Расчет трубчатой печи

Автор: Пользователь скрыл имя, 28 Декабря 2011 в 18:34, курсовая работа

Описание работы

Одним из основных классификационных признаков промыш¬ленных трубчатых печей является их целевая принадлежность — использование в условиях определенной технологической уста¬новки. Так, большая группа печей, применяемых в качестве на¬гревателей сырья, характеризуется высокой производительно¬стью и умеренными температурами нагрева (300—500СС) угле¬водородных сред (установки AT, АBT, вторичная перегонка бен¬зина, ГФУ). Другая группа печей многих нефтехимических про¬изводств одновременно с нагревом и перегревом сырья исполь¬зуется в качестве реакторов.

Содержание

Введение 4
1.Исходные данные 6
2. Расчетная часть 7
2.1 Расчет процесса горения топлива 7
2.2 Тепловой баланс трубчатой печи. Расчет коэффициента полезного
действия и расхода топлива 10
2.3 Выбор типоразмера трубчатой печи и горелки 13
2.4 Упрощенный расчет камеры радиации 15
2.5 Расчет диаметра печных труб 20
2.6 Расчет камеры конвекции 21
2.7 Гидравлический расчет змеевика трубчатой печи 24
2.8 Упрощенный аэродинамический расчет дымовой трубы 30
Заключение 34
Список использованных источников

Работа содержит 1 файл

курсач (2).doc

— 1.12 Мб (Скачать)
  1. Определение максимальной температуры продуктов сгорания:

                                                  ,                                                 (33)

         где – То – приведенная температура, То=313 К, [1];

                   ηт  – КПД топки;  ηт =0,96, [1];

                            –  количества газов, образующихся при сгорании 1 кг топлива и                      теплоемкости продуктов сгорания, определяющиеся в программе на каждой итерации при  Тп;          

        Таблица 4 – Зависимость средней массовой темпоемкости газов при

                              постоянном давлении сР [кДж/кг∙К] от абсолютной

                              температуры Т=2400,3828 К

     
    Вещество
    Теплоемкость  сР, кДж/кг∙К
    Углекислый  газ 1,2433
    Вода 2,4745
    Кислород 1,1054
    Азот 1,1870
    Оксид серы 0,8647

    

  1. Определение теплосодержания продуктов сгорания (I, IТmax, IТух) при всех температурах (Тпmaxух) по формуле 25:

      

  1. Определение коэффициента прямой отдачи:

                                                                                                         (34)

 

  1. Определение фактической теплонапряженности радиантных труб qР, ккал/(м2∙ч):

                                                       ,                                                        (35)

    где Нр –поверхность нагрева радиантных труб, м2;

  1. Определение температуры наружной стенки экрана θ,К:

                      ,     (36)

      где  -- коэффициент теплоотдачи от стенки к нагреваемому продукту,    

                 

           – толщина стенки трубы, ;

           –коэффициент теплопроводности трубы, ;

            tср – средняя температура нагреваемого продукта.

    Для жидких топлив  

  1. Определение теплонапряженности свободной конвекции qрк, кДж/м2∙ч:

                                               (37)

      

  1. Определение температуры продуктов сгорания Тп, К по формуле (32):
 

      

    

    

     Итак, расчетная величина не совпадает  с заданной, значит расчет возобновляется. Значение Тп для последующей итерации принимают рассчитанное значение Тп в предыдущей итерации.

    Для последней итерации:

    1.Пусть температура продуктов сгорания К.

    2.Определение теплоемкостей при выбранной температуре дымовых газов: 

        Таблица 5 – Зависимость средней массовой темпоемкости газов при

                              постоянном давлении сР [кДж/кг∙К] от абсолютной           

                              температуры Т=1107,8893К

          Вещество                  Теплоемкость  сР, кДж/кг∙К
    Углекислый  газ 1,0919
    Вода 2,0873
    Кислород 1,0191
    Азот 1,0893
    Оксид серы 0,7662

    3.Определение максимальной температуры продуктов сгорания:

                                                 

    

        Таблица 6 – Зависимость средней массовой темпоемкости газов при

                              постоянном давлении сР [кДж/кг∙К] от абсолютной

                              температуры Т=2398,4702 К

     
    Вещество
    Теплоемкость  сР, кДж/кг∙К
    Углекислый  газ 1,2431
    Вода 2,4741
    Кислород 1,1053
    Азот 1,1869
    Оксид серы 0,8646

    

    4.Определение теплосодержания продуктов сгорания (I, IТmax, IТух) при всех температурах (Тпmaxух) по формуле 25:

      

    5.Определение коэффициента прямой отдачи:

                                                                                                        

 

    6.Определение фактической теплонапряженности радиантных труб qР, ккал/(м2∙ч):

                                                  

    7.Определение температуры наружной стенки экрана θ,К:

              

    8.Определение теплонапряженности свободной конвекции qрк, кДж/м2∙ч:

                                             

      
 

    9.Определение температуры продуктов сгорания Тп, К по формуле (32): 

      
 

    Результаты итераций представлены в таблице 5.

  Таблица 5– Расчет температуры продуктов, покидающих топку, методом итера-

                       Ций 
 
 

Тзад Тмах Iмах I μ q θ qpk Tрасч
1 1100 2400,3828 54950,6726 19149,5321 0,7163 27457,2365 550,2792 4791,2656 1110,9909
2 1110,9909 2397,6996 54872,5493 19429,0048 0,7099 27211,1003 549,9674 4914,7204 1106,6320
3 1106,6320 2398,7748 54903,8514 19317,9790 0,7125 27309,0369 550,0914 4865,6793 1108,3716
4 1108,3716 2398,3534 54891,5831 19362,2030 0,7114 27270,0869 550,0421 4885,2375 1107,6801
5 1107,6801 2398,5209 54896,4591 19344,6217 0,7118 27285,5737 550,0617 4877,4610 1107,9552
6 1107,9552 2398,4543 54894,5192 19351,6158 0,7117 27279,4132 550,0539 4880,5544 1107,8457
7 1107,8457 2398,4808 54895,2907 19348,8342 0,7117 27281,8633 550,0570 4879,3241 1107,8893
8 1107,8893 2398,4702 54894,9838 19349,9405 0,7117 27280,8888 550,0558 4879,8134 1107,8720
 

    Таким образом, рассчитанная величина

    Количество тепла, переданное продукту в камере радиации:

                                                                      ;                                            (38)

    

    В результате расчетов была найдена фактическая  теплонапряженность qp=27280,8888 ккал/(м2ч), сравнение которой с допустимой теплонапряженностью qpдоп=35000 ккал/(м2ч) позволяет оценить эффективность камеры радиации трубчатой печи типа СКГ1     

    Тот факт, что qp<qpдоп, свидетельствует о правильности выбора печи.

Эффективность камеры радиации составляет  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       

       

2.5  Расчет диаметра печных труб 

         В данном пункте по результатам расчета выбираются стандартные размеры труб (диаметр, толщина и шаг). При этом используется следующий алгоритм расчета.

         Определяется объемный расход нагреваемого продукта, м3/с:

           ,      (39)

     где Gс– производительность печи по сырью, т/сут;

        – плотность продукта при средней температуре tср, кг/м3.

           ,   (40)

     .

     .

    Площадь поперечного сечения трубы определяется уравнением:

           ,    (41)

    где n – число потоков, n=2 [1];

          W – допустимая линейная скорость продукта, W=2,0 м/с [1];

          dвн – расчетный внутренний диаметр трубы, м.

    Из уравнения (41)  рассчитывается внутренний диаметр трубы:

           , (42)

    

    Округляя  значение расчетного диаметра трубы, учитывая толщину стенки, и выбирая в  соответствие с этим остальные размеры труб, получим:

    dнар= 0,152м, dвн= 0,152-2·0,008= 0,136м;

Информация о работе Расчет трубчатой печи