Автор: Пользователь скрыл имя, 28 Декабря 2011 в 18:34, курсовая работа
Одним из основных классификационных признаков промыш¬ленных трубчатых печей является их целевая принадлежность — использование в условиях определенной технологической уста¬новки. Так, большая группа печей, применяемых в качестве на¬гревателей сырья, характеризуется высокой производительно¬стью и умеренными температурами нагрева (300—500СС) угле¬водородных сред (установки AT, АBT, вторичная перегонка бен¬зина, ГФУ). Другая группа печей многих нефтехимических про¬изводств одновременно с нагревом и перегревом сырья исполь¬зуется в качестве реакторов.
Введение 4
1.Исходные данные 6
2. Расчетная часть 7
2.1 Расчет процесса горения топлива 7
2.2 Тепловой баланс трубчатой печи. Расчет коэффициента полезного
действия и расхода топлива 10
2.3 Выбор типоразмера трубчатой печи и горелки 13
2.4 Упрощенный расчет камеры радиации 15
2.5 Расчет диаметра печных труб 20
2.6 Расчет камеры конвекции 21
2.7 Гидравлический расчет змеевика трубчатой печи 24
2.8 Упрощенный аэродинамический расчет дымовой трубы 30
Заключение 34
Список использованных источников
шт.;
(75)
;
Алгоритм
расчета давления в начале участка
испарения методом итераций:
; (76)
(77)
(78)
Результаты итераций представлены
в таблице 6.
Таблица 6 – Расчет давления в начале участка испарения методом итераций
|
|
|
|
| |||||||||
Рзад, Па | t, | tср | ρср | q | l | A | B | Pрасч Па | |||||
800000,0000 | 260 | 307,5000 | 716,0000 | 638,5445 | 631,5953 | 227,3169 | 3450701,9483 | 1212674,2733 | |||||
1212674,2733 | 290,1671 | 322,5836 | 706,3465 | 739,2825 | 432,1577 | 230,4235 | 5043175,2167 | 1011614,4982 | |||||
1011614,4982 | 276,9292 | 315,9646 | 710,5827 | 694,2986 | 521,2152 | 229,0499 | 4181472,5062 | 1105537,5087 | |||||
1105537,5087 | 283,4711 | 319,2355 | 708,4892 | 716,3748 | 477,5096 | 229,7267 | 4564195,0796 | 1060487,6938 | |||||
1060487,6938 | 280,6555 | 317,8277 | 709,3902 | 706,8366 | 496,3929 | 229,4349 | 4390568,5796 | 1080183,1372 | |||||
1080183,1372 | 281,8864 | 318,4432 | 708,9963 | 710,9998 | 488,1508 | 229,5624 | 4464700,3023 | 1071631,2332 | |||||
1071631,2332 | 281,3520 | 318,1760 | 709,1674 | 709,1908 | 491,7322 | 229,5070 | 4432183,2508 | 1075355,5950 | |||||
1075355,5950 | 281,5847 | 318,2924 | 709,0929 | 709,9784 | 490,1730 | 229,5311 | 4446281,6306 | 1073735,7322 | |||||
1073735,7322 | 281,4835 | 318,2417 | 709,1253 | 709,6358 | 490,8512 | 229,5206 | 4440137,8816 | 1074440,6676 | |||||
1074440,6676 | 281,5275 | 318,2638 | 709,1112 | 709,7849 | 490,5561 | 229,5252 | 4442809,2856 | 1074133,9675 | |||||
1074133,9675 | 281,5084 | 318,2542 | 709,1173 | 709,7200 | 490,6845 | 229,5232 | 4441646,5983 | 1074267,4195 | |||||
1074267,4195 | 281,5167 | 318,2584 | 709,1147 | 709,7482 | 490,6286 | 229,5241 | 4442152,4285 | 1074209,3543 | |||||
1074209,3543 | 281,5131 | 318,2565 | 709,1158 | 709,7359 | 490,6529 | 229,5237 | 4441932,3257 | 1074234,6190 | |||||
1074234,6190 | 281,5147 | 318,2573 | 709,1153 | 709,7413 | 490,6423 | 229,5238 | 4442028,0919 | 1074223,6262 | |||||
1074223,6262 | 281,5140 | 318,2570 | 709,1155 | 709,7390 | 490,6469 | 229,5238 | 4441986,4228 | 1074228,4093 | |||||
1074228,4093 | 281,5143 | 318,2571 | 709,1154 | 709,7400 | 490,6449 | 229,5238 | 4442004,5533 | 1074226,3281 | |||||
1074226,3281 | 281,5141 | 318,2571 | 709,1155 | 709,7395 | 490,6458 | 229,5238 | 4441996,6646 | 1074227,2336 |
Таким образом, давление в начале участка испарения равно
,
Потери напора на участке
где - коэффициент гидравлического сопротивления, [2];
- эквивалентная длина участка нагрева радиантных труб по одному
потоку,м.
- плотность продукта при
радиантных труб.
U
– массовая скорость продукта в радиантных
трубах на один поток
(80)
;
(82)
Потери напора в конвекционных трубах для одного потока:
(83)
где lк – эквивалентная длина конвекционных
труб,м:
nк – число конвекционных труб в одном потоке:
- плотность продукта при средней температуре (tср) в конвекционных трубах, кг/м3
Uк – массовая скорость продукта конвекционных трубах на один поток, кг/(м2), Uk=Uн.
,
(85)
(86)
;
Определение статического напора в змеевике печи:
где - высоты камер радиации и конвекции соответственно, м:
- плотность продукта при
(88)
где
- число труб расположенных в вертикальном
ряду,
;
,
В разделе рассчитано общее гидравлическое сопротивление змеевика печи. Давление на входе в печь составляет 14,7571 атм.
2. 8 Упрощенный аэродинамический
расчет дымовой трубы
Данный этап расчета предназначен для определения стандартного диаметра и высоты дымовой трубы.
Общее сопротивление всего газового тракта определяется выражением
где
- разряжение в топочной камере,
[2];
- потери напора в камере конвекции, [2];
- потери напора в газоходе
на преодоление местных
- потери напора на трение в дымовой трубе.
где - сумма коэффициентов местных сопротивлений (внезапное расширение (ξ1), внезапное сужение (ξ2), шибер или заслонка (ξ3)), ξ1 =0,02; ξ2 = 0,04; ξ3= 4 ;
, [1]
W – линейная скорость продуктов сгорания, W=8 м/с , [2];
- плотность продуктов сгорания, кг/м3;
где - соответственно потери напора при входе в трубу и выходе из нее,
потери напора на трение при
движение газов в дымовой
где
- коэффициенты местных сопротивлений
при входе в трубу и выходе из нее,
[1];
- плотность газов в трубе
при средней температуре, кг/м3
где - коэффициент гидравлического сопротивления, определяемый по формуле
Якимова.
Плотность продуктов сгорания при нормальных условиях определяется уравнением
где - сумма масс продуктов сгорания на 1 кг топлива, кг/кг;
- объемное количество продуктов сгорания на 1 кг топлива, м3/кг:
.
.
Температура продуктов сгорания на выходе из дымовой трубы определяется разностью:
.
Средняя температура в дымовой трубе равна:
Плотность продуктов сгорания при любой заданной температуре (Т) определяется выражением:
Диаметр дымовой трубы рассчитывается по формуле:
где – число дымовых труб, , [1];
V – объемный расход продуктов сгорания при tух, м3/с :
где В – часовой расход топлива, кг/ч.
Из ряда стандартных значений выбирается диаметр дымовой трубы [1].
.
Высота
дымовой трубы может быть рассчитана
методом итераций по уравнению
где - плотность и температура воздуха, [1];
Па
Потери
напора в газоходе на преодоление
местных сопротивлений
Пусть h=40 м, тогда по формуле (93):
;
Общее сопротивление всего газового тракта определяется по формуле (89):
;
Таким образом, итерация продолжается и h=40,1093 м
Результаты итерационного расчета представлены в табл.
№ итерации | hзад | ∆Р2 | ∆Робщ | hрасч |
1 | 40,0000 | 9,3363 | 206,9985 | 40,1044 |
2 | 40,1044 | 9,3607 | 207,0229 | 40,1091 |
3 | 40,1091 | 9,3618 | 207,0240 | 40,1093 |
4 | 40,1093 | 9,3618 | 207,0240 | 40,1093 |
5 | 40,1093 | 9,3618 | 207,0240 | 40,1093 |