Проект установки замедленного коксования

Оплата по тарифу 1095 ´ 172 ´ 8 = 1 509 961 тенге

Сумма премий 1 509 961 ´ 0,2 = 301 992 тенге

Доплата за работу

в ночное время (1 509 961 ´ 0,2) / 3 = 100 664 тенге

в праздничные дни 24 ´ 172 ´ 8 = 33 095 тенге

Основная заработная плата 1 509 961 + 301 992 + 100 664 + 33 095 =

= 1 945 712 тенге

Оплата дней отпуска (1 945 712 / 258) ´ 27 = 203 621 тенге

Оплата дней выполнения

общественных обязанностей (1 945 712 / 258) ´ 2 = 15 083 тенге

Дополнительная заработная плата 203 621 + 15 083 = 218 704 тенге

Годовой фонд заработной платы рабочих с отчислениями на социальное страхования

11 814 698 ´ 1,14 = 13 468 755

на одну тонну продукта

тг/т

Удельные расходные нормы гудрона:

тонны

Удельная норма расхода электроэнергии 130 кВт´ч, принимаем равной действующей установки.

Расчет калькуляции себестоимости продукции. Удельная норма расхода воды, принимаем равной действующей установки, вода оборотная - 21 м³.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Содержание рабочих машин и

силового оборудования (3 % от стоимости) 739 179 тенге

Текущий ремонт рабочих машин

и силового оборудования (6 % от стоимости) 1 478 358 тенге

Итого 2 217 537 тенге

Общецеховые расходы

Содержание цехового персонала 1 150 226 тенге

 

Таблица 9.5

Расчет годового фонда заработной платы производственных рабочих

Показатели			Старший опера-тор	Маши-нист	Маши-нист	Опера-тор	Опера-тор	Всего
Разряд Длительность смены ч. Явочное число в смену Число смен в году Часовая тарифная ставка			VI 8 1 1095  210	VI 8 1 1095  195	V 8 1 1095  183	V 8 2 1095  178	IV 8 1 1095  172	6
Основная заработная плата	Оплата по тарифу		1845206	1716346	1608686	1562083	1509961
	премии	размер, %	20	20	20	20	20
		сумма тг.	369041	343269	321737	312416	301992
	Доплата за работу	в ночное время	123013	114423	107245	104138	100664
		в праздничные дни	40442	37618	35258	34237	33095
	Итого		2377704	2211658	2072928	2012876	1945712	10620879
Дополнительная заработная плата	оплата дней отпуска		248829	231452	216934	210649	203621	1111487
	оплата дней выполнения общественных обязанностей		18431	17144	16069	15603	15083	82332
Всего:								11814698

 

Таблица 9.6

Материальный баланс процесса

Показатели	%масс	т/год	т/сутки	т/час
Поступило:
Гудрон	100	650000	1911,8	45882,4
Всего:	100	650000	1911,8	45882,4
Получено:
Газ	10,5	68250	200,7	4817,6
Бензин	8	52 000	152,9	3670,6
Легкий газойль	24,3	157 950	464,6	11149,4
Тяжелый газойль	27,2	176 800	520,0	12480,0
Кокс	28	182 000	535,3	12 847,1
Потеря	2	13 000	38,2	917,6
Всего:	100	650000	1911,8	45882,4

 

Содержание здания 22 740 тенге

Текущий ремонт здания 45 480 тенге

Амортизация здания 61 398 тенге

Расходы на рационализаторство 273 863 тенге

Расходы на охрану труда 2 126 645 тенге

Итого 3 680 352 тенге

Всего по смете 5 897 889 тенге

Цеховые расходы на 1 тонну продукции

тенге

Общезаводские расходы, отнесенные на себестоимость продукции установки, составляют 15 934 597 тенге на 1 тонну продукции:

тенге

Внепроизводственные расходы в год 3 180 368 на 1 тонну продукции:

тенге

Рентабельность продукции:

 

Таблица 9.7

Проектная калькуляция себестоимости кокса

Статьи затрат	цена 1 тонны тенге	Расход
		на 1 тонну продукции		на весь выпуск
		тонн	тенге	тонн	тенге
Сырье	9138	3,571	32632	650000	21210668700
Возвратные отходы
Газ	15000	0,105	1575	68250	107493750
Бензин	47320	0,08	3785,6	52000	196851200
Легкий газойль	16150	0,243	3924,45	157950	619866877,5
Тяжелый газойль	16000	0,272	4352	176800	769433600
Итого за вычетом возвратных отходов			18995	195000	3419054640
Энергетические затраты
электроэнергия	5	130	650	104*10	520000000
Вода оборотная	9	21	189	16,8*10	151200000
Итого			839		671200000
Заработная плата производственных рабочих с отчислением на социальное страхование			74,82		13467600
Амортизация основного оборудования			17,25		3105000
Цеховые расходы			32,76		5896800
Цеховая себестоимость			19959		3592544040
Общезаводские расходы			88,52		15933600
Производственная себестоимость			20172		3630947040
Внепроизводственные расходы			17,66		3180368
Полная себестоимость			20190		3634127408
Отпускная цена			24500		4410000000
Прибыль			4310		775872592

 

Таблица 9.9

Технико - экономические показатели процесса

Основные показатели	Проект
Мощность по готовой продукции	355200
Капитальные затраты, тыс. тенге	3520000
Численность работников	24
Производительность труда, т/чел.	7500
Себестоимость продукции, т/чел.	20190
Фирменная цена, тенге/т	20172
Отпускная цена, тенге/т	24500
Общая прибыль, тенге/т	4310
Чистая прибыль, тыс. тенге/т	4310
Рентабельность, %	21,3
Срок окупаемости, год	1,5
Экономический эффект, 1/Т	0,65

 

 

Заключение

 

Таким образом, спроектирована установка замедленного коксования мазута. Выбрана соответствующая реакционная аппаратура, рассчитаны основные размеры камеры коксования для производительности 650 000 млн. т/год.

С учетом всех вредных производственных факторов предусмотрены мероприятия, предотвращающие их негативное воздействие на здоровье человека. Установка спроектирована по всем правилам безопасности на нефтеперерабатывающих заводах.

Предусмотрены также мероприятия по охране окружающей среды: установка относится к 3-му классу опасности предприятия.

Установка полностью автоматизирована с использованием новейших приборов автоматики, обеспечивающих высокую эффективность и безопасность ее эксплуатации.

Производство характеризуется сравнительно высокими технико-экономическими показателями. Это обусловлено тщательным планированием, высокой степенью использования материальных ресурсов, сокращением числа рабочих, а также низкой себестоимостью исходного сырья.

 

 

Список использованных источников

 

1 Агабеков В.Е., Косяков В.К., Ложкин В.М. Нефть и газ. Добыча комплексная переработка и использование. Мн.:БГТ, 2003, 376 с.

2 Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа. Уфа: Гилем, 2002, 672 с.

3 Коньям Я., Зелькинд Е.М., Шершун В.Г. Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность зарубежом М.: Химия, 1986, 184 с.

Либерман Н.Р., Томарченко С.Л. Справочник нефтепереработчика -Л.: Химия, 1986.

Варфоломеев Д.Ф., Фрязинов В.В., Валявин Г.Г. Висбрекинг нефтяных остатков. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1982.

Волошин Н.Д., Гимаев Р.Н., Давыдов Г.Ф. Термический крекинг нефтяных остатков и дистиллятов. -Уфа: Уфимский нефтяной институт, 1982.

Гуреев А.А., Сюняев 3.И. Интенсификация некоторых процессов переработки нефтяного сырья на базе принципов физико-химической механики. -М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1984.

Моров Ю.М. Расчеты и исследования химических процессов нефтепереработки. -М.: «Химия», 1973, с. 182.

Магарил Р. 3. Теоретические основы химических процессов переработки нефти. -М.: Химия, 1976.

Нагиев М.Ф. Исследование в области переработки нефтяных остатков и химического использования ее продуктов. Баку: -Изд-во АН, 1976

Макаров Г.В. и др. Охрана труда в химической промышленности. М.: «Химия», 1991.

Пряников В.И. и др. Охрана труда в химической технологии. М.: «Химия», 1993.

Захаров Л.И. Техника безопасности в химической лаборатории. М.: «Химия», 1991.

Сборник нормативных правовых актов о труде в Республике Казахстан. Составитель Е.Нургалиева и др. Алматы. Жеті жарғы. 2002 - 288 с.

14 Охрана труда и техника безопасности в практической деятельности субъектов Республики Казахстан. Составитель В.И.Скала Алматы, «Lem».2002 - 276с