Проект холодильной установки рыбокомплекса

Автор: Пользователь скрыл имя, 06 Октября 2011 в 15:26, дипломная работа

Описание работы

В основе применения холода для различных производственных целей лежит тот факт, что многие физические, химические, биологические и другие процессы протекают при низких температурах, существенно отличаясь от того, как они осуществляются при обычных условиях. Большинство этих процессов при низких температурах замедляется, а некоторые из них (например, жизнедеятельность отдельных видов бактерий) прекращаются. Однако существуют процессы, которые при низких температурах протекают интенсивнее, чем при высоких (например, превращение аустенита в мартенсит при низкотемпературной закалке высоколегированных инструментальных сталей); понижение температуры, при которой происходит реакция, позволяет получать полимеры с более высокой молекулярной массой, т. е. более прочные и упругие. При низких температурах меняются свойства многих материалов.

Содержание

Введение……………………………………………………………………………… 3
1 Литературный обзор…………………………………………………………………. 4
2 Разработка функциональной схемы холодильной установки…………………….. 8
2.1 Определение температуры конденсации…………………………………………… 8
2.2 Определение числа ступеней сжатия хладагента………………………………….. 8
2.3 Составление функциональной схемы холодильной установки…………………... 9
3 Расчет термодинамического цикла…………………………………………………. 10
3.1 Построение цикла в ln(p)-h диаграмме………………………………….................... 10
3.2 Расчет термодинамических параметров ……………………………………………. 10
4 Расчет и подбор холодильного оборудования……………………………………… 11
4.1 Расчет и подбор компрессорных агрегатов………………………………………… 11
4.2 Расчет и подбор конденсатора………………………………………………………. 13
4.3 Расчет и подбор камерного оборудования………………………………………….. 14
4.4 Расчет и подбор циркуляционного ресивера ………………………………………. 16
4.5 Расчет и подбор компаундного ресивера…………………………………………… 18
4.6 Расчет и подбор линейного ресивера……………………………………………….. 21
4.7 Расчет и подбор дренажного ресивера………………………………………............ 21
4.8 Расчет и подбор маслоотделителя, маслосборника и воздухоотделителя ………. 21
4.9 Расчет и подбор гидроциклонов ……………………………………………………. 22
4.10 Расчет и подбор градирни…………………………………………………………… 22
4.11 Расчет и подбор насосов……………………………………………………………... 23
4.12 Расчет трубопроводов ……………………………………………………………….. 24
5 Разработка планировки машинного отделения…………………………….............. 27
5.1 Расчет площади машинного отделения……………………………………………… 28
Заключение…………………………………………………………………………… 30
Список литературы…………………………………………………………………... 31
Приложение

Работа содержит 17 файлов

+1 Литературный обзор.doc

— 229.50 Кб (Открыть, Скачать)

+2 Разработка функциональной .doc

— 172.00 Кб (Открыть, Скачать)

+3 Расчет термодинамического .doc

— 50.50 Кб (Открыть, Скачать)

+4 Расчет и подбор холодильно.doc

— 764.50 Кб (Скачать)

      Вместимость циркуляционного ресивера равна:

       ;   (4.34)

    где - геометрическая емкость нагнетательного жидкостного трубопровода, ;

       -коэффициент, учитывающий среднее заполнение труб жидким хладагентом охлаждающих приборов;                                                    

       -коэффициент, учитывающий среднее   заполнение труб жидким хладагентом охлаждающих приборов;                                                   

       -коэффициент, учитывающий количество  жидкого хладагента содержащегося в горизонтальном парожидкостном трубопроводе;   

       -коэффициент, учитывающий допустимое  заполнение ресивера;                                                  

       -коэффициент, учитывающий рабочее  заполнение ресивера; 

       -коэффициент запаса;

       - геометрическая емкость нагнетательного  жидкостного трубопровода, ;

       - геометрическая емкость батарей,  ;

       - геометрическая емкость воздухоохладителей, ;

       ;    (4.35)

      где - внутренний диаметр нагнетательного трубопровода, м;

        - расстояние от аммиачных насосов до охлаждающих приборов. 

       ;     (4.36)

      где - объемный расход жидкости;

    w - скорость движения хладагента, /1,с.215/.

    Принимаем 

       ;     (4.37)

      где n - кратность циркуляции хладагента - n=4, так подача верхняя подача в батареи.

        - удельная теплота парообразования хладагента, кДж/кг;

      

;

        - удельный объемный расход жидкости, 

      

;

      

;

      

;

       ;          (4.38)

      где - внутренний диаметр всасывающего трубопровода, м;

      L=50 м - расстояние от охлаждающих приборов до циркуляционного ресивера. 

       ;      (4.39)

      Находим диаметр парожидкостного трубопровода в предположении, что по нему движется только пар:

       ;     (4.40)

      где vп/ж - объемный расход парожидкостной смеси м3/с;

      w - скорость движения хладагента, w=10-25м/с. /1,с.215/.

      Принимаем

      

;

      где - удельная теплота парообразования хладагента, кДж/кг;

      v1’’ - удельный объемный расход пара, 

      

;

      

;

      

.

      Находим диаметр  парожидкостного трубопровода, м.

       ;     (4.41)

      

.

      

.

      

.

      Выбираем  циркуляционный ресивер марки РЦЗ-1,25, вместимостью 1,25 м3.

      Ресивер выполняет функцию отделителя жидкости, поэтому необходимо проверить его на выполнение этой функции. Это будет выполняться, если .

                             (4.42)

      где -действительная объемная производительность компрессорного агрегата нижней ступени,

      F - площадь ресивера незанятого жидкостью,м2.

       ;     (4.43)

      

;

      

            (4.44)

      где L - расстояние между патрубками входа в ресивер парожидкостной смеси из испарительной системы и выхода пара в компрессор, м;

      Д- диаметр ресивера, м.

      

      Условие выполняется, значит, ресивер выполняет функцию отделителя жидкости. 

      4.5 Расчёт и подбор  компаундного ресивера

      В общем случае компаундный ресивер может выполнять функции циркуляционного ресивера, промежуточного сосуда, отделителя жидкости, линейного ресивера, дренажного ресивера одновременно. Так как подача в охлаждающие приборы верхняя, то вместимость ресивера определяется по следующей зависимости:

       ;  (4.45)

      Где:  -коэффициент, учитывающий рабочее заполнение ресивера.

       ;    (4.46)

      где dв/н - внутренний диаметр нагнетательного трубопровода, м;

      L=50 м - расстояние от аммиачных насосов до охлаждающих приборов. 

       ;     (4.47)

      где vж - объемный расход жидкости;

    w - скорость движения хладагента, /1,с.215/.

    Принимаем 

        ;     (4.48)

      где n – кратность циркуляции хладагента, n=10, так подача хладагента – верхняя, охлаждающие приборы – воздухоохладители.

       - удельная теплота парообразования  хладагента, кДж/кг;

      

;

       - удельный объемный расход  жидкости, 

      

;

      

;

      

;

       ;       (4.49)

      где dв/в- внутренний диаметр всасывающего трубопровода, м.

      L=50 м – расстояние от охлаждающих приборов до циркуляционного ресивера. 

       ;        (4.50)

      Находим диаметр парожидкостного трубопровода в предположении, что по нему движется только пар:

      

;

      где vп/ж – объемный расход парожидкостной смеси м3/с;

      w – скорость движения хладагента, w=10-25м/с. /1,с.215/.

      Принимаем

       ;     (4.51)

      где - удельная теплота парообразования хладагента, кДж/кг;

      v3’’ – удельный объемный расход пара, 

      

;

      

;

      

;

      Находим диаметр  парожидкостного трубопровода, м.

       ;     (4.52)

      

;

      

;

      

;

      Выбираем  циркуляционный ресивер марки РКЦ-4, вместимостью 4 м3.

      Ресивер выполняет функцию отделителя жидкости, поэтому необходимо проверить его  на выполнение этой функции. Это будет выполняться, если .

             (4.53)

      где -действительная объемная производительность компрессорного агрегата высокой ступени,

      F - площадь ресивера незанятого жидкостью,м2.

       ;     (4.54)

      

;

      

            (4.55)

      где L – расстояние между патрубками входа в ресивер парожидкостной смеси из испарительной системы и выхода пара в компрессор, м;

      Д – диаметр ресивера, м.

      

      Условие выполняется, значит, ресивер выполняет функцию отделителя жидкости. 
 

      4.6 Расчёт и подбор  линейного ресивера

      Линейный  ресивер предназначен для сбора  сконденсированного холодильного агента; служит гидравлическим затвором, который препятствует прорыву пара хладагента со стороны высокого давления на сторону низкого; компенсирует неравномерность подачи хладагента в испарительную систему; создает запас хладагента для компенсации утечек.

      Вместимость линейного ресивера равна:

       ;    (4.56)

      где - коэффициент, учитывающий допустимое заполнение ресивера;

       - коэффициент, учитывающий остаточное  заполнение ресивера;

       -коэффициент, учитывающий количество  жидкого хладагента.

      

;

            Принимаем линейный ресивер марки РЛД-1,25, вместимостью 1,25 м3. 

      4.7 Расчёт и подбор  дренажного ресивера

      Дренажный ресивер предназначен для слива  жидкого хладагента из испарительной  системы и аппаратов при оттаивании снеговой шубы с поверхности приборов охлаждения, либо при ремонте приборов охлаждения и аппаратов.

       ;    (4.57)

      где - аммиакаёмкость охлаждающих приборов наиболее крупной камеры испарительной системы, м3.

      

;

       - коэффициент, учитывающий допустимое заполнение ресивера;

       - коэффициент, учитывающий остаточное  заполнение ресивера;

      

;

      Выбираем  ресивер марки РЛД-4, вместимостью 4м3. 

      4.8 Расчет и подбор  маслоотделителя,  маслосборника и  воздухоотделителя

      Диаметр маслоотделителя:

       ;     (4.58)

      где -действительная объемная производительность компрессорного агрегата на стороне нагнетания, м3/с.

       -скорость движения хладагента, Принимаем

       ;     (4.59)

      

      

;

      Выбираем  маслоотделитель марки 300М.

      Выбираем  маслосборник марки 60МЗС, вместимостью 0,057м3.

      Выбираем  воздухоотделитель марки Я10-ЕВС. 
 

      4.9 Расчёт и подбор  гидроциклонов

      Гидроциклон марки Я10-ЕГЦ рассчитан на пропускную способность по аммиаку . На нижнюю ступень, как и на верхнюю включаем по одному гидроциклону. 

      4.10 Расчёт и подбор  градирни

+5 Разработка планировки маши.doc

— 64.00 Кб (Открыть, Скачать)

+hd-диагр.doc

— 91.50 Кб (Скачать)

+ph-диагр..doc

— 77.00 Кб (Открыть, Скачать)

+Введение.doc

— 38.00 Кб (Открыть, Скачать)

+Заключение.doc

— 27.00 Кб (Открыть, Скачать)

+Содержание.doc

— 47.50 Кб (Открыть, Скачать)

+Список использованной лите.doc

— 29.50 Кб (Открыть, Скачать)

+Титульник.doc

— 30.00 Кб (Открыть, Скачать)

+Титульник1.doc

— 30.00 Кб (Открыть, Скачать)

1.cdw

— 407.44 Кб (Скачать)

2.cdw

— 233.93 Кб (Скачать)

Спецификация 1.dwg

— 76.28 Кб (Скачать)

Спецификация 2.dwg

— 41.23 Кб (Скачать)

Информация о работе Проект холодильной установки рыбокомплекса