Проект установки замедленного коксования

Элементарный состав сухого активного ила (в %): С 44-75,8; Н 5-8,2; О 12,5-43,2; N 3,3-9,8; 3 0,9-2,7. Минеральная часть ила содержит соединения кремния, алюминия, железа, кальция, магния, калия, натрия, цинка, никеля, хрома и др, откуда газы откачиваются; улавливание попутных газов из нефти, поступающей с промыслов; использование резервуаров с изотермическими условиями хранения; устройство газоуравнительных систем, связывающих резервуары

Для сбора паров нефтепродуктов при наливе можно использовать схему, разработанную фирмой Уарогех (Анагейм, шт. Калифорния, США). Она обеспечивает улавливание более 95% паров бензина, содержащихся в газе. Система состоит из четырех основных блоков; собственно улавливания, компрессорного, охлаждения, изолированной емкости. Последняя предназначена для хранения хладагента при температуре -12 °С. Фирмами (Япония) также создана и пущена установка улавливания паров бензина. Установка компактна, работает автоматически, выполнена в виде трех блоков: абсорбции, сжатия и охлаждения.

Установка по улавливанию углеводородов при наливе бензина, в которой бензин используется для повышения содержания паров углеводородов выше верхнего предела взрываемости. Улавливаемые углеводороды сжигаются,

Снизить потери нефтепродуктов и загрязнение окружающего атмосферного воздуха позволяют следующие мероприятия: уменьшение выбросов предохранительных клапанов (автоматическое регулирование давления в аппаратах, расчетное рабочее давление в аппаратах на 20% должно превышать оперативное технологическое); перевод технологических установок на прямое питание и передачу готовой продукции в товарные резервуары, минуя

Сточные воды, отводимые от технологических установок, катализаторных фабрик, сернокислотного цеха, реагентного хозяйства и др.» содержащие неорганические кислоты и щелочи, подлежат нейтрализации на локальных установках, проектируемых по общесоюзным нормам (СНиП 1 1-32- 74). Перед нейтрализацией из стоков удаляют нефтепродукты и собирают их в резервуары-усреднители. Резервуары-усреднители для кислых и щелочных стоков должны быть оборудованы автоматическими дозаторами или насосами, обеспечивающими равномерное поступление кислых или щелочных сточных вод на нейтрализацию. Нейтрализованные стоки сбрасываются в сеть II системы канализации.

Для очистки этих сточных вод на площадке установки должны быть предусмотрены локальные продуктоловушки по типу нефтеловушек (см. рис. 6Л5), вместимость которых соответствует 4-часовому расходу сточных вод. Число секций в продуктоловушках должно быть не менее двух. В продуктоловушках следует предусматривать подогрев для поддержания парафина в жидком состоянии.

Характеристика сточных вод после продуктоловушки!

Парафин, мг/л ...

ВПК полн., мг 0₂/л 7200

ХПК, мг 0₂/л . . . 9200

рН ..4

Уловленные парафин и жирные емкость. Сточные воды нейтрализуются и логические очистные сооружения.

Для очистки производственных сточных вод НПЗ предусматриваются следующие комплексы очистных установок и сооружений: локальные установки для очистки производственных сточных вод, загрязненных некоторыми веществами; сооружения механической и физико-химической очистки сточных вод раздельно для I и II систем канализации; сооружения биологической очистки сточных вод раздельно для I и II систем канализации; сооружения доочистки биологически очищенных сточных вод; сооружения по разделению (обезвоживанию) нефтепродуктов; сооружения по обработке и ликвидации нефтяного шлама и осадка.

С целью уменьшения объема отработанных щелочей в общем балансе сточных вод и сброса фенолов и сернистых соединений разработан и внедрен процесс карбонизации концентрированным диоксидом углерода.

Отработанная щелочь собирается в мерник 1 вместимостью 40 м³, где разбавляется водой до необходимой концентрации, и через теплообменник перекачивается в отстойник. Далее вода направляется на колонну-реактор, оборудованную маточником для подачи диоксида углерода. Стекая по тарелкам, раствор реагирует с диоксидом углерода. Выделяющиеся при этом сероводород, меркаптаны, фенолы и пары нефтепродуктов отдуваются с непрореагировавшим диоксидом углерода и сбрасываются на дожигание в печь установки АТ.

Температура процесса 90-95 °С, давление диоксида углерода 50 кПа. Карбонизированная щелочь может быть использована для защиты от коррозии оборудования АВТ путем защелачивания нефти.

Технологические конденсаты составляют 5-7% всех сточных вод НПЗ с глубокой переработкой нефти. Основными загрязняющими компонентами, содержащимися в технологических конденсатах, являются фенолы, сульфиды и гидросульфиды аммония.

На рисунке дана схема обезвреживания сульфидсодержащих технологических конденсатов методом десорбции углеводородным газом.^ Конденсат нагревается до температуры 95-98 °С, при которой^основная масса гидросульфида аммония разлагается на свободный сероводород и аммиак. Процесс проводят при давлении 0,02-0,03 МПа, расходе углеводородного газа 100 м3 на 1 м³ конденсата. Сероводород и аммиак уносятся током газа из десорбера и направляются на моноэтаноламиновую очистку. Сероводород используют в производстве серной кислоты, аммиак - как удобрение для сельского хозяйства. Очищенный конденсат сбрасывается в I систему канализации.

 

 

9. Технико-экономические показатели процесса

 

Обоснование годовой производственной мощности. На основе режима работы установки и графика планово-предупредительных ремонтов определяем эффективный фонд работы установки по данным, приведенным ниже в таблице, в днях.

 

Таблица 9.1

Эффективный фонд времени работы установки

Календарный фонд времени Простой выходные и праздничные дни капитальный ремонт текущий ремонт  по технологическим причинам Итого:

365  - 19 4 2 25

 

Эффективный фонд времени работы оборудования составляет

- 25 = 340 дней, или 8160 часов.

Для дальнейших расчетов нам необходимо рассчитать коэффициент использования оборудования во времени:

На установке ведущим оборудованием является установка замедленного коксования, производительность которой составляет 650 000 т/год или 79656,8 кг/ч. Годовая мощность установки:

по бензиновой фракции, сырью

,8 ´ 8160 = 650 000 000 кг или 650 000 т

по коксу

000 ´ 0,28 = 182000 т

Расчет капитальных затрат. С учетом затрат на контрольно-измерительные приборы, трубопроводы и производственные здания полная стоимость основных производственных фондов составляет 24 639 300 тенге.

 

Таблица 9.2

Расчет стоимости оборудования

Оборудование	К-во	Ст-ть оборудования		Затраты на монтаж оборудования	Полная сметная стоимость	Амортизация
		Тыс. тенге	Всего			%		Тыс. тенге
Коксовые камеры	4	1635	6540	327	6867	12,6	865,24
Переключающие краны	1	1940	1940	97	2037	12,6	256,66
Конденсаторы воздушного охлаждения	6	105	630	31,5	661,5	12,6	83,35
Теплообменники	1	1120	1120	56	1176	12,6	148,18
Насосы	1	780	780	39	819	12,6	103,19
Ректификационная колонна	1	1920	1920	96	2016	12,6	254,02
Холодильники	4	345	1380	69	1449	12,6	182,57
Газосепараторы	2	355	710	35,5	745,5	12,6	93,93
Отпарные колонны	1	1650	1650	82,5	1732,5	12,6	218,30
Емкости	2	1026	2052	102,3	2154,6	12,6	271,48
Стабилизационная колонна	1	1644	1644	82,2	1726,2	12,6	217,50
Кипятильники	2	1225	2450	122,5	2572,5	12,6	324,14
Печи	2	325	650	32,5	682,5	12,6	86,00
Итого			23466	1173,3	24639,3		3104,55

 

 

Таблица 9.3

График работы

Бригада	Дни месяца
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1-я 2-я 3-я 4-я 5-я	1 2 B B 3	1 В 2 B 3	B 3 2 1 B	2 3 B 1 B	2 B 3 B 1	B B 3 2 1	3 1 B 2 B	3 1 B B 2	B B 1 3 2	B 2 1 3 B

 

Организация производства. На установке осуществляется аппаратный процесс непрерывного действия. Длительность рабочего дня - 6 ч. Для ведения процесса и обеспечения отдыха персонала проектируется 5-сменный график с продолжительностью рабочего рабочей смены 8 ч.

Первая смена работает с 8 до 16 часов, вторая - с 16 до 24 часов, третья с 0 до 8 часов, В - выходной, время отдыха между сменами 48 часов.

Баланс рабочего времени одного рабочего в днях:

Календарный фонд рабочего времени 365

Выходные дни 73

Номинальный фонд рабочего времени 292

Очередной отпуск 15

Дополнительный отпуск за вредность 12

Выполнение общественных обязанностей 2

Болезни 5

Эффективный фонд рабочего времени 258

 

Расчет численности персонала. Для определения норм обслуживания оборудования необходимо установку разделить на зоны обслуживания с учетом состава работы, уровня механизации и автоматизации отдельных операций и приемов. Установку делим на две зоны обслуживания. В состав комплексной технологической бригады в смену входят старший оператор VI разряда, старший в смене, который руководит работой бригады. Он обязан вести процесс в полном соответствии с технологической инструкцией, аккуратно и точно заполнять технологический журнал, при сдаче и приеме смены проверять состояние оборудования и фактическое наличие сырья. Старший оператор отвечает за соблюдение технологического режима, количество продукции, экономное использование ресурсов, выполнения правил техники безопасности и противопожарного режима.

Оператор V разряда обязан следить за состоянием и работой системы реакторов, насосов, проверять состояние емкостей и трубопроводов. Он отвечает за соблюдение правил пуска и остановки оборудования, режима эксплуатации оборудования, дозировку, своевременные отборы проб для анализа. Все члены комплексной бригады могут обслуживать две - три зоны.

 

Таблица 9.4

Численность производственных рабочих

Рабочие	Численность	Разряд	Часовые тарифные ставки, тенге
Старший оператор Операторы установок Машинисты компрессоров Машинисты насосов Всего:	4 8 4  4  4 24	VI V IV  VI  V	210 178 172  195  183

 

Расчет годового фонда заработной платы. У производственных рабочих число человек-смен в году 365´3=1095; число праздничных смен 8´3=24.

Старший оператор

Оплата по тарифу 1095 ´ 210 ´ 8 = 1 845 206 тенге

Сумма премий 1 845 206 ´ 0,2 = 369 041 тенге

Доплата за работу

в ночное время (1 845 206 ´ 0,2) / 3 = 123 013 тенге

в праздничные дни 24 ´ 210 ´ 8 = 40 442 тенге

Основная заработная плата 1 845 206 + 369 041 + 123 013 + 40 442 =  = 2 377 704 тенге

Оплата дней отпуска (2 377 704 / 258) ´ 27 = 248 829 тенге

Оплата дней выполнения

общественных обязанностей (2 377 704 / 258) ´ 2 = 18 431 тенге

Дополнительная заработная плата 248 829 + 78 431 = 267 261 тенге

Машинист VI разряда

Оплата по тарифу 1095 ´ 195 ´ 8 = 1 716 346 тенге

Сумма премий 1 716 346 ´ 0,2 = 343 269 тенге

Доплата за работу

в ночное время (1 716 346 ´ 0,2) / 3 = 114 423 тенге

в праздничные дни 24 ´ 195 ´ 8 = 37 618 тенге

Основная заработная плата 1 716 346 + 343 269 + 114 423 + 37 618 =

= 2 211 657 тенге

Оплата дней отпуска (2 211 657 / 258) ´ 27 = 231 452 тенге

Оплата дней выполнения

общественных обязанностей (2 211 657 / 258) ´ 2 = 17 144 тенге

Дополнительная заработная плата 231 452 + 17 144 = 248 597 тенге

Машинист V разряда

Оплата по тарифу 1095 ´ 183 ´ 8 = 1 608 686 тенге

Сумма премий 1 608 686 ´ 0,2 = 321 737 тенге

Доплата за работу

в ночное время (1 608 686 ´ 0,2) / 3 = 107 245 тенге

в праздничные дни 24 ´ 183 ´ 8 = 35 258 тенге

Основная заработная плата 1 608 686 + 321 737 + 107 245 + 35 258 =

= 2 072 928 тенге

Оплата дней отпуска (2 072 928 / 258) ´ 27 = 216 934 тенге

Оплата дней выполнения

общественных обязанностей (2 072 928 / 258) ´ 2 = 16 069 тенге

Дополнительная заработная плата 216 934 + 16 069 = 233 003 тенге

Оператор V разряда

Оплата по тарифу 1095 ´ 178 ´ 8 = 1 562 083 тенге

Сумма премий 1 562 083 ´ 0,2 = 312 416 тенге

Доплата за работу

в ночное время (1 562 083 ´ 0,2) / 3 = 104 138 тенге

в праздничные дни 24 ´ 178 ´ 8 = 34 237 тенге

Основная заработная плата 1 562 083 + 312 416 + 104 138 + 34 237 =

= 2 012 876 тенге

Оплата дней отпуска (2 012 876 / 258) ´ 27 = 210 649 тенге

Оплата дней выполнения

общественных обязанностей (2 012 876 / 258) ´ 2 = 15 603 тенге

Дополнительная заработная плата 210 649 + 15 603 = 226 253 тенге

Оператор IV разряда