Автор: Пользователь скрыл имя, 28 Декабря 2011 в 18:34, курсовая работа
Одним из основных классификационных признаков промыш¬ленных трубчатых печей является их целевая принадлежность — использование в условиях определенной технологической уста¬новки. Так, большая группа печей, применяемых в качестве на¬гревателей сырья, характеризуется высокой производительно¬стью и умеренными температурами нагрева (300—500СС) угле¬водородных сред (установки AT, АBT, вторичная перегонка бен¬зина, ГФУ). Другая группа печей многих нефтехимических про¬изводств одновременно с нагревом и перегревом сырья исполь¬зуется в качестве реакторов.
Введение 4
1.Исходные данные 6
2. Расчетная часть 7
2.1 Расчет процесса горения топлива 7
2.2 Тепловой баланс трубчатой печи. Расчет коэффициента полезного
действия и расхода топлива 10
2.3 Выбор типоразмера трубчатой печи и горелки 13
2.4 Упрощенный расчет камеры радиации 15
2.5 Расчет диаметра печных труб 20
2.6 Расчет камеры конвекции 21
2.7 Гидравлический расчет змеевика трубчатой печи 24
2.8 Упрощенный аэродинамический расчет дымовой трубы 30
Заключение 34
Список использованных источников
где – То – приведенная температура, То=313 К, [1];
ηт – КПД топки; ηт =0,96, [1];
– количества газов, образующихся при сгорании 1 кг топлива и теплоемкости продуктов сгорания, определяющиеся в программе на каждой итерации при Тп;
Таблица 4 – Зависимость средней массовой темпоемкости газов при
постоянном давлении сР [кДж/кг∙К] от абсолютной
температуры Т=2400,3828 К
Вещество |
Теплоемкость сР, кДж/кг∙К |
Углекислый газ | 1,2433 |
Вода | 2,4745 |
Кислород | 1,1054 |
Азот | 1,1870 |
Оксид серы | 0,8647 |
где Нр –поверхность нагрева радиантных труб, м2;
, (36)
где -- коэффициент теплоотдачи от стенки к нагреваемому продукту,
– толщина стенки трубы, ;
–коэффициент теплопроводности трубы, ;
tср – средняя температура нагреваемого продукта.
Для жидких топлив
Итак, расчетная величина не совпадает с заданной, значит расчет возобновляется. Значение Тп для последующей итерации принимают рассчитанное значение Тп в предыдущей итерации.
Для последней итерации:
1.Пусть температура продуктов сгорания К.
2.Определение
теплоемкостей при выбранной температуре
дымовых газов:
Таблица 5 – Зависимость средней массовой темпоемкости газов при
постоянном давлении сР [кДж/кг∙К] от абсолютной
температуры Т=1107,8893К
Вещество | Теплоемкость сР, кДж/кг∙К |
Углекислый газ | 1,0919 |
Вода | 2,0873 |
Кислород | 1,0191 |
Азот | 1,0893 |
Оксид серы | 0,7662 |
3.Определение максимальной температуры продуктов сгорания:
Таблица 6 – Зависимость средней массовой темпоемкости газов при
постоянном давлении сР [кДж/кг∙К] от абсолютной
температуры Т=2398,4702 К
Вещество |
Теплоемкость сР, кДж/кг∙К |
Углекислый газ | 1,2431 |
Вода | 2,4741 |
Кислород | 1,1053 |
Азот | 1,1869 |
Оксид серы | 0,8646 |
4.Определение теплосодержания продуктов сгорания (I, IТmax, IТух) при всех температурах (Тп,Тmax,Тух) по формуле 25:
5.Определение коэффициента прямой отдачи:
6.Определение фактической теплонапряженности радиантных труб qР, ккал/(м2∙ч):
7.Определение температуры наружной стенки экрана θ,К:
8.Определение теплонапряженности свободной конвекции qрк, кДж/м2∙ч:
9.Определение
температуры продуктов сгорания Тп,
К по формуле (32):
Результаты итераций представлены в таблице 5.
Таблица 5– Расчет температуры продуктов, покидающих топку, методом итера-
Ций
№ | Тзад | Тмах | Iмах | I | μ | q | θ | qpk | Tрасч |
1 | 1100 | 2400,3828 | 54950,6726 | 19149,5321 | 0,7163 | 27457,2365 | 550,2792 | 4791,2656 | 1110,9909 |
2 | 1110,9909 | 2397,6996 | 54872,5493 | 19429,0048 | 0,7099 | 27211,1003 | 549,9674 | 4914,7204 | 1106,6320 |
3 | 1106,6320 | 2398,7748 | 54903,8514 | 19317,9790 | 0,7125 | 27309,0369 | 550,0914 | 4865,6793 | 1108,3716 |
4 | 1108,3716 | 2398,3534 | 54891,5831 | 19362,2030 | 0,7114 | 27270,0869 | 550,0421 | 4885,2375 | 1107,6801 |
5 | 1107,6801 | 2398,5209 | 54896,4591 | 19344,6217 | 0,7118 | 27285,5737 | 550,0617 | 4877,4610 | 1107,9552 |
6 | 1107,9552 | 2398,4543 | 54894,5192 | 19351,6158 | 0,7117 | 27279,4132 | 550,0539 | 4880,5544 | 1107,8457 |
7 | 1107,8457 | 2398,4808 | 54895,2907 | 19348,8342 | 0,7117 | 27281,8633 | 550,0570 | 4879,3241 | 1107,8893 |
8 | 1107,8893 | 2398,4702 | 54894,9838 | 19349,9405 | 0,7117 | 27280,8888 | 550,0558 | 4879,8134 | 1107,8720 |
Таким образом, рассчитанная величина
Количество тепла, переданное продукту в камере радиации:
В результате расчетов была найдена фактическая теплонапряженность qp=27280,8888 ккал/(м2ч), сравнение которой с допустимой теплонапряженностью qpдоп=35000 ккал/(м2ч) позволяет оценить эффективность камеры радиации трубчатой печи типа СКГ1
Тот факт, что qp<qpдоп, свидетельствует о правильности выбора печи.
Эффективность
камеры радиации составляет
2.5
Расчет диаметра печных
труб
В данном пункте по результатам расчета выбираются стандартные размеры труб (диаметр, толщина и шаг). При этом используется следующий алгоритм расчета.
Определяется объемный расход нагреваемого продукта, м3/с:
, (39)
где Gс– производительность печи по сырью, т/сут;
– плотность продукта при средней температуре tср, кг/м3.
, (40)
.
.
Площадь
поперечного сечения трубы
, (41)
где n – число потоков, n=2 [1];
W – допустимая линейная скорость продукта, W=2,0 м/с [1];
dвн – расчетный внутренний диаметр трубы, м.
Из уравнения (41) рассчитывается внутренний диаметр трубы:
, (42)
Округляя значение расчетного диаметра трубы, учитывая толщину стенки, и выбирая в соответствие с этим остальные размеры труб, получим:
dнар= 0,152м, dвн= 0,152-2·0,008= 0,136м;