Сварка в химической промышленности

 

Таблица 95. Ручная дуговая сварка штучным электродом стыковых соединений никеля без скоса кромок

Размеры, мм

 

Таблица 96. Ручная дуговая сварка штучным электродом стыковых соединений никеля со скосом двух кромок

Размеры, мм

 

Таблица 97. Ручная дуговая сварка штучным электродом стыковых соединений никеля со скосом двух кромок с поваркой корня шва

Размеры, мм

 

Таблица 98. Ручная дуговая сварка штучным электродом стыковых соединений никеля с двумя симметричными скосами двух кромок

Размеры, мм

 

Таблица 99. Ручная дуговая сварка штучным электродом стыковых соединений никеля со скосом двух кромок с последующей строжкой

 

13.6. Автоматическая дуговая  сварка под флюсом.

13.6.1. Для автоматической сварки  следует применять сварочную  проволоку НМцАТК 1,0-1.5-2.5-0.15 по ТУ 48-21-284 и флюсы плавленные марок АН-22, АН-18 по ГОСТ 9087.

13.6.2. Перед употреблением флюс  необходимо просушить при 300-350°С  в течение 2-3 ч.

13.6.3. Сварку следует выполнять  на постоянном токе обратной  полярности.

13.6.4. Высота флюса при сварке выбирается такой, чтобы исключить возможность прерывания дуги и попадания воздуха.

13.6.5. Сварку необходимо производить  на флюсовой подушке из мелкого  флюса.

13.6.6. Во избежание перегрева  электродной проволоки, а следовательно  ее неравномерного плавления и повышения окисления легирующих элементов вылет электродной проволоки из мундштука должен быть 35-40 мм.

13.6.7. В случае обрыва дуги, сварку  начинать на шве, отступая от  кратера на 60-80 мм тщательно очистив  кратер и шов от шлака.

13.6.8. При сварке кольцевых швов необходимо перекрыть начало шва на 50-60 мм.

13.6.9. Шлаковую корку и нерасплавленный  флюс удалять после остывания  шва ниже 100°С.

 

13.6.10. Автоматическая сварка кольцевых  стыков с разделкой кромок  может производиться по ручной  подварке.

13.6.11. Подварка может выполняться  аргонодуговой сваркой с присадкой  проволоки НМцАТ 1,0-1,5-2.5-0,15 или  дуговой сваркой электродами  ОЗЛ-32.

13.6.12. Конструктивные элементы подготовленных  кромок, размеры швов, предельные  отклонения по ним должны соответствовать ГОСТ 8713 и ГОСТ 11533.

13.6.13. Режимы сварки приведены  в табл. 100-104.

Таблица 100. Автоматическая дуговая сварка двусторонних швов стыковых соединений никеля без скосов кромок на флюсовой подушке

 

Условное обозначение  шва сварного соединения по ГОСТ 8713	Толщина свариваемого металла, мм	Диаметр сварочной  проволоки, мм	Номер слоя в  шве	Сварочный ток, А	Напряжение  дуги, В	Скорость сварки, м/ч	Скорость подачи проволоки, м/ч
С29	5	3	1	370-400	32-34	25,9-27,7	50,4-57,6
				2			420-450		72,0-82,8
	6	4	1	450-500	30-34	27,7-29,9	50,4-57,6
				2			500-550		68,4-72,0
	7			1
				2			600-650		72,0-82,8
	8			1	550-600		34-36		68,4-72,0
				1	600-650				72.0-82 8
	10			1	650-700	36-40	25,9-27,7	50,4-57,6
				2
	12			1	700-750	36-40	23,8-25,9	61,2-68,4
				2
	14	5	1
				2	750-800	38-40	18,4-23,8	68,4-72,0
	16			1
				2	800-850	38-42			72,0-82,8
	18			1			40-42	18,0-18,4
				2	850-900
	20			1			42-44			82,8-86,4
				2	900-950

 

 

Таблица 101. Автоматическая дуговая сварка двусторонних швов стыковых

соединений без скоса кромок на флюсовой подушке с последующей  строжкой

 

Условное обозначение  шва сварного соединения по ГОСТ 8713	Толщина свариваемого металла, мм	Диаметр сварочной проволоки, мм	Номер слоя в  шве	Сварочный ток, А	Напряжение  дуги, В	Скорость сварки, м/ч	Скорость подачи проволоки. м/ч
СЗО	10	4	1-2	650-700	36-40	25,9-27,7	50,4-57,6
				12			700-750		23,8-25,9	61,2-68,4
		14		5
		16			1-3	750-800	38-40			72,0-82,8
		18						18,4-23.8
		20				850-900				57,6-61,2

Таблица 102. Автоматическая дуговая сварка двусторонних швов стыковых

соединений никеля со скосом двух кромок на флюсовой подушке

 

Условное обозначение  шва сварного соединения по ГОСТ 8713	Толщина свариваемого металла, мм	Диаметр сварочной  проволоки. мм	Номер слоя в  шве	Сварочный ток, А	Напряжение ДУГИ, В	Скорость сварки, м/ч	Скорость подачи проволоки, м/ч
СЗЗ	14	5	1	850-900	38-40	27,7-29,9	97,2-104,4
				2			700-750		50,4-57,6
			16		1(2)*		800-850	40-42		72,0-86,4
				2	700-750				50,4-57,6
			18		1(2)*		800-850			97,2-104,4
				2					50,4-57,6
			20		1(2)*		700-750			118,6-129,6
				2					50,4-57,6
(2)* - первый слой может  быть выполнен за 2 прохода

 

Таблица 103. Автоматическая дуговая сварка двусторонних швов стыковых

соединений никеля со скосом двух кромок с предварительной подваркой  корня шва

 

Условное обозначение  шва сварного соединения по ГОСТ 8713	Толщина свариваемого металла, мм	Диаметр сварочной  проволоки, мм	Номер слоя в  шве	Сварочный ток. А	Напряжение дуги, -В	Скорость сварки, м/ч	Скорость подачи проволоки, м/ч
С21	14	3	1	370-400	32-40	29,9-31,7	50,4-57,6
			5	2-ой и последующий	600-650	30-34	27,7-29,9	72,0-82,8
		16	3	1	370-400	32-40	29,9-31,7	50,4-57,6
			5	2-ой и последующий	600-650	30-32	27,7-29.9	72,0-82,8
		18	3	1	370-400	32-40	29,9-31,7	50,4-57,6
			5	2-ой и последующий	750-800	22-24	18,4-23,8	68,4-72,0
		20	3	1	370-400	30-32	29,9-31,7	50,4-57,6
			5	2-ой и последующий	800-850	24-36	23,8-25,9	68,4-72,0

Таблица 104. Автоматическая дуговая сварка двусторонних стыковых соединений никеля со скосом двух кромок с предварительным наложением подварочного шва

 

Условное обозначение  шва сварного соединения по ГОСТ 8713	Толщина свариваемого металла, мм	Диаметр сварочной  проволоки, мм	Номер слоя в  шве	Сварочный ток, А	Напряжение  дуги, В	Скорость сварки. м/ч	Скорость подачи проволоки. м/ч
С81	5	3	1	440-460	32-34	18,0-23,8	61,2-68,4
		6		4					550-600
		7				600-650	33-35	18,0-18,4	82,8-86,4
		8							90,0-97,2
		9		5			35-37			111,6-118,8
		10				650-700				86,4-90,0
		12					34-36			97,2-104,4
		14							111,6-118,8

 

14. СВАРКА КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СПЛАВОВ  НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ

14.1. Специальные требования.

14.1.1. Металл сварного шва и зоны термического влияния сварки коррозионно-стойких сплавов на никелевой основе очень чувствителен к воздействию воздушной атмосферы, окислов, масел и прочих загрязнений, которые приводят к образованию горячих трещин, пор, снижению коррозионной стойкости и пластичности, поэтому требуется такая же организация сварочных работ, как и при сварке титана (см. раздел 10).

14.1.2. При сварке необходимо также  принимать меры по предупреждению  роста зерна и выпадения интерметаллидов  в околошовной зоне и в ранее выполненных валиках сварного шва, уменьшая нагрев за счет ограничения силы тока, применения теплоотводящих устройств, перерывов между наложением валиков и т.д.