Сварка в химической промышленности

10.3. Автоматическая аргонодуговая  сварка неплавящимся электродом

10.3.1. Для автоматической сварки стыковых швов кромки принимать согласно  
ОСТ 26-1.

Размеры швов должны соответствовать  требованиям ОСТ 26-1.

10.3.2. Сварку неплавящимся электродом  производить на постоянном токе  прямой полярности.

10.3.3. Ориентировочные режимы автоматической сварки титана неплавящимся электродом приведены в табл. 55.

Таблица 55. Ориентировочные режимы автоматической сварки стыковых швов титана неплавящимся электродом

 

Толщина свариваемого металла, мм	Диаметр вольфрамового  электрода, мм	Диаметр сварочной проволоки, ММ	Сварочный ток, А	Напряжение  на дуге, В	Скорость сварки, м/ч	Скорость подачи сварочной проволоки, м/ч	Расход аргона, л/мин
							Для защиты дуги	для защиты обратной стороны шва
Без присадочного металла
0,5	1,5	-	30-45	8-10	45-50	-	8-10	2-4
0,8	1,5	-	60-80	8-10	30-35	-	8-10	2-4
1,0	1,5	-	80-100	8-10	25-35	-	10-12	2-4
1,5	1,5-2,0	-	120-140	8-10	25-35	-	10-12	4-6
2,0	2,0-2,5	-	160-200	9-11	25-35	-	12-14	4-6
2,5	2,0-2,5	-	180-240	10-12	25-35	-	12-14	4-6
3,0	2,5-3,0	-	260-300	10-12	25-30	-	14-16	4-6
С присадочным металлом
3	2,5-3,0	1,5-2,0	200-260	8-10	20-25	20-50	14-16	4-6
4	2,5-3,0	1,5-2,0	200-260	8-10	15-20	15-50	14-16	4-6
6	2,5-3,0	1,5-2,0	200-260	8-10	15-20	25-70	20-30	5-8
10-20	2,5-3,0	1,5-2,0	200-260	8-10	15-20	25-70	20-30	5-8
ПРИМЕЧАНИЕ: Превышение кромок должно быть не более 10% от толщины металла.

10.3.4. При сварке ось вольфрамового  электрода устанавливать перпендикулярно  к поверхности детали.

10.3.5. Отклонение оси электрода  от стыка свариваемых деталей  не должно превышать 0,5-1,0 мм по всей длине шва. Присадочную проволоку подавать непрерывно под углом 75-95° к оси вольфрамового электрода.

10.3.6. Присадочную проволоку применять  в зависимости от марки сплава  согласно табл. 52.

10.3.7. Сварку производить на автоматах типа АРК. сварочных установках с тракторами типа АДВС и головками типа АГВ и др.

10.4. Автоматическая аргонодуговая  сварка плавящимся электродом.

10.4.1. Кромки стыковых швов под  сварку применять согласно ОСТ  26-1. Применение других типов сварных  швов, удовлетворяющих требованиям ОСТ 26-11-06. допускается по согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией в соответствии с приложением 2 ПБ 10-115.

10.4.2. Для сварки следует применять  постоянный ток обратной полярности (плюс на электроде).

10.4.3. Вылет электродной проволоки  из токопроводящего мундштука  устанавливается 20-40 мм в зависимости  от толщины свариваемого металла.

 

10.4.4. Расстояние от сопла горелки  до поверхности свариваемых деталей  должно быть 10-12 мм.

10.4.5. Ориентировочные режимы автоматической аргонодуговой сварки плавящимся электродом стыковых швов представлены в табл. 56.

10.4.6. В качестве присадочного  металла использовать сварочную  проволоку согласно табл. 53. Проволоку  перед сваркой обезжирить.

10.4.7. Для автоматической сварки плавящимся электродом использовать автоматы АРК. установки типа АДСП и головки типа АГП и другие.

Таблица 56. Ориентировочные режимы автоматической аргонодуговой сварки стыковых швов титана плавящимся электродом

 

Толщина свариваемого металла, мм	Характер выполненного шва	Диаметр сварочной  проволоки, мм	Сварочный ток, А	Скорость сварки, м/ч	Скорость подачи сварочной проволоки, м/ч	Расход газа для зашиты, л/мин
						сварочной ванны  и шва	обратной стороны  шва	инертный газ (в горелку)
8-10	Односторонний со скосом двух кромок на съемной подкладке	1,6	360-400	15-20	60-90	12-14 30-40	3-6	гелий аргон
8-10	Двусторонний с двумя  симметричными скосами двух кромок	1,6	340-360	25	65-70	14-16 30-40	3-6	гелий аргон
12-14	Односторонний со скосом двух кромок на съемной подкладке	1,6	580-600	17	145	14-16 30-40	8-10	гелий аргон
12-14	Двусторонний с двумя  симметричными скосами двух кромок	1,6	360-400	20-25	100-120	14-16 30-40	8-10	гелий аргон
16-20	Двусторонний с двумя  симметричными скосами двух кромок	1,6	440-480	20-22	130-135	14-16 30-40	8-10	гелий аргон

 

 

 

10.5. Автоматическая сварка  неплавящимся электродом «погруженной  дугой»

10.5.1. Данный способ сварки позволяет  производить сварку листов толщиной  до 36 мм без разделки кромок.

10.5.2. Сварку погруженной дугой  производить на постоянном токе  прямой полярности (минус на электроде).

10.5.3. Для сварки могут быть  использованы автоматы АДС-1000-2В,  
АСНГ-626-3, «Нептун». «Аргон» и др. С принудительной системой регулирования напряжения на дуге.

10.5.4. Смещение кромок стыкуемых  деталей допускается не более  0.1 от толщины деталей, но не более 1 мм.

Расстояние вольфрамового электрода  до свариваемой поверхности 1-2,5 мм.

10.5.5. Сварной шов с каждой  стороны листа выполнять в  два прохода без применения  присадочной проволоки: первый - для получения требуемой глубины  

проплавления при погруженном  конце вольфрамового электрода, второй - для придания сварном) шву  требуемых геометрических размеров и сглаживания первого прохода  поверхностной дугой.

10.5.6. В качестве защитного газа  применять аргон или гелий.

10.5.7. Кромки и прилегающие к ним поверхности с двух сторон на ширину 50-70 мм должны быть защищены и промыты растворителем и осушены спиртом.

10.5.8. Прихватка подготовленных  под сварку деталей, имеющих  отклонения по зазору и смещение  кромок, больше указанных не разрешается.

10.5.9. После прихватки собранный  стык и выводные планки по  всей длине с двух сторон  подвариваются ручной аргонодуговой  сваркой.

10.5.10. Допускается местный зазор  длиной не более 100 мм на 1 пог.  м шва, если величина его  не превышает значений, указанных в табл. 57.

Таблица 57. Величина зазора в зависимости от толщины

 

Толщина свариваемого металла, мм	6-9	10-12	13-16	17-20	21-36
Зазор, мм	0,6	0,7	0,8	1,2	1,5

10.5.11. Ориентировочные режимы автоматической  двусторонней сварки стыковых  швов неплавящимся электродом в защитном газе погруженной дугой даны в табл. 58.

Таблица 58. Ориентировочные режимы автоматической двусторонней сварки стыковых швов титана неплавящимся электродом в защитном газе

 

Толщина свариваемого металла, мм	Проходы	Инертный газ (в горелку)	Сварочный ток, А	Напряжение  на дуге, В	Скорость сварки, м/ч	Расход газа, л/мин
							в горелку	в приставку, аргон
10	На провар сглаживание	гелий аргон гелий	350-400 340-380 150-200	20-22 13-15 20-22	12-14 13-15 10-12	40-50 20-25	30-40
20	На провар сглаживание	гелий гелий	550-600 200-250	22-24 23-25	7-8 9-10	60-70 40-50	35-45
30	На провар сглаживание	Гелий гелий	960-980 350-400	17-18 25-28	12-14 9-10	60-70 45-55	40-50 35-45
34-36	На провар сглаживание	гелий гелий	970-1000 400-450	15-16 26-28	10-12 9-10	60-70 50-70	35-45

10.5.12. При выполнении прямолинейных  швов необходимо начинать и  заканчивать сварку на заходных  планках. Размеры заходных планок 80x200xS. Выводных 80x100xS на 1 продольный  шов.

10.5.13. При сварке кольцевых швов  начало каждого прохода необходимо перекрывать на 80-100 мм.

 

10.6. Аргонодуговая сварка  по «щелевому зазору»

10.6.1. Сварку по «щелевому зазору»  выполнять с присадочным материалом  в узком зазоре на соединениях  без скоса кромок с целью  уменьшения объема наплавленного металла и улучшения качества сварных соединений.

10.6.2. Конструктивные элементы раздела  кромок под сварку по «щелевому  зазору» выбирать в соответствии  с ОСТ 26-1. Применение других  типов сварных швов, удовлетворяющих  требованиям ОСТ 26-11-06, допускается по согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией в соответствии с приложением 2 ПБ 10-115.

10.6.3. Перед сваркой к торцам  свариваемых кромок необходимо  приварить катетом 3-4 мм (рисунок  13) технологические планки толщиной 5-8 мм. длиной  
40-50 мм. Ширина (высота) планки выбирается равной толщине свариваемых деталей.

10.6.4. Допускается выбирать толщину  планок равной толщине свариваемых  деталей.

Рисунок 13. Формы и размеры технологических планок

10.6.4. Если соединения со «щелевым зазором» выполняются с наплавкой валиков, то последние следует наплавлять одновременно и на технологические планки, применяя ту же марку присадочной проволоки, что и для сварки соединения.

10.6.5. Наплавку валиков рекомендуется  выполнять в 3 слоя: первый слой - проволокой диаметром 5 мм на сварочном токе 250-300 А; второй – проволокой диаметром 4 мм. 160-180 А. третий - проволокой диаметра от 3мм, 140-160 А.

Наплавленные валики должны плавно сопрягаться между собой и  свариваемыми кромками (рисунок 14).

Рисунок 14. Взаимное расположение валиков при сварке

 

10.6.6. Перед сборкой сварного  соединения наплавку следует  предъявить ОТК.

10.6.7. Сборку стыков следует производить  на прихватках, выполненных ручной  аргонодуговой сваркой с защитой  обратной стороны прихваток местным продувом.инертным газом.

10.6.8. Сварной шов выполнять в  несколько проходов. При выполнении  корневого прохода вольфрамовый  электрод располагать в осевой  плоскости зазора, а присадочную  проволоку прижимать к одной  из свариваемых кромок (рисунок 15).

Рисунок 15. Расположение вольфрамового электрода и присадочной

проволоки

10.6.9. Порядок заполнения «щелевого  зазора» должен быть следующим: 1-й слой шва выполняется проволокой  диаметром 3 мм на токе 150-180 А; 2-ой  слой - проволокой  
5 мм, на токе 300-320 А: последующие слои (кроме 5-го) - проволокой диаметром 6 мм на токе 400±40 А; 5-ый слой, выравнивающий - без применения присадочной проволоки на токе 160-180 А (рисунок 16).

Рисунок 16. Порядок заполнения "щелевого зазора"

10.6.10. При выполнении сварки следует стремиться, чтобы поверхность каждого слоя, в том числе корневого прохода и прихваток (с лицевой и тыльной стороны), имела вогнутую форму (рисунок 17).