конца со снятой первичной оболочкой и ровным сколом – (8…16) мм.

Сплавление сростков происходит в специальном сварочном аппарате. Освобожденные от защитных покрытий, очищенные и сколотые концы волокон устанавливаются в сварочный аппарат, который обычно автоматически юстирует и сваривает волокна электрической дугой. В более дешевых сварочных аппаратах некоторые функции могут выполняться вручную.

Волокна юстируются по изображениям сердцевин на TV-камере, которые обрабатываются процессором (PAS- метод), или по изображениям оболочек волокон. Юстировка по оболочке стала более распространенной в связи с тем, что геометрические допуски на волокна стали это позволять. Современный сварочный аппарат выдает также приблизительную оценку потерь в стыке и проверяет его прочность на растяжение. Оценка потерь в сростке основывается на расчетах, сделанных процессором сварочного аппарата. На практике средние потери в стыках не превышают 0,1 дБ, как для одномодовых, так и для многомодовых волокон.

Ленты волокон (от 2-х до 16) сваривают специальными сварочными аппаратами для волоконных лент. Первые специальные сварочные аппараты для волоконных лент выполняли операции по снятию защитных покрытий, очистки и скола так же как и на одном волокне. В настоящее время для этих операций разработаны специальные инструменты. Такие сварочные аппараты могут также использоваться для сварки одиночных волокон и пучков волокон. Для соединения сваркой пучков волокон, каждое (единичное) волокно из пучка закрепляют так, чтобы они представляли собой ленту. Это делается с помощью специального держателя волокна и липкой ленты.

Последняя стадия операции сварки сростка – это защита сростка волокна защитной гильзой. Обычно это термоусадочная гильза, усиленная стальным штырем. Перед сваркой сростка волокно протягивают через гильзу. Типичная длина защищающей сросток гильзы составляет 40…60 мм. Термоусадка производится нагревателем, который обычно является частью сварочного аппарата.

6.12.2. Механические соединители

В механическом соединителе  концы волокон выравниваются  относительно друг друга при помощи V-образной канавки или металлических штырей в гильзе. Волокна фиксируются клеем или обжатием (опрессовкой). Для улучшения оптических характеристик механического соединения часто используют в месте соединения гель с соответствующим показателем преломления. Типичные стыковые потери в механическом соединителе составляют 0,2 дБ, но можно достичь величины 0,1 дБ и меньше.

Механические соединители  широко используются в США, а в  Европе в основном используют сварные  соединения.

Экономическая эффективность  часто упоминается как преимущество механического соединения, т.к. можно  отказаться от дорогостоящей сварки. Механическое соединение, однако, требует специального инструмента и комплекта материалов и приспособлений, а они отличаются у разных поставщиков. С другой стороны, в текущем десятилетии цены на сварочные аппараты снижались и на рынке присутствуют сравнительно дешевые сварочные аппараты для локальных сетей и сетей доступа. Наблюдения в течение длительного времени показывают, что в большинстве случаев стоимость механического соединения растет быстрее, чем сварного. Расчеты показывают, что сварные соединения экономически более эффективны, если их число достигает 1 500…2 000. Следует заметить также, что безопасное и надежное механическое соединение требует большого опыта, осторожности и сноровки обслуживающего персонала и менее стабильно, чем сварное соединение. Иногда, однако, использование механических соединителей вполне оправдано. В качестве примера можно привести: временные соединения, соединения для измерений и испытаний, ремонтные соединения, когда в нужный момент отсутствует сварочный аппарат.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. МЕРОПРИЯТИЯ ПО БЖД.

7.1. Анализ трудовой  деятельности и производственной  среды

Целью данного дипломного проекта является строительство  телекоммуникационной сети доступа  между посёлком городского типа Юкки и коттеджным посёлком Юкки в Порошкино.

Длина трассы составляет 5,5 км. На данной трассе не требуется установка НРП и использование кабеля с медными жилами. Кабель прокладывается ножевым кабелеукладчиком механизираванной колонной и вручную.

В процессе строительства  выполняются погрузочно-разгрузочные работы, транспортные операции, монтаж строительных длин кабеля.

Монтаж оконечных станций  производится в помещениях в соответствии с требованиями СНиП-4-80, ГОСТ-21, инструкции Министерств РФ по связи и информатизации. Сборка и установка металлоконструкций производится в строгой технологической последовательности согласно проекту, заводских инструкций и правил по монтажу. Перемещение, подъем, установку конструкций выполняют с применением механизмов. Потенциальную опасность при выполнении работ представляют подъем и перемещение грузов, а также возможность поражения электрическим током при работе с электроинструментом и при непосредственных работах вблизи действующего оборудования.

Состояние воздушной  среды производственных помещений  характеризуется степенью чистоты воздуха и метеорологическими условиями. Длительное воздействие на человека неблагоприятных метеорологических условий, негативно сказывается на его общем состоянием. Обслуживающий персонал производственных помещений выполняет работы, к которым относится умственный механизированный труд, сидячий труд, не требующий поднятия тяжестей. Для каждой категории работ существуют нормы метеорологических условий в производственных помещениях. Для легких работ, для холодного и теплого периода года нормы соответствуют:

Холодный период	Теплый период
tвозд 18-210С; относительная влажность воздуха не более 60-40%; скорость движения воздуха не более 0,2 м/с.	tвозд 22-250С относительная влажность воздуха не более 60-40% скорость движения воздуха не более 0,3 м/с.

Производственные помещения  оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Кратность воздухообмена должна соответствовать ВСН 333-93.

Рабочие места освещаются с помощью ламп дневного света  общего освещения рабочего помещения.

При строительстве данной сети доступа наиболее часто встречающейся операцией является прокладка ВОК и монтаж строительных длин кабеля. Это дает основание подробно рассмотреть работу монтажника связи – кабельщика и монтажника связи – спайщика, выполняющие следующие операции:

• работа на кабелеукладчике;
• разработка траншей, шурфов и котлованов;
• прокладка ВОК;
• монтаж ОРУ.