Анализ деятельности ЗАО "Васильевский Стекольный Звод"

                 Министерство образования и науки Российской Федерации

    Федеральное агентство по образованию

    Государственное образовательное учреждение

    высшего профессионального образования

    “Казанский  государственный технологический  университет”

    Институт  нефти и химии

    Факультет химических технологий

    Кафедра технологии неорганических веществ  и материалов

                                                  

                                                  О Т Ч Е Т

    по___________________________________________ практике

         __________________________________________________

    (название  цеха и предприятия, организации,  учреждения) 

    Тема:     ________________________________ 
 
 
 

       Выполнил студент гр. 42-81-81_____________________  (И.И.Сафиуллин)

                                                                       ( подпись)

        Руководитель практики

    от  предприятия,  технолог _______________                (З.С.Петров)

                                                           (должность, подпись)

    Руководитель  практики

      от кафедры,  доц.                    ______________               (Р.Х.Хузиахметов)

                                                            (должность, подпись)

       

                                                                     
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                                                     Казань    2011 г.

Введение 

     Завод расположен возле г. Казани напротив впадения р. Волга одного из его притоков – реки Свияги, в устье которой находился известный своими архитектурными памятниками город – остров Свияжск. Называется завод просто – Васильевский стекольный завод. Основателем был богатый человек П.И.Богданов – содержатель трактира и ночлега для приезжих.

     День  пуска – 20 января 1901 года стал днем рождения Васильевского стекольного  завода.

     1931 и 1932 годы были тяжёлыми на  заводе, особенно после лета 1931 года, когда от страшного пожара  выгорела половина села Васильево.

     В 1946 году завод был выведен из военного подчинения в ведение Министерства машиностроения и приборостроения  СССР и приступил к серийному  производству продукции. В этом же году построили новую стекловаренную печь ”Фурко”, начался выпуск оконного стекла.

     В 1947 году завод освоил выпуск нового жаростойкого стекла ”Пирекс”, из которого можно изготовить химпосуду и  химприборы по спецзаказам.

     В 1958 году завод получил официальное  наименование: Васильевский стекольный завод химико-лабораторных приборов и посуды ”Победа труда”.

     С 1959 года началось строительство трех новых цехов: гончарного, стеклодувно – аппаратурного и составного. В это время завод варил три состава стекла: ”Пирекс”, БД-1, 16-Ш. В составе завода действовали семь цехов, и все они работали слаженно.

     Изделия с маркой завода: колбы, пробирки, химические стаканы, чашки, дефлегматоры, холодильники, трубки пользовались славой не только в СССР, но и за пределами нашей Родины. Министерство торговли и потребительских услуг РТ и Фонд Всемирного конгресса татар в 1997 году наградило предприятие дипломом на выставке-конкурсе ”Лучший сувенир” и присудило 3 место.

     1 декабря 2003 года завод реорганизован  в общество с ограниченной  ответственностью «Васильевский  стекольный завод». В настоящее  время завод оснащен современным  и зарубежным технологическим  оборудованием; выпускает продукцию,  соответствующую мировым стандартам, и достойно представляет нашу  страну на мировом рынке.

 

      1. Характеристика сырья и готовой продукции 

     1.1 Характеристика исходного  сырья и материалов 

     Сырьевые  материалы для производства стекла делят на две группы- главные ( SiO2, B2O3, Al2O3, Na2O, K2O и др. ) и вспомогательные ( красители, осветлители, ускорители, глушители и др. ). К числу главных сырьевых материалов в стеклоделии относят и стекольный бой, который добавляют в шихту ( до 25- 30% ) в обязательном порядке для облегчения процесса стекловарения. Стекольный бой по химическому составу должен соответствовать составу основного стекла.

     Шихта- это однородная смесь компонентов  для стекловарения, которую готовят  путем дозирования по заданному  рецепту подготовленных сырьевых материалов и их тщательного перемешивания. От точности и тщательности подготовки исходных компонентов и их смешивания зависит качество сваренной стекломассы. Допустимые отклонения обычно не превышают 0,5-1%. Смешивание производят в тарельчатых смесителях периодического действия. Влажность шихты рекомендуется поддерживать на уровне 4-5%. SiO2 - кремнезём, повышает вязкость стекломассы, тугоплавкость, механические свойства стеклоизделий, термостойкость.

     B2O3 - борный ангидрид, повышает термическую и химическую стойкость, скорость варки и осветления. Снижает склонность стекла к кристаллизации.

     Al2O3 - глинозем, повышает температуру плавления, размягчения, увеличивает вязкость, поверхностное натяжение, химическую стойкость, механические свойства.

     Na2O - оксид натрия, ускоряет стеклообразование, осветление, повышает ТКЛР. Снижает температуру варки, термостойкость, химическую стойкость.

     K2O - оксид калия, ускоряет процесс варки и осветления, повышает ТКЛР. Снижает склонность стекла к кристаллизации, улучшает колер стекла. 

     Таблица 1.1- Характеристика сырья

Наименование  сырьевых материалов		Марка	Сорт
Песок кварцевый	ГОСТ 22551-77	Б	1-ый сорт
Борная  кислота	ГОСТ 18704-78	ОВС-020-В	Высший или 1-ый сорт
Сода  кальцинированная техническая	ГОСТ 5100-85	Б или В	1-ый сорт
Натрий  азотнокислый технический	ГОСТ 828-77	Б	Высший или 1-ый сорт
Селитра калиевая техническая	ГОСТ 19790-74	Б	1-ый сорт
Глинозем  металлургический	ГОСТ 30558-98	Б	1-ый сорт
Соль  поваренная	ГОСТ 13830	Г-00	1-ый Сорт

 

     1.2 Характеристика готовой  продукции 

     Вырабатываемое  Васильевским стекольным заводом стекло химико-лабораторное, боросиликатное, группы ТС (термически стойкое). Это  стекло обладает физическими свойствами, характерными только для него: термической  и химической стойкостью. Термостойкость – это способность стекла, не разрушаясь, сопротивляться резким изменениям температуры. Мерой термостойкости является температурный перепад, который стекло выдерживает, не разрушаясь. Химическая стойкость – это способность стекла противостоять разрушающему действию воды, газов атмосферы, растворам солей, щелочей и других химических реагентов. Сырьевые материалы со склада поступают в составной цех для обработки и приготовления шихты. Предварительно подготовленный стеклобой в соответствии с заданным рецептом, смешивается с шихтой и приготовленная шихтовая смесь, загружается в стекловаренную печь. Сваренная стекломасса подвергается прессованию на автоматизированной линии. После отжига изделия разбраковываются контролерами ОТК, комплектуются упаковываются и отправляются на склад.

      

Таблица 1.2- Характеристика готовой продукции

№ п/п Наименование Размеры изделия     Диаметр, мм Высота, мм Толщина стенки, мм 1 Блюдце 150 17 3,5±0,5 2 Кастрюля 1,5 л 247,5 79 5±0,5 3 Крышка к  кастрюле 1,5 л 257,5 29 5±0,5 4 Крышка 0 220 233,5 36 4±0,5 5 Крышка 0 240 253,5 40 4±0,5 6 Крышка 0 260 273,5 45 4±0,5 7 Крышка 0 280 293,5 50 4±0,5 8 Корпус кастр. 1л 292,5 66,5 5±05 9 Крышка к  кастр. 1л 235 29 5±05

 

     Химический  состав стекла, масс. % 

       SiО₂ - 80.0±l Na₂О - 4,0±0,8

     В₂О₃ - 12.8±0,3 К₂О - 1.0±0,1

     АI₂О₃ - 2,2±0,1. 

     Химическая  стойкость стекла определяется лабораторией завода один раз в 3 месяца.

     Полный  химический анализ стекла производится лабораторией завода два раза в месяц  для каждой стекловаренной печи.

     Термическая стойкость, °С, не менее 150±3°С

     Средний коэффициент линейного теплового  расширения в интервале температур от 20 до 300 °С 37±1 х 10⁷ град. -1.

     Удельная  разность хода лучей полярископа - поляриметра при контроле остаточных напряжений после отжига изделий не должна превышать 100 нм/см.

     Существует  три основных технологических свойства расплава – это вязкость, скорость твердения и поверхностное натяжение.

     Вязкость  – это сопротивление перемещению одних слоёв жидкости относительно других, вызванное силами внутреннего трения. Зависит от температуры и химического состава стекла. Измеряется в Па·с.

     Скорость  твердения стекол – это изменение вязкости в зависимости от температуры и времени. На скорость твердения стекол влияет температура, форма и размер изделия, химический состав стекла. Стекла с медленно нарастающей вязкостью называется ,,длинными”, а с быстро нарастающей- ,,короткими”.

     Поверхностное натяжение – это силы межмолекулярного взаимодействия в жидкости. Зависит от температуры и химического состава стекла.

     Физические  свойства стекла:

     1) Термические: теплоемкость, теплопроводность, тепловое расширение, термостойкость.

     2) Механические: упругость, твердость, хрупкость, прочность.

     3) Плотность.

     4) Оптические: преломление и дисперсия, отражение, рассеяние, светопоглощение и светопропускание, двойное лучепреломление.

     5) Химическая стойкость.

 

      2. Технологическая  схема и ее описание 

     Сырьевые  материалы доставляются на завод  железнодорожным и автотранспортом, разгружаются на сырьевой склад участка  приготовления шихты и, не подвергаясь  никакой дополнительной обработке, отвешиваются согласно данному химической лабораторией рецепту и подаются в смеситель шихты. Смеситель  тарельчатого типа смешивает сырьевые материалы, превращая их в однородную сыпучую шихту. Готовая шихта  в специальных емкостях транспортируется в цех стекловарения на тракторе, выгружается на загрузочную площадку печи и в определенном соотношении  с возвратным стеклобоем, (взвешивание  производится на платформенных весах) подается в расходный бункер. Из расходного бункера вибропитателем шихтовая смесь подается в воронку  плунжерного загрузчика. Работа загрузчиков (их два) осуществляется в автоматическом режиме. Варка стекломассы производится в стекловаренной печи – непрерывного действия, регенеративной, с подковообразным  направлением пламени, нижним подводом топлива ( под влет горелки), с глухим разделением по пламенному пространству и протоком по стекломассе, отапливается природным газом, суточной производительностью 7,5 тонн. Сваренная стекломасса из варочной части через выработочный канал поступает в выработочные части, одна из которых предназначена для ручного отбора стекломассы и производства выдувных и прессованных изделий на полуавтоматических прессах, другая – для механического отбора стекломассы роботом – наборщиком и прессования стеклоизделий на механизированной линии. Обе рабочие части имеют поверхностный слив стекломассы.