Анализ деятельности ЗАО "Васильевский Стекольный Звод"

 

 

      6. Безопасность производства  

     Производство  предназначено для производства химико-лабораторной посуды, приборов и оборудования из термостойкого  боросиликатного стекла группы ТС ГОСТ 21400-75, прессованной посуды хозяйственной  из боросиликатного стекла согласно СТО 14916274-001-2006. Производство характеризуется  значительным количеством вращающихся  механизмов, частей аппаратов. Однако значительное количество технологических  операций полностью автоматизировано и требует только дистанционного контроля, что обеспечивает безопасность персонала. Сырье, используемое для  производства стеклянной тары, относится  к неядовитым и негорючим веществам, жидких отходов в этом производстве не образуется.

     Основные  требования по технике безопасности при производстве всех видов силикатных материалов едины. Все вращающиеся  части приводов и других механизмов должны быть надежно ограждены, токопроводящие части изолированы, а металлические - заземлены на случай повреждения  изоляции. Звуковая и световая сигнализация должна предупреждать о пуске  любого оборудования, а также о  неисправностях или аварийных ситуациях.

     Весь  технологический персонал обеспечен  специальной одеждой (куртка, брюки). Также работникам выдаются средства для защиты рук - перчатки, рукавицы, для защиты глаз - защитные очки, термостойкие шапки. Это сводит к минимуму фиброгенное  действие сырья на организм человека

     Вредными  и опасными производственными  факторами данного производства являются

     - возможность взрыва и пожара при полной и частичной разгерметизации оборудования;

     - возможность получения термических ожогов, связанная с наличием высоких температур;

     - возможность получения механических травм, так как в цеху много вращающихся частей механизмов;

     - наличие аэродинамического шума и вибрации вследствие работы стеклоформующих машин, питателей, печей и др.;

     - опасность поражения молнией;

     - факторы трудового процесса, характеризующие тяжесть и напряженность физического труда.

     Техника безопасности предусматривает меры безопасности при проведении работ, улучшение технологических процессов  производства и внедрение новой  техники. Производственная санитария  обеспечивает создание здоровых условий  труда.

     При возникновении аварийных ситуаций – утечки стекломассы через стены и дно бассейна печи, падания части секции или целой секции свода, взрывов в печном пространстве, регенераторах, дымоходах, неисправности топливной и воздушной систем, отключением топлива и электроэнергии и многое другое, должны приниматься меры по ликвидации аварий, согласно специальных инструкций. При обслуживании оборудования в нормальных условиях эксплуатации, рабочие должны соблюдать правила техники безопасности, изложенные в должностных инструкциях по охране труда.

 

      7. Экологическая часть 

     7.1 Отходы, образуемые при функционировании предприятия 

     Отходы- остатки сырья, материалов, полуфабрикатов, иных изделий или продуктов, которые  образовались в процессе производства или потребления, а также товары (продукция), утратившие свои потребительские  свойства (ФЗ «Об отходах производства и потребления»).

     Основной  деятельностью предприятия является производство изделий из термостойкого  стекла и силиката натрия.

     При распаковке сырья образуются отходы полиэтиленовых и полипропиленовых мешков. Данные отходы собираются в  специально отведённых местах и в  дальнейшем передаются на утилизацию и переработку.

     При выпуске продукции образуются следующие  виды отходов:

• неутилизируемые отходы 15% (кабель)
• утилизируемые отходы 60% (стеклянный бой незагрязнённый)
• отходы картона и упаковки продукции.

     Отходы  упаковочного картона передаются в  специализированные фирмы по сбору  утильсырья, набель вывозится для  захоронения на Зеленодольский полигон  ТБО, остальной стеклянный бой используется предприятием в собственном производстве повторно при варке стекломассы.

     Очистка: На предприятии установлены пылегазоочистительные устройства (циклонов), которые улавливают минеральные отходы от газоочистки и древесную пыль от обработки древесины. Данные отходы вывозятся для захоронения на полигон ТБО.

     При жизнедеятельности людей на производстве в учреждении образуется ТБОП - твёрдые  бытовые отходы промышленных предприятий  и учреждений.

     Данные  отходы складируются и вывозятся  Васильевским МПП ЖКХ на Зеленодольский полигон ТБО ООО «Экорес». На предприятии  организован отдельный сбор макулатуры, которая образуется при деятельности административно-управленческого персонала  и от эксплуатации складских помещений. Макулатура по мере накопления, но не реже одного раза в год, передаётся в специализированные фирмы по сбору утильсырья.

     От  эксплуатации станков металлообработки образуется лом чёрных металлов, металлическая  стружка, отработанное индустриальное масло, промасленная ветошь, лом отработанных абразивных кругов и пыль от шлифования чёрных металлов. Данные отходы собираются и сдаются на переработку, утилизацию и захоронение на полигоне ТБО. От эксплуатации компрессора и оборудования образуются отработанные компрессорные  и гидравлические масла. Данные отходы собираются и передаются на утилизацию и переработку.

     От  эксплуатации складов образуется лом  чёрных металлов, деревянная упаковка (невозвратная тара), макулатура, и несортированный  мусор от бытовых помещений.

     Согласно  «Рекомендаций по делению предприятий  на категории опасности в зависимости  от массы и видового состава выбрасываемых  в атмосферу загрязняющих веществ» ООО «Васильевский стекольный завод» относится к 3-1 категории опасности. 7.2 Газообразные загрязняющие вещества

     В процессе стекловарения в результате горения топлива, физического уноса  и термического разложения сырьевых материалов, а также в результате взаимодействия между компонентами шихты выделяются вредные соединения, загрязняющие атмосферу. По агрегатному  состоянию выбросы делятся на твердые и газообразные. Твердыми выбросами является мелкодисперсная  пыль (взвешенные вещества), состоящая  из легколетучих компонентов шихты  и продуктов их химического взаимодействия. В газообразных выбросах, в основном, содержатся оксиды азота, серы, которые  образуются в процессе горения топлива, а также вещества, образующиеся при  разложении сырьевых материалов. 

     Таблица 7.2.1- Исходные данные

Наименование  параметра	Величина
Производительность  Р, т/сутки	7,5
Марка стекла	Пирекс
Расход  топлива на варочную часть печи, В, м3/час  м3/с  тыс. м3 /год	190 00528 1664,4
Объем дымовых газов за печью, Vд, нм3/с	0,564
Теплотворная  способность топлива, QH, МДж/м3	33,33
Плотность природного газа, кг/м3	0,6772
Объем дымового газа от сгорания топлива  при а = 1,2, Vд, нм3/нм3	12,582
Годовой фонд рабочего времени, Т, час	8760

 

     Таблица 7.2.2- Газообразные загрязняющие вещества

Наименование  загрязняющего вещества	Мощность выброса, г/с	Валовой выброс, т/год
Взвешенные  вещества Оксиды азота, из них (N02) (NO) Ангидрид сернистый Углерода оксид Бенз(а)пирен	0,235 0,712 0,116 0,0012 0,176 0,033*10-6	7,411 22,45 3,648 0,038 5,547 1,041*10-6

 

     7.2 Расчет выброса загрязняющих веществ от выработочной части печи 

     Выработочная  часть стекловаренной печи, включающая горизонтальный канал и два выработочных бассейна, отапливается природным газом. Из выработочной части печи отвод  дымовых газов осуществляется через  индивидуальный стояк.

     Максимальный  расход газа, согласно теплотехническому  расчету, составляет 129 м³/час. В результате сгорания топлива образуются загрязняющие вещества, количество которых определяется аналогично выбросам от варочной части стекловаренной печи и представлено в табл.. В выбросах отсутствуют взвешенные вещества и продукты дегазации шихты. 

     Таблица 7.3.1.

Наименование  загрязняющего вещества	Мощность выброса, г/с	Валовой выброс, т/год
Оксиды  азота, из них (N02) (NO) Ангидрид сернистый Углерода оксид Бенз(а)пирен	0,119 0,019 0,0008 0,119 0,0225*10-6	3,766 0,612 0,025 3,766 0,711*10-6

 

 

      8. Экономическая часть 

     ОАО «Васильевский стекольный завод» - завод по производству химико-лабораторной посуды, приборов и оборудования из термостойкого боросиликатного  стекла группы ТС ГОСТ 21400-75, прессованной посуды хозяйственной из боросиликатного  стекла согласно СТО 14916274-001-2006.

     Изделия из этого стекла незаменимы при проведении анализов и органических синтезов, поскольку оно относится к  разряду тугоплавких с температурой начала деформации 750-800 С.

     Энергию получают от местных электросетей. Продукция стекольного завода характеризуется  относительно низкой ценой и высоким  качеством 

     Таблица 7.1 – Сравнительная калькуляция себестоимости 1 тонны годного стекла

Статьи  затрат	Еденица измерения	Цена за еденицу  измерения, руб.	Расход. коэф.	Сумма, руб.
1.Материальные  затраты: Шихта Стеклобой	Т Т	0,7 0,9	63520 4260	44464 3834
Всего				48298
Вспомогат. Матер-лы	Т	0,32	1397	447,04
Итого				48745,04
2.Топливо  и энергия на технологич. цели: Газ Электроэнерг. Вода	М3 КВт/ час М3	1,84 1,96 25	26,06 311 0,1	47,9 609,6 2,5
Всего				660
3.З/п  основ. раб.; Отчисл. на соц. страх-е	Руб. Руб.			185,2 49,5
Всего				234,7
4.Расходы  на содерж. оборуд-я	Руб.			387,8
5.Цеховые  расходы	Руб.			2545,5
Цеховая себестоимость	Руб.			52573,04
6.Общезаводские  расходы	Руб.			316,8
Заводская себестоимость	Руб.			52889,8
7.Производ. себестоим-ть	Руб.			52889,8
Внепроизводств. Расходы	Руб.			1057,8
Полная  себестоимость	Руб.			53947,6
Цена				70130