Проект установки замедленного коксования

В состав любого типа МК входят неизменный для данного типа базовый комплект, проектно-компонуемый комплект (ПКК), а также панель оператора. Базовый комплект (БК) включает процессор (ПР) и память: оперативную (ОЗУ)-для хранения числовых данных и постоянную (ПЗУ) -для хранения программ.

ПКК - это устройство ввода - вывода сигналов. Его состав определяется числом каналов ввода - вывода и содержит блоки гальванической развязки ГР для разделения входов и выходов от нагрузки; мультиплексор МПКС для коммутации аналоговых сигналов, а также аналого-цифровые (АЦП), цифро-аналоговые (ЦАП), дискретно-цифровые (ДЦП) и цифро-дис-кретные (ЦДП) преобразователи.

Панель оператора (ПО) МК имеет органы управления (клавиши, кнопки) и устройство отображения информации в виде цифрового индикатора (ремиконт) или матричного экрана (ломиконт). Она позволяет выбрать режим работы, составить и реконфигурировать систему управления, осуществить вызов программы из ПЗУ, изменить настройки контуров.

МК имеют выходы по стандартным радиальным интерфейсам-последовательному (ИРПС) и параллельному (ИРПР) - на УВК, дисплеи и принтеры; число каналов ИРПС может достигать пяти, а длина каналов этого типа может составлять 0,5; 1; 2; 4 км; число каналов ИРПР равно двум, а длина не превышает 15 м.

Оба типа МК выполнены в конструктивах УТК-2. Элементарной ячейкой МК является модуль (160X235); модули собираются в каркас (480X280X240), в каждом из которых может быть установлено до 23 модулей; каркасы собираются в шкаф (1850X800X650).

Регулирующий микроконтроллер ремиконт. Число посадочных мест для модулей ПКК Р-110 равно 16 (2 места не занимаются из соображений вентиляции); для модулей Р-112 равно 32, но основной комплект полностью дублируется резервным, поэтому возрастает надежность этого типа МК, а не информационная мощность; Р-120 представляет собой два локальных контроллера, каждый из которых имеет по 6 посадочных мест, а в Р-122 второй ПКК становится резервным.

 

Таблица 5.2

Возможный состав ПКК и характеристики модулей различных типов

Модули	Число, шт.	Возможности
Аналого-цифрового преобразования	0-4	До 16 входов
Дискретно-цифрового преобразования	0-8	До 16 входов
Цифро-аналогового преобразования	0-8	До 8 входов
Цифро-импульсного преобразования	0-8	До 8 входов
Цифро-дискретного преобразования	0-8	До 16 входов
Разделителя гальванического входного	0-6	До 8 аналоговых выходов
Разделителя гальванического выходного	0-6	До 4 аналоговых выходов
Блока переключения резерва	0-2	До 8 цепей

 

 

Приведенные данные позволяют рассчитать максимальное число входов и выходов МК: аналоговых входов до 64, дискретных- до 126; аналоговых выходов - до 64, дискретных - до 126, импульсных -до 64. Число контуров регулирования, реализуемое РЕМИКОНТОМ, естественно, значительно меньше.

Функциональные возможности МК определяются программами, помещенными в ПЗУ. РЕМИКОНТ располагает библиотекой программ, реализующей 24 алгоритма: ПИД- аналоговое регулирование (4), ПИД-дискретное регулирование (4), динамическое преобразование (5), статическое преобразование (5), нелинейное преобразование (5), стандартная логика (1).

Наличие широкого набора программ и панель оператора позволяют легко создавать и изменять каналы регулирования с заданными динамическими свойствами.

Пример виртуальной (кажущейся, набранной на панели) структуры РЕМИКОНТА, реализующего восемь каналов регулирования при 16 аналоговых и 32 дискретных входах 8 аналоговых и дискретных выходах.

Логический контроллер ломиконт. Модели этого типа аналогичны моделям регулирующего МК, но число посадочных мест для модулей ПКК меньше на одно, так как базовый комплект состоит из 6 моделей. Максимальное число входов и выходов ломиконта составляет: дискретных входов до 512, аналоговых - до 128, импульсных - до 8; дискретных выходов до 256, аналоговых -до 64, импульсных -до 32 Общее число входов - выходов Л-110 может достигать 900.

От завода-изготовителя ломиконт поставляется полностью готовым к работе и настраивается на решение требуемой задачи на объекте с помощью пульта оператора, имеющего экран и специализированную клавиатуру. В процессе настройки, которая называется технологическим программированием, оператор вводит в ломиконт логику управления конкретным объектом (программу пользователя), используя микрол, а также информация о текущем состоянии объекта сохраняются при отключении питания.

Реализация программно-логического управления на ломиконте. Схемы на релейных элементах плохо отвечают требованиям надежности из-за нарушения многочисленных электрических цепей и контактов, «залипания» контактов, электромагнитных помех в релейных цепях, низких метрологических характеристик измерительных преобразователей, ошибок обслуживающего громоздкие цепи персонала.

Рассмотрим этапы реализации сигнализации, блокировки и защиты компрессоров В-102 в производстве синтеза технического водорода на ломиконте. Годовые потери от ложных срабатывании релейных схем компрессора составляют сотни тысяч рублей;, в ряде случаев они не обеспечивали надежного останова компрессора при возникновении реальной аварийной ситуации.

Таким образом, общая цель - обеспечение надежной работы системы сигнализации и блокировок компрессора В-102 - разбивается на две: защита от ложных срабатываний блокировок; надежный останов в случае возникновения реальной аварийной ситуации.

Принципы повышения надежности работы системы сигнализации и блокировок. Для достижения целей, сформулированных выше, используют два основных принципа. Первый -повышение достоверности информации о состоянии объекта Выполнение этого принципа достигается дублированием наиболее важных измерительных каналов; использованием более надежных технических средств измерения и обработки информации-I ряде случаев установкой дополнительных датчиков Второй принцип -повышение надежности системы блокировок и сигнализации. Выполнение этого принципа достигается алгоритмическим путем за счёт использования косвенных параметров дня более точной диагностики предаварийного и аварийного состояния оборудования; использования в алгоритме сигнализаций блокировок дополнительных параметров, вырабатываемых самим ломиконтом.

 

 

6. Генеральный план нефтеперерабатывающего завода

 

Технологические установки, объекты общезаводского и энергетического хозяйства располагаются на заводской территории в определенно порядке. Чертеж территории, отведенной под строительство завода, носит название генерального плана. На генеральный план наносятся все здания и сооружения проектируемого и стоящегося завода, автомобильные и железные дороги, подземные и наземные трубопроводы, электролинии и линии связи.

Эффективность работы установки замедленного коксования зависит не только от эффективности отдельных блоков, но и от взаимного их расположения на промышленной площадке.

Площадь, занимаемая установкой, составляет 1400 м² (35´40 м). Основные принципы расположения аппаратов на площадке установки следующие: соответствие разрывов между аппаратами противопожарным и санитарным нормам ВНТП-28-89; обеспеченность проведения ремонтов с применением современных механизированных средств; минимальная длинна трубопроводов для уменьшения гидравлических сопротивлений, потерь тепла и металлоемкости.

Существенное уменьшение протяженности трубопроводов на установке замедленного коксования достигается за счет сооружения специальной насосной. Основные аппараты, в нашем случае это четыре трубчатые печи, четыре камеры коксования, работающие попарно, три ректификационные колонны, теплообменники и буферные емкости размещаются в центре площадки. На площадке замедленного коксования так же расположены операторская и анализаторская.

При проектировании установки использовалась рассредоточенная система застройки.

Описание генерального плана нефтеперерабатывающего завода

Центральная дорога АА делит завод на две части: топливную и масляную. В топливной части находятся установки атмосферной перегонки 1, каталитического риформинга 3 и 4, гидрооичтки дизельного топлива 5 и керосина 6, депарафинизации дизельного топлива 7, газофракционирующая 8, изомеризация 17.

В масляной части располагаются установка атмосферно-вакуумной перегонки, вырабатывающая сырье для производства масел 2, установки деасфальтизации 9, селективной очистки 10, депарафинизации 11 и гидроочистки масел 12. Здесь же находится комплекс по производству парафинов, включающий установки обезмасливания 13 и гидроочистки парафина и цезерина 14. Сырье для установок топливной и масляной части хранится в промежуточных парках 19.

В состав завода входят также установки производства битума 16 и получения элементарной серы 15.

Оборотной водой объекты завода снабжаются с водоблоков 18, а инертным газом - из центральной компрессорной 27. Товарная продукция в парках и на автоматических станциях смешения 23 и 24. на территории завода находятся также склады 25, факельное 28 и реагентное хозяйства.

За границей ограждения завода находятся теплоэлектростанция (ТЭЦ22), ремонтно-механическая база 20 и административный блок 21, ТЭЦ располагается по возможности ближе к энергоемким потребителям. Объекты требующие подвода железнодорожных путей (установки производства битума, элементарной серы, реагентное хозяйство), располагаются компактной зоной вблизи границы завода. Этим территория завода полностью освобождается от железнодорожных линий, что безопасность прохода людей и свободу для проезда автомобильного транспорта.

 

 

7. техника безопасности, Охрана труда и противопожарные мероприятия

 

.1 Характеристика вредных и опасных производственных факторов

 

На нефтеперерабатывающем заводе в большом количестве имеется нефть и нефтепродукты ее переработки, представляющие собой отравляющие и легко воспламеняющие жидкости, приводящие к острым или хроническим отравлениям и одновременно создающие взрывоопасную ситуацию на территории завода.

Предельно допустимая концентрация определяется специальными токсикологическими исследованиями, после чего утверждается Министерством Здравоохранения Республики Казахстан и становится обязательной для всех предприятий нормой, превышение которой не допускается.

Значение предельно допустимых концентраций имеет большое значение для профилактики отравлений. Очевидно, что чем меньше предельно допустимая концентрация, тем более серьезные требования должны предъявляться к мерам защиты работающих на промышленных предприятиях.

Санитарными нормами вредные вещества по степени взаимодействия на организм человека разделяются на 4 класса:

1. Вещества чрезвычайно опасные, ртуть, свинец, тетраэтилсвинец;
2. Вещества высоко опасные, бензол, дихлорэтан, сероводород, серная кислота, формальдегид;
3. Вещества умеренно опасные, метанол, толуол, фенол, фурфурол;
4. Вещества мало опасные, аммиак, ацетон, изобутилен, керосин, этиловый спирт, циклогексан.

Нефть и продукты ее переработки могут оказывать вредное влияние на организм человека.

Ниже приводится краткая характеристика некоторых вредных веществ, применяемых или получаемых на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях [14].

Нефть. Если в нефти содержатся ароматические углеводороды или сероводород, то она может вызывать острые или хронические отравления. При длительном соприкосновении работающих с сырой нефтью могут развиться кожные заболевания - дерматиты.

Бензин. Наиболее опасным нефтепродуктом является бензин, концентрация его паров в воздухе, равная 30-40 г/м³, опасная для жизни. Хронические отравления бывают при длительном контакте работающего с парами бензина, присутствующими в небольших концентрациях. Такого рода отравления сопровождаются бессонницей, головными болями, головокружениями и другими нервными расстройствами.

При воздействии на кожу бензин обезжиривает ее и может вызвать кожные заболевания.

Керосин. Действие керосина на организм человека значительно слабее, чем действие бензина, но возможны хронические отравления парами керосина при длительном контакте с ним.

Мазут, смазочные масла, гудрон, нефтяной кокс. Эти вещества практически не оказывают общего вредного действия на организм, так как летучесть их при обычной температуре не велика. Но они могут оказывать вредное влияние на кожу человека.

Бензол. Бензол оказывает раздражающее действие на кожу, при частом соприкосновении с бензолом обычно появляется зуд, краснота, мелкая сыпь. Пары бензола ядовиты. В больших концентрациях они могут вызвать смерть. При хроническом отравлении бензол действует на кроветворные органы и кровеносные сосуды, кроме того, понижает сопротивляемость организма к инфекционным дерматитам.

Аммиак. Аммиак раздражает слизистые оболочки верхних дыхательных путей и глаз. В легких случаях отравления пострадавшие жалуются на насморк, чихание, сухость и боли в горле, потерю голоса, кашель, общую слабость. Также уже при незначительном содержании аммиака в воздухе происходит раздражение глаз. Жидкий аммиак и его растворы вызывают химические ожоги кожи.