Сварка в химической промышленности

14.1.3. Сварку следует выполнять  многослойно, узкими валиками  ограниченного компактного сечения без поперечных колебаний электрода с возможно большей скоростью сварки.

14.1.4. Для ограничения насыщения  газами и формирования корня  шва необходимо обеспечить отвод  тепла и защиту обратной стороны  шва медными подкладками и  поддувом аргона.

В случае отсутствия защиты корня шва, обязательно его удаление (зачистка) с наложением подварочного шва.

14.1.5. Во всех возможных случаях  последними необходимо выполнять  валики сварного шва, обращенные  к коррозионной среде. При невозможности  выполнения этих валиков последними для обеспечения коррозионной стойкости и снижения твердости корневой части металла шва за счет растворения интерметаллидных фаз рекомендуется производить термическую обработку сварных соединений (1070°С, выдержка 3-5 мин на  
1 мм толщины, охлаждение в воде).

12.1.6. Поверхность каждого наплавленного  валика перед наложением последующего  слоя зачищать механическим способом (рекомендуется абразивным кругом) и обезжирить.

14.1.7. При аргонодуговой сварке  недопустимо выводить разогретый  конец присадочного металла за пределы газовой защиты. В случае, если это произошло, перед повторным введением в зону плавления окисленная часть проволоки должна быть зачищена и обезжирена.

14.1.8. Аргонодуговая сварка без  присадочного металла допускается  до толщины свариваемого металла 1,5 мм.

14.1.9. Кратеры сварных швов подлежат  тщательной заварке во избежание  образования горячих трещин или  вышлифовке.

14.2. Материалы.

14.2.1. Присадочные материалы для  сварки сплавов следует принимать  по табл. 105.

14.2.2. Для защиты лицевой и обратной стороны сварного шва применять аргон по ГОСТ 10157, сорт «высший» и «первый».

14.2.3. Для ручной и автоматической  сварки неплавящимся электродом  применять вольфрамовые лантанированные  прутки диаметром от2 до 4 мм. поставляемые  по  
ТУ 48-19-27. марки ВЛ-10 и др.

14.2.4. Для промывки кромок и  прилегающих участков после зачистки, а также присадочного материала  применять ацетон по ГОСТ 2603.

14.2.5. Для протирки применять  ткань типа «бязь» и протирочные  салфетки или другую ткань,  не оставляющую ворса на протираемой поверхности.

14.2.6. Электроды для дуговой сварки  выдаются сварщику прокаленными  при температуре 190-210°С в течение  1 ч в количестве необходимом  для одной смены работы. Оставшиеся  после сменной работы электроды  должны возвращаться на место хранения в упакованном виде с маркировочной биркой.

14.2.7. Поставляемая проволока контролируется  на наличие поверхностных трещин. Поверхность проволоки должна  быть ровной без трещин и  закатов. Допускаются дефекты  глубиной, не превышающей удвоенной  суммы предельных отклонений по диаметру.

Таблица 105. Сварочные материалы для сварки коррозионно-стойких сплавов на никелевой основе

Марка свариваемого материала	Марка проволоки, технические условия для аргонодуговой  сварки	Марка и тип  электрода, ГОСТ
ХН65МВ (ЭП567)	ХН65МВУ (ЭП760) ТУ 14-1-4727	ОЗЛ-21 (Э-02Х20Н60М15ВЗ) ГОСТ 9466 ГОСТ 10052
ХН65МВУ  (ЭП760(	ХН65МВУ (ЭП760) ТУ 14-1-4727 ХН63МБ-ВИ (ЭП758У-ВИ) ТУ 14-1-4734
ХН63МБ (ЭП758У)	ХН63МБ-ВИ (ЭП758У-ВИ) ТУ 14-1-4734
Н70МВФ-ВИ (ЭП814А-ВИ)	Н65М-ВИ (ЭП982-ВИ) ТУ 14-1-3281	-
Н65М-ВИ (ЭП982-ВИ)	Н65М-ВИ (ЭП982-ВИ) ТУ 14-1-3281	_
ХН78Т  (ЭИ 435)	ХН78Т (ЭИ-435) ТУ 14-1-997 ХН75МБТЮ (ЭИ 602) ТУ 14-1-997	ОЗЛ-25Б  (Э-10Х20Н70Г2М2Б2В)  ГОСТ 9466 ГОСТ 10052
ПРИМЕЧАНИЕ: Допускается в качестве присадочного материала применять прутки («лапшу»), нарезанные из листового проката, толщиной 2-3 мм, шириной 3-4 мм той же марки, что и свариваемый материал. Нарезанную «лапшу» зачистить до металлического блеска и удалить заусенцы.

 

14.3. Подготовка под сварку.

14.3.1. Резку, вырубку и пробивку  отверстий в листовом прокате  производить в

холодном состоянии.

14.3.2. Кромки после резки на  ножницах или рубки - в штампах  механически обработать на глубину  не менее: для толщины листа  1-3 мм - 0.4S; 3-6 мм - 0.5S и 6-10 - 0,40S (где S - толщина листа).

14.3.3. Допускается плазменная резка  с последующей обработкой на  глубину не менее 3 мм.

14.3.4. Свариваемые кромки и прилегающие  к ним поверхности металла  должны быть зачищены абразивным  кругом или шабером до шероховатости Rz20 (до металлического блеска) на ширину не менее 20 мм с двух сторон от края разделки и обезжирены растворителем (ацетоном) и протерты чистой тканью, сварочную проволоку очистить от следов смазки, загрязнений, зачистить шкуркой до металлического блеска и обезжирить растворителем. В качестве абразивного круга применять электрокорунд белый Э46-60, СМ2-С1К.

14.3.5. При зачистке нагрев металла,  вызывающий появление цветов  побежалости, не допускается.

14.3.6. Сборку производить на прихватках, используя те же материалы, что и для сварки. Прихватки должны быть выполнены ручной аргонодуговой сваркой с обязательной защитой обратной стороны стыка.

14.3.7. Прихватки должны выполняться  сварщики той же квалификации, что и 
выполняющие сварку основного металла.

Размеры прихваток - 15-20 мм, расстояние между прихватками 150-200 мм при толщине  свариваемых деталей до 6 мм и 200-250 мм при толщине более 6 мм.

Поверхность прихваток зачистить  абразивным кругом или нагартованными щетками из нержавеющей стали.

14.3.8. При сварке продольных швов к собранным свариваемым деталям прихватить технологические планки, на которых начинать и заканчивать сварку.

14.3.9.Наличие пор и трещин в  прихватках не допускается. Дефекты  прихватки удалять механическим  способом.

14.4. Аргонодуговая сварка.

14.4.1. Основные типы, конструктивные  элементы и размеры сварных  соединений принимать по табл. 106, 107, 108. Применение других типов  сварных швов, удовлетворяющих требованиям  ОСТ 26-01-858, допускается по согласованию  со специализированной научно-исследовательской организацией в соответствии с приложением 2 ПБ 10-115.

14.4.2. Сварку выполнять на постоянном  токе прямой полярности.

14.4.3. Наклон горелки к оси  шва должен составлять 80-90°, а  вылет вольфрамового электрода  12-15 мм. Присадочный металл подавать под углом 10-20° к оси шва. Перед сваркой продуть горелку и шланги аргоном в течение 15 сек.

14.4.4. Режимы ручной аргонодуговой  сварки приведены в табл. 109.

14.4.5. При сварке каждый последующий  шов выполнять после полного  охлаждения предыдущего и зачистки его нагартованной щеткой из нержавеющей стали или абразивным кругом до металлического блеска с последующим обезжириванием.

14.4.6. При возобновлении сварки  после случайного или вынужденного  обрыва дуги окончание шва  следует перекрывать на 10-15 мм. Поверхность перекрываемого участка шва перед этим должна быть зачищена абразивным кругом и обезжирена.

14.4.7. Сварные соединения из сплавов  марок ХН65МВ, ХН65МВУ. ХН 63МБ, Н70МВФ  и Н65М-ВИ должны быть стойки  против межкристаллитной коррозии  при контроле по методам РД 24.200.15-90.

В случае выявления склонности к  межкристаллитной коррозии сварные  соединения указанных сплавов должны быть подвергнуты термообработке по режиму, приведенному в п. 14.1.5.

В сварных соединениях сплава ХН78Т  стойкость против межкристаллитной коррозии обеспечивается проведением последующей термообработки (980-1020°С. охлаждение в воде или на воздухе).

В остальных случаях необходимость  термической обработки сварных  соединений коррозионно-стойких сплавов  на основе никеля должна определяться требованиями ОСТ 26-01-858 или конструкторской документацией.

14.4.8. В случае невозможности  обеспечения стойкости против  межкристаллитной коррозии сварных  соединений сплава Н65М-ВИ (ЭП982-ВИ) с помощью последующей термообработки, применять при сварке способ охлаждения водой обратной стороны шва после выполнения первого валика (корня шва) с защитой обратной стороны шва медной подкладкой с поддувом аргона, наложение последующих валиков с обильным охлаждением водой.

 

Таблица 106. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных стыковых соединений коррозионностойких сплавов на никелевой основе

 

Продолжение таблицы 106

 

Продолжение таблицы 106

 

Таблица 107. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных угловых соединений коррозионно-стойких сплавов на никелевой основе

 

Таблица 108. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных тавровых соединений коррозионно-стойких сплавов на никелевой основе

 

Продолжение таблицы 108

 

Таблица 109. Режимы ручной аргонодуговой сварки коррозионно-стойких сплавов на никелевой основе

 

Толщина свариваемого листа мм	Форма подготовки кромок и характер выполненного шва	Количество  проходов	Диаметр, мм		Сварочный ток, А		Расход аргона, л/мин
				вольфрамового электрода	сварочной проволоки	Корень шва	Раскрытие шва	на горелку	на защиту обратной стороны шва
1,5-2,0	Без скоса кромок. Односторонний  и двусторонний	1-2	2,0-3,0	2,0	40-60	-	8-10	2-3
4 6 10	Со скосом двух кромок. Односторонний и двусторонний	3-4 4-5 10-12	3,0 3,0 3,0	2-3 2-3 2-3	60 60 80	80 80-100 100-120	8-10 10-12 12-14	2-3 4-6 4-6
6 8 10-12	С двумя симметричными  скосами двух кромок, двусторонний	4-5 6-8 8-12	3,0	2-3	60 80 80	80-100 80-120 100-120	10-12 10-12 12-14	4-6 4-6 4-6
15-20	Со скосом двух кромок, односторонний	14-16	3-4	2-3	80-100	120-140	14-18	6-8
ПРИМЕЧАНИЯ: 1 Напряжение должно  быть 12-13 В.  2. Первый слой (корень  шва) выполнять сварочной проволокой 0 2 мм за 1-2 прохода

14.5. Сварка коррозионно-стойких  сплавов на никелевой основе  со сталями.

14.5.1. Сварку сплавов со сталями  выполнять с зазорами и формой  разделки кромок, применяемых при  сварке сплавов.

14.5.2. Подготовку деталей под  сварку и прихватку выполнять  с соблюдением требований в  отношении зашиты металла инертным  газом как с лицевой, так и с обратной стороны шва.

14.5.3. Сварочные материалы для  выполнения соединений сплавов  со сталями принимать по табл. 110.

 

 

Таблица 110.Сварочные материалы для сварки коррозионно-стойких сплавов на основе никеля со сталями

Марка свариваемых  металлов		Проволока для  аргонодуговой сварки		Электроды для  ручной дуговой сварки
Сплав	Сталь	Марка по ГОСТ 2246 или техническим условиям	Рабочая температура. °С. не более	Марка и тип  по ГОСТ 10052 или техническим условиям	Рабочая температура, °С. не более
ХН65МВ (ЭП567) ХН65МВУ (ЭП760) ХН63МБ (ЭП758У) Н70МВФ-ВИ (ЭП814А-ВИ) Н65М-ВИ (ЭП982-ВИ) ХН78Т (ЭИ435)	Углеродистые и низколегированные  Ст3, 10.20. 16ГС. 09Г2С	Св-07Х25Н13	До 35О°С В пределах применения сталей по ОСТ 26 291	ОЗЛ-6 (Э-10Х25Н13Г2) ЭА-395/9	До 350°С В пределах применения сталей по ОСТ 26 291
	Высоколегированные типаХ18Н10Т. Х17Н13М2Т. Х17Н13МЗТ	Св-10Х16Н25АМ61) Св-01Х23Н28МЗДЗТ		ЭА-395/91) (11Х15Н25М6АГ2) ОСТ 5 9244 ОЗЛ-61) (Э-10Х25Н13Г2)
ПРИМЕЧАНИЯ: 1. Без требований по стойкости против межкристаллитной коррозии 2. Допускается также  применение сварочных материалов, предназначенных для выполнения  однородных соединений сплавов.

15. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

15.1. При организации рабочих  мест, их оборудовании, изготовлении  конструкций и разработке технологических процессов по сварке и инструкций по технике безопасности надлежит руководствоваться ГОСТ 12.3002-75. "Правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства", утвержденных ГУПО МВД СССР в 1975 г. и РДП 26-17-071-86 "Правила по охране труда при электросварочных работах".