Сварка в химической промышленности

 

11.6.3. Проволоку и свариваемый  металл очищают способами, указанными  в п. 11.2.2.

11.6.4. Прихватку выполняют ручной  аргонодуговой сваркой.

11.6.5. Сварку производят на постоянном  токе обратной полярности.

11.6.6. Начало и конец шва выводят  на заходные планки.

11.6.7. Вылет сварочной проволоки  следует устанавливать 12-20 мм.

11.6.8. В зависимости от толщины  металла и марки сплава сварку  выполняют с подогревом от 150 до 350°С.

11.6.9. При сварке кольцевых швов начало шва перекрывать на участки длиной до  
300 мм (в зависимости от габаритов изделия).

 

11.6.10. При перекрытии шва обеспечивать  полное расплавление кратера.

11.6.11. Рекомендуемые режимы автоматической  сварки приведены в табл. 71

11.6.12. Режимы полуавтоматической  сварки приведены в табл. 72. и  табл. 70.

11.7. Автоматическая двухэлектродная  сварка по флюсу.

11.7.1. Для двухэлектродной сварки  алюминия применяют неплавленный  флюс АН-Аl следующего состава,  массовая доля компонентов в смеси, %:

 

калий хлористый ГОСТ 4234 натрий хлористый  ГОСТ 4233 криолит ГОСТ 10561 

-50 -20 -30

 

11.7.2. Поступление флюса в зону  сварки регулируют специальным  дозирующим устройством.

11.7.3. Сборку под сварку выполняют  с минимальным зазором (0-1.5 мм).

11.7.4. Смещение кромок в продольных  и кольцевых стыковых соединениях  должно составлять не более  10% толщины стенки аппарата.

11.7.5. Собранные под сварку детали  и сборочные единицы прихватывают  ручной электродуговой сваркой  электродами марок АФ4А с криолитом, СЗА-1 или Аl1Ф1. Прихватки производить с внутренней стороны аппарата. Длина прихваток - 80-120 мм, расстояние между ними - 400-500 мм.

11.7.6. Сварку ведут без подогрева.

11.7.7. При сварке продольных стыков  начало и конец шва необходимо  выводить на заходные планки.

11.7.8. Сварку выполняют на постоянном  токе обратной полярности (плюс  на электроде) полуоткрытой дугой.

11.7.9. Двухдуговая сварка аппарата  выполняется в следующей последовательности:

– сварка продольных стыков обечаек  с внутренней стороны с пневматическим флюсоподжимом (для флюсовых подушек применяют флюс АН-348А средней грануляции);

– сварка кольцевых стыковых соединений с внутренней стороны с применением  флюсовой подушки или асбестового  бандажа;

– сварка кольцевых и продольных стыков с внешней стороны.

 

Таблица 71. Рекомендуемые режимы автоматической сварки в защитных газах плавящимся электродом алюминия и его сплавов

 

Условное обозначение  шва по ГОСТ 14806	Толщина свариваемого металла, мм	Диаметр сварочной  проволоки мм	Сварочный ток. А	Скорость сварки, м/ч	Напряжение  на дуге, В	Расход аргона. л/мин	Скорость подачи проволоки м/ч	Кол-во слоев	Примечание
С7	10	2,0	320-340	20-26	27-28	24-28	290-310	2	Сварку первого слоя выполняют на подкладке во избежание  прожогов
	14	2,0	340-360	16-20	27-28	24-28	310-330
	20	2,0-2,5	360-380	14-16	29-30	28-35	330-360
С5	4	1,2-1,4	150-170	30-35	16-20	14-18	170-190	1	-
	6	1,4-1,6	260-30	18-25	23-25	20-24	240-260
	10	2,0	360-380	18-22	26-28	24-28	330-360
	12	2,0	380-420	14-16	28-29	28-35	360-390
С18	15	2.0	1 -й слой  240-280 2-й слой  320-340	20-25	23-25	24-28	220-250 290-310	2	-
С18	20	2,0	1-й слой  360-380 2-й слой  400-420	16-18	28-30	28-35	330-360 370-390	2	-
С25	20	2,0	1-й слой  360-380 2-й слой  400-420	16-18	28-30	28-35	330-360 370-390	2	Первый слой выполнять  на подкладке. Корень шва перед сваркой  с обратной стороны подр\бить
		25	2,0	1-й слой  360-380 2-й слой  400-430	14-16	28-30	28-35	330-360 370-390		2
С25	30	2.0	1-й слой  360-380 Последующие слои 400-430	14-16	28-30	28-35	330-360 370-390	4	Первый слой выполнять  на подкладке Корень шва перед  сваркой с обратной стороны подрубить |
С26	36	2.0	1 -й слой  360-380 Последующие слои 400-430	14-16	28-30	28-35	330-360 370-390	6	Первый слой выполнять  на подкладке.

 

 

 

 

 

 

Таблица 72. Рекомендуемые режимы полуавтоматической сварки в защитных газах плавящимся электродом алюминия и его сплавов

 

Условное обозначение  шва по ГОСТ 14806	Толшина свариваемого металла, мм	Диаметр сварочной  проволоки, мм	Сварочный ток. А	Скорость подачи проволоки. м/ч	Напряжение  на дуге, В	Расход аргона, л/мин	Кол-во слоев	Примечание
С7	10	2,0	300-320	260-290	28-29	12-14	2	Сварку первого слоя выполняют на подкладке во избежание  прожогов. Перед сваркой зачистить  шов с обратной стороны
С5	4 6	1,2-1,4 1,4-1,6	120-160 220-260	150-170 200-220	25 25	10-12 12-14	1 1
С18	10 15 20	2,0	300-320	260-290	28-29	12-14	1 3 4 (подварка с обратной  стороны)
С25	15 20	2,0 2,0	300-320 300-320	260-290 260-290	28-29 28-29	12-14 12-14	4 4	Первый слой выполнять  на подкладке Корень шва перед сваркой с обратной стороны зачистить
С26	30 36	2,0 2,0	300-320 300-320	260-290 260-290	28-29 28-29	14-16 14-16	10 12	Первый слой выполнять  на подкладке. Сварка рекомендуется  с подогревом
ТЗ	10	2,0	300-320	260-290	28-29	12-14	1 с каждой стороны	= 3-6 мм (катет шва)
Т8	20	2,0	300-320	260-290	28-29	14-16	6-7 с каждой стороны	= 8-15 мм (катет шва)
							30		12-15 с каждой стороны	= 10-20 мм (катет шва), рекомендутся  подогрев
		36	2,0	300-320	260-290	28-29	14-16	18-22 с каждой стороны	= 15-30 мм (катет шва), рекомендуетя  подогрев
Н1,Н2	10	2,0	300-320	260-290	28-29	12-14	1	Для толщины 30-36 мм рекомендуется  подогрев
						20 30 36			14-16	6 12-15 18-20

 

 

11.7.10. Сварку кольцевых стыковых  швов с наружной стороны следует  выполнять в зените или с незначительным отклонением от него в сторону спуска. Сварка «на подъем» недопустима, так как ведет к прожогам.

11.7.11. Шлаковую корку с внутренних  швов удаляют после окончания  сварки с внешней стороны.

11.8. Ручная и автоматическая  плазменная сварка алюминия марок АДО и АД00 толщиной до 20 мм.

11.8.1. Типы сварных швов, выполненных  плазменной сваркой, допускается  принимать рекомендуемые ГОСТ 14806 для аргонодуговой сварки неплавящимся  электродом. Конструктивные элементы  подготовки кромок и размеры сварных швов для толщин, не указанных в ГОСТ 14806, выполняются по нормативной документации предприятия-изготовителя. Применение других типов сварных швов, удовлетворяющих требованиям ОСТ 26-01-1183. допускается по согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией в соответствии с приложением 2 ПБ 10-115.

11.8.2. Для выполнения прихваток  и плазменной сварки применяют  проволоку Св-А85Т согласно табл. 61. 62.

11.8.3. В качестве защитного газа  применяют аргон по ГОСТ 10157.

11.8.4. Проволоку и свариваемый  металл очищают способами, указанными  в п.п. П.2.2., 11.2.3. и 11.2.4.

11.8.5. Прихватки при сборке выполняются  ручной аргонодуговой сваркой  неплавящимся электродом с применением  присадочной проволоки марки  Св-А85Т. Допускается выполнять прихватки плазменной дугой с применением той же присадочной проволоки.

11.8.6. Размеры прихваток и расстояние  между ними выбираются в зависимости  от конструкции изделия согласно  табл. 73.

Таблица 73. Размеры прихваток при сборке под плазменную сварку алюминия, мм

 

Толщина свариваемого металла	Шаг прихваток	Длина прихваток
4-6	100-200	10-20
8	200-300	30-35
10-16	300-350	40-50
16-20	350-400	60-70

11.8.7. При сборке соединений с  толщиной металла более 6 мм  места прихваток в случае аргонодуговой сварки необходимо подогревать газовым пламенем до температуры 200-250°С. Контроль температуры подогрева осуществляется термопарами ОПИР-09 или термокарандашами.

11.8.8. Прихватки перед сваркой  зачищаются.

11.8.9. Плазменная сварка осуществляется  дугой обратной полярности, горящей между электродом (анодом) и изделием (катодом).

 

11.8.10. Глубина погружения вольфрамового  электрода внутрь формирующего  сопла относительно среза должна  быть 2-2.5 мм с углом заточки  рабочего конца электрода 90°.

11.8.11. Режимы ручной и автоматической плазменной сварки приведены в табл. 74 и 75.

 

Таблица 74. Режимы ручной плазменной сварки алюминия

 

Толщина металла, мм	Диаметр присадочной  проволоки, мм	Режимы сварки
			Сварочный ток. А	Напряжение  на дуге, В	Диаметр формирующего сопла, мм	Расход аргона, л/мин	Обозначение сварного соединения
6	4	180-200	28-32	6	6-8	С5
8	5	220-240	32-34	7	7-9	С5
10	5	230-250	33-36	7	8-10	С5
12	6	240-270	34-36	7	8-9	С17
14	6	270-300	34-37	8	7-9	С17
16	6	320-350	35-38	8	8-11	С21
18	6	340-380	36-40	8	9-12	С21
20	6	370-410	38-42	8	10-14	С21