Автор: Пользователь скрыл имя, 28 Декабря 2011 в 18:34, курсовая работа
Одним из основных классификационных признаков промыш¬ленных трубчатых печей является их целевая принадлежность — использование в условиях определенной технологической уста¬новки. Так, большая группа печей, применяемых в качестве на¬гревателей сырья, характеризуется высокой производительно¬стью и умеренными температурами нагрева (300—500СС) угле¬водородных сред (установки AT, АBT, вторичная перегонка бен¬зина, ГФУ). Другая группа печей многих нефтехимических про¬изводств одновременно с нагревом и перегревом сырья исполь¬зуется в качестве реакторов.
Введение 4
1.Исходные данные 6
2. Расчетная часть 7
2.1 Расчет процесса горения топлива 7
2.2 Тепловой баланс трубчатой печи. Расчет коэффициента полезного
действия и расхода топлива 10
2.3 Выбор типоразмера трубчатой печи и горелки 13
2.4 Упрощенный расчет камеры радиации 15
2.5 Расчет диаметра печных труб 20
2.6 Расчет камеры конвекции 21
2.7 Гидравлический расчет змеевика трубчатой печи 24
2.8 Упрощенный аэродинамический расчет дымовой трубы 30
Заключение 34
Список использованных источников
Итак,
полученная величина h равна 40,1093м.
Рисунок
- Схема дымовой трубы с
естественной тягой, поясняющая аэродинамический
расчет.
Заключение
В ходе работы был произведен выбор и расчет основных параметров трубчатой печи, режим работы которой определен в задании на курсовое проектирование.
В первом разделе был произведен расчет процесса горения топлива (мазута), он показал, что для полного сгорания одного кг топлива необходимо 13,1347 кг воздуха.
Далее была рассчитана полная тепловая нагрузка печи, т.е количество тепла, воспринимаемое сырьем в печи, =27,6046 Гкал/ч , в соответствии с которой был выбран по каталогу трубчатых печей типоразмер СКГ1 615/15,5 теплопроизводительности 28,7 Гкал/ч
Необходимо отметить, что важнейшим показателем работы трубчатых печей является теплонапряженность поверхности нагрева радиантных труб, т.е количества тепла, переданного через единицу поверхности в единицу времени в камере радиации. В результате расчетов, это значение составило qp= 27280,8888 ккал/(м2ч), что меньше допустимой qдоп=35000 ккал/(м2ч), превышение которой влечет увеличение температуры дымовых газов, покидающих топку, а следовательно, и увеличения поверхности конвекционных труб, так же увеличатся потери тепла с уходящими газами, а значит и снизится к.п.д. печи и увеличится расход топлива, и в итоге – увеличение общей стоимости печи и удельных затрат на радиантные трубы. Эффективность камеры радиации составляет 77,9454%.
То есть рассчитанная теплонапряженность поверхности нагрева радиантных труб обеспечивает эффективную передачу заданного количества тепла.
Не менее важным показателем работы трубчатых печей является теплонапряженность поверхности нагрева конвекционных труб, т.е количества тепла, переданного через единицу поверхности в единицу времени в камере конвекции. В данной работе это значение (QHK) равно 11404,1633 Вт/м2 , что находится в допустимых пределах , следовательно, можно говорить о хорошей эффективности работы камеры конвекции.
Эффективность камеры конвекции составляет 81,7151%.
Коэффициент
полезного действия печи (то есть величина,
характеризующая полезно
Так же был составлен тепловой баланс трубчатой печи (к одному часу сжигания одного кг топлива): = кДж/кг.
К выбранной печи типа СКГ1 были подобраны горелки типа ГГМ-5, предназначенные для сжигания газообразного или жидкого топлива (или того и другого одновременно), в количестве 6 шт.
Рассчитаны и подобраны по ГОСТ диаметры для печных труб:
dнар = 0,152м и dвн = 0,136м.
В результате гидравлического расчета змеевика трубчатой печи определено давление сырья на входе в змеевик Р0=14,7571 атм, величина которого необходима для выбора сырьевого насоса.
Для
нормальной работы трубчатой печи необходимо
обеспечит движение газов через печь
по всему газовому тракту и удаление продуктов
сгорания в атмосферу на высоту, достаточную
для соблюдения санитарных норм и приемлемую
по допустимому загрязнению окружающей
среды. В выбранной трубчатой печи эти
условия обеспечиваются естественной
тягой, создаваемую дымовой трубой, диаметром
1,8 м и высотой 40,1093 м.
Список использованных источников:
1 Зиганшин Г.К. Технологический расчет трубчатой печи на ЭВМ. Методическое пособие к лабораторным и практическим занятием, курсовому и дипломному проектированию.- Уфа.УГНТУ,1997.-с.68
2
Скобло А.И., Трегубова И.А., Молоканов
Ю.К. Процессы и аппараты
3 Трубчатые печи: Каталог/ Составители В.Е. Бакшалов, В .Ф. Дребенцов, Т.Г. Калинина, Н.И. Сметанкина, Е.И. Ширман. – М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1985. – 34 с.
4 Горелки для трубчатых печей: Каталог. Изд. 4-ое. – М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1985.
5.
Ентус Н.Р., Шарихин В.В. Трубчатые
печи в нефтеперерабатывающей
и нефтехимической
6.
Пичугин А.П. Переработка