Сварка в химической промышленности

 

Продолжение таблицы 48

 

Сочетание марок  в сварном соединении (А+Б)		Электроды			Примечание, допускаемая  рабочая температура, условия сварки
А	Б	ГОСТ или ТУ	Тип*	Марка
12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х5М	08X13, О8Х17Т, 15Х25Т	ГОСТ 9466	Э-10Х25Н13Г2	ОЗЛ-6 и им равноценные	Подогрев сталей 12МХ, 15МХ, 15ХМдо 200-300°С, 15Х5М до 300-350°С, термообработка. 08X13, 08Х17Т, 15Х25Т-ДЛЯ ненагруженных  конструкций
		08Х22Н6Т, 12Х18Н9Т. 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10, 08Х18Н12Б, 08Х18Г8Н2Т, ОЗХ18Н11, 02X18Н, 08Х17Н13М2Т, 10ХН13МЗТ, 10Х17Н13М2Т. 1ОХ17Н13МЗТ, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ, 08Х17Н15МЗТ, 08X21 Н6М2Т, 03Х17Н14МЗ	ГОСТ 9466 ГОСТ 10052 ТУ 14-4-598 ТУ 14-4-568	08Х24Н40М7Г2 08Х24Н60М10Г2 Э-11X15H25M6AT2		АНЖР-2 АНЖР-1 ЭА-395/9
		03Х21Н21М4ГБ, 06ХН28МДТ, 03ХН28МЮТ,  ХН30МДБ					То же и приемы против горячих трещин
08X13. 08X17Т, 15Х25Т	08Х22Н6Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т. 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Г8Н2Т, 03Х18Н11, 02Х18Н11, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ, 08Х17Н15МЗТ. 08Х21Н6М2Т. 03Х17Н14МЗ, 03Х21Н2М4ГБ, 06ХН28МДТ. 03ХН28МДТ, ХН30МДБ	ГОСТ 9466 ГОСТ 10052	Э-11Х15Н25М6АГ2 Э-10Х25Н13Г2 Э-10Х25Н13Г2Б	НИАТ-5 ОЗЛ-6 ЦЛ-9 и им равноценные	Подогрев до 150-250°С - для ненагруженных  конструкций

 

Продолжение таблицы 48

 

Сочетание марок  в сварном соединении (А+Б)		Электроды			Примечание, допускаемая  рабочая температура, условия сварки
А	Б	ГОСТ или  ТУ	Тип*	Марка
12Х18Н9Т. 08Х18Н10Т, 08X18HI0. 08Х18Н12Б, 08Х22Н6Т, 08Х18Г8Н2Т, 03Х18Н11, 02Х18Н11	08Х17Н13М2Т. 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ, 08Х17Н15МЗТ, 08Х21Н6М2Т, 03Х17Н14МЗ	ГОСТ 9466 ГОСТ 10052	Э-07Х20Н9 Э-04Х20Н9  Э-08Х20Н9Г2Б	ОЗЛ-8 ОЗЛ-14А ЦЛ-11	Без требований по межкристаллитной коррозии, То же до 550°С При требовании по межкристаллитной коррозии до 35О°С,
		03Х21Н21М4ГБ, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ,  ХН30МДБ	ГОСТ 9466 ТУ 14-4-715	03Х23Н27МЗДЗГ2Б	ОЗЛ-17У и им равноценные	Приемы против горячих  трещин
08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ, 10Х17Н13МЗТ, 08Х17Н15МЗТ 08Х21Н6М2Т, 08Х17Н14МЗ			ГОСТ 9466 ГОСТ 10052	Э-02Х19Н18Г5АМЗ	АНВ-17 и им равноценные	Без требований по межкристаллитной коррозии, приемы против горячих трещин
ПРИМЕЧАНИЕ: Для сочетаний, включающих коррозионностойкие стали аустенитно-ферритного класса, допускаемая рабочая температура  не выше 300°С

Таблица 49. Допускаемое максимальное содержание низкоуглеродистой или

низколегированной конструкционной  стали (степень проплавления) в металле  шва

 

Предельное  содержание конструкционной стали  в металле шва, %	Марка проволоки	Тип электрода
30	Св-07Х25Н13 Св-07Х25Н12Г2Т Св-06Х25Н12ТЮ	Э-10Х25Н13Г2
45	Св-10Х16Н25АМ6 Св-08Х25Н25МЗ (ЭП 622)	Э-11Х15Н25М6АГ2 10Х25Н25МЗГ2
60	Св-08Х25Н60М10 (ЭП 606) Св-05Х30Н40М6ТБ (ЭП 829) Св-Х25Н40М7 (ЭП 673)	08Х24Н60М10Г2 08Х24Н40М7Г2
ПРИМЕЧАНИЕ: 1. Контролируется при  отработке технологического режима 2. Без индекса «Э»  даны условные обозначения типов  электродов, не предусмотренных  ГОСТ 10052

 

10. СВАРКА ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 10.1. Специальные требования

10.1.1. Сварка должна производиться  на специальных изолированных  участках. На участке недопустимы сквозняки, местные потоки воздуха.

Изменение скорости потоков воздуха  следует производить анемометром  по  
ГОСТ 6376. допускается скорость воздуха не более 0,3 м/с.

Участок должен быть оборудован периодически работающей приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей санитарные нормы чистоты воздуха и исключающей подачу пыли извне.

Двери и ворота участка должны быть защищены тамбурами и занавесями, предохраняющими рабочие места  от образующихся при открывании ворот  и дверей сквозняков, а также должна быть установлена звуковая сигнализация, предупреждающая сварщиков при открывании ворот или включения вентиляции. При срабатывании сигнализации сварочные работы необходимо остановить.

На участке не допускается выполнение работ, связанных с обильным выделением пыли и дыма (газовая резка, электродуговая сварка и др.), не допускается также одновременное производство работ на одном и том же оборудовании по сварке стали и титана.

Облицовка пола и стен должна позволять  производить многократную в течение смены влажную уборку.

Общая освещенность участка должна быть около 50 люкс/м2. Температура воздуха  при сварке должна быть не ниже 5°С.

10.1.2. Все работы по сборке  должны производиться в условиях, исключающих попадание влаги,  жировых веществ, и др. загрязнений на детали и узлы, подготовленные под сварку.

10.1.3. Подготовка кромок под сварку  должна выполняться только механическим  способом. Шероховатость поверхности  кромок должна быть не более  Rz 40 по ГОСТ 2789.

Поверхности деталей, прилегающие  к кромкам с обеих сторон на ширину не менее 20 мм, зачищаются шабером или электрокорундовыми кругами (марки ПП80-125x2,5-10,0x20-32 22А-25А 25-40П СМ1-СМ27В) по ГОСТ 2424, вращающимися металлическими щетками, мелкой наждачной шкуркой 9Б-8, 9Б-9 по ГОСТ 5009 зернистостью не более № 12 или вулканитовым кругом.

10.1.4. Вращающиеся щетки (п. 10.1.3.) изготовлять из нагартованной  нержавеющей проволоки по ГОСТ 18143.

10.1.5. При зачистке абразивными  кругами не допускается перегрев  металла, вызывающий появление  на поверхности цветов побежалости.

10.1.6. Непосредственно перед прихваткой  свариваемые кромки и прилегающие  к ним поверхности с наружной  и внутренней сторон, а также  сварочную проволоку обезжирить, удалить влагу чистым бязевыми, салфетками, смоченными ацетоном  или спиртом этиловым техническим по ГОСТ 17299.

В случае, если собранные под сварку соединения подлежат сварке в срок, превышающий рабочую смену, то их допускается защищать от загрязнения  путем обклеивания с двух сторон изоляционной лентой ПХВ по ГОСТ 16214. После удаления ленты кромки должны быть дополнительно протерты ацетоном или спиртом.

10.1.7. Прихватку деталей можно  производить ручной и автоматической  сваркой с присадочным материалом  и без него. Поверхность прихваток  зачищать металлической щеткой.

Прихватки в кратере не должны иметь трещин, пор, выходящих наружу и цветов побежалости.

 

10.1.8. Прихватку и сварку производить  при обязательной всесторонней  защите от воздействия воздуха  зоны сварного соединения, подвергаемой  нагреву до температуры 400°С. Сварку выполнять в камере с контролируемой атмосферой или с местной защитой.

10.1.9. Для обеспечения защиты  лицевой стороны шва от окружающей  атмосферы на мундштук горелки  следует надевать защитный козырек.

Форма защитного козырька должна соответствовать  форме свариваемого изделия.

10.1.10. Защита обратной стороны  шва в зависимости от конструкции  изделия может осуществляться  местным поддувом инертным газом  внутреннего объема свариваемого  изделия, применением специальных  подкладок (медных) с канавкой, в  которую подается инертный газ. Для прихватки и сварки узлов с кольцевыми швами рекомендуется применять секторные разжимные приспособления.

10.1.11. Все детали, идущие на сборку, не должны иметь загрязнений,  окалины

10.1.12. При изготовлении деталей  с применением горячей гибки, штамповки и других операций, требующих последующей термической обработки, цвета побежалости соломенного, темно-желтого, зеленого и голубого с поверхности изделия допускается не удалять.

Газонасыщенный слой с другими  цветами побежалости (темно-синий, серый) подлежит удалению.

10.1.13. Кольцевые и круговые швы  сваривать с перекрытием на 15-20 мм начала шва.

Процесс сварки желательно вести без  перерывов. При возобновлении сварки после случайного или вынужденного обрыва дуги окончание шва следует  перекрывать на  
15-20 мм. Поверхность перекрываемого участка шва следует зачистить металлической щеткой и тщательно вытереть бязевыми салфетками, смоченными в гидролизном спирте.

10.2. Ручная аргонодуговая  сварка неплавящимся электродом

10.2.1. Форма подготовки кромок, размеры сварных швов должны соответствовать требованиям ОСТ 26-1. Применение других типов сварных швов, удовлетворяющих требованиям ОСТ 26-11-06, допускается по согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией в соответствии с приложением 2 ПБ 10-115.

Наиболее широко используемые конструктивные элементы приведены в табл.  
50-52.

10.2.2. В качестве неплавящегося  электрода должны применяться  прутки из итрированного или  лантанированного вольфрама по  ТУ 48-09-221 и ГОСТ 23949.

10.2.3. В качестве присадочного  металла применять сварочную  проволоку согласно табл. 53.

10.2.4. В качестве защитного газа  применять аргон высшего и  1-го сорта по  
ГОСТ 10157 и гелий высокой чистоты по ТУ 51-940 с проверкой на технологической пробе.

10.2.5. Проволоку перед сваркой зачистить шкуркой и обезжирить ацетоном, а затем протереть бязевыми салфетками, смоченными в гидролизном спирте. Допускается подготовка поверхности сварочной проволоки травлением с обеспечением отсутствия следов окалины.

10.2.6. Сварку вести на постоянном токе прямой полярности.

10.2.7. При сварке ось вольфрамового  электрода располагать под углом  60-80° к изделию.

10.2.8. Присадочный материал подавать  непрерывно под углом 20° к  изделию.

10.2.9. Вылет вольфрамового электрода  из мундштука горелки должен составлять 10-15 мм. При сварке в глубокую разделку вылет допускается увеличивать до 20 мм. При использовании специальных горелок вылет устанавливается исходя из конструктивных особенностей последних.

 

Таблица 50. Основные типы, конструкционные элементы и размеры сварных стыковых соединений титановых сплавов

ПРИМЕЧАНИЕ: Выполнение сварного шва ИН, ИНп и ИП рекомендуется производить на съемной подкладке, обеспечивающей полное проплавление с формированием обратного валика. При импульсной сварке проплавление достигается "на весу".

 

Продолжение таблицы 50

 

Продолжение таблицы 50

 

Продолжение таблицы 50

 

Продолжение таблицы 50

 

Продолжение таблицы 50

 

Продолжение таблицы 50

 

Таблица 51. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных угловых соединений титановых сплавов

 

Продолжение таблицы 51

 

Продолжение таблицы 51

 

Продолжение таблицы 51

 

Таблица 52. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных тавровых соединений титановых сплавов

 

Продолжение таблицы 52

 

Продолжение таблицы 52

 

Продолжение таблицы 52

 

Таблица 53. Сварочные материалы

 

Марка свариваемого сплава	Марка проволоки	Стандарт
ВТ1-00, ВТ1-0, ГОСТ 19807	ВТ 1-00 ВТ1-00С	ОСТ 1.90015 ТУ 1-9-1056 ТУ 1-9-922
ОТ4-0, ГОСТ 19807	ОТ4-1	ОСТ 190015 ТУ 1-9-1056

10.2.10. Конец вольфрамового электрода  затачивать на конус с углом  при вершине 15-40°.

10.2.11. При сварке необходимо обеспечивать  плавное сопряжение шва с 
поверхностью свариваемого металла.

Разрешается доводить размеры швов до требуемых норм механической обработкой.

10.2.12. Ориентировочные режимы ручной  аргонодуговой сварки приведены  в  
табл. 54.

Таблица 54. Ориентировочные режимы ручной аргонодуговой сварки титановых сплавов

 

Толщина свариваемого металла, мм	Диаметр вольфрамового электрода, мм	Диаметр сварочной  проволоки, мм	Сварочный ток, А	Напряжение  на дуге, В	Расход аргона, л/мин		Диаметр сопла  горелки, мм	Кол-во проходов
						Для защиты дуги			Для защиты обратной стороны шва
0,5-1,0	1,5-2,0	1,0-1,5	25-60	8-10	15-20	10-15	14-16	1
1,6	1,5-2,0	1,5-2,0	60-80	10-12	15-20	10-15	14-16	1
2,0	2,0-2,5	1,5-2,0	80-100	10-14	15-20	10-15	14-16	1
3,0	2,5-3,0	1,5-3,0	120-160	10-14	15-20	10-15	16-18	1
4,0	2,5-3,0	1,5-3,0	120-160	10-16	15-20	10-15	18-20	2
6,0	2,5-3,0	1,5-3,0	140-180	10-16	15-20	10-15	18-20	3-4
8,0-10,0	2,5-3,0	2,0-3,0	160-180	10-16	16-20	10-15	18-20	8-10
12,0	3,0-4,0	2,0-4,0	180-220	10-16	16-20	10-15	18-20	12
14,0	3,0-4,0	3,0-4,0	200-220	10-16	20-30	8-12	18-20	14
16,0	3,0-4,0	3,0-4,0	200-240	10-16	20-30	8-12	18-20	16
18-20	4,0-5,0	3,0-4,0	200-300	10-16	20-30	8-12	18-20	20
20-26	4.0-5,0	4,0-5,0	250-300	10-16	20-30	8-12	18-20	24
26-30	4,0-5,0	4,0-5,0	250-300	10-16	20-30	8-12	18-20	26