Автор: Пользователь скрыл имя, 26 Декабря 2011 в 14:52, курсовая работа
Разработать проект, рассчитать и подобрать оборудование производственной котельной установки.
Исходные данные:
Район местонахождения котельной (город) – Петрозаводск;
Расчетные максимальные потребности пара:
на производственные нужды - Dпр= 12 т/ч (кг/с);
на отопление и вентиляцию - Dот = 8 т/ч (кг/с);
на собственные нужды и потери - a= 7 %
Поверочный тепловой расчет котельного агрегата 4
Определение количества устанавливаемых котлов и максимального расхода топлива котельной 4
Аэродинамический расчет теплогенерирующей установки 6
Расчет питательной установки 17
Расчет водоподготовки и выбор оборудования 19
Расчет диаметров трубопроводов 24
Графическая часть проекта 26
Список используемой литературы 27
Вторая - ч
где 2 часа – время, отводимое на регенерацию фильтра.
Расход 100% соли на одну регенерацию фильтра
кг
Первая - кг
Вторая - кг
где qNaCL – удельный расход соли на регенерацию (г/г-экв).
Объем 26% насыщенного раствора соли на одну регенерацию
м3
Первая - м3
Вторая - м3
где rNaCL =1,2 – плотность насыщенного раствора соли.
Суточный расход технической соли (при 96,5% содержании NaCL в технической соли)
кг
Первая - кг
Вторая - кг
Месячный расход технической соли
кг
Первая - кг
Вторая - кг
В схеме водоподготовки предусматривается установка фильтров соленого раствора либо солерастворителя. Расчет производится в следующем порядке:
1). Объем соли на одну регенерацию
м3
Первая - м3
Вторая - м3
2). Высота загрузки соли принимается равной h=0,6 м.
3). Площадь солерастворителя
м2
Первая - м2
Вторая - м2
4). Диаметр солерастворителя
м
Первая - м
Принимаем d=0,45м
Вторая - м
Принимаем d=0,6м
6. РАСЧЕТ ДИАМЕТРОВ ТРУБОПРОВОДОВ
6.1. Паропровод от котла
а) скорость пара принимается равной Wп=20 м/с;
б) производительность парогенератора по пару Dк, кг/с;
в) диаметр трубопровода
мм
м = 250 мм
Для парогенераторов типа ДКВР, ДЕ и КЕ можно принять r п=6,49 кг/м3 (Рк£1,4 МПа).
6.2. Магистральный паропровод
м = 200 мм
6.3. Диаметр питательного трубопровода
Скорость воды принимается равной Wв=0,5 м/с, плотность воды rв=1000 кг/м3, расход воды составляет Dк (питательный трубопровод проектируется для отдельной ТГУ). Расчет производится по формуле типа (6.1).
м = 120 мм
6.4. Диаметр питательного трубопровода
Диаметр сборного питательного трубопровода от насоса у ТГУ рассчитывается по аналогичной формуле типа (6.1) при скорости Wв=1 м/с, расходе Dmax и воды rв=1000 кг/м3.
м = 100 мм
По каталогам выбираем стандартные диаметры труб = 65 мм
7. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА
Котельная на 4 котла ДКВр-10-13 полуоткрытого типа, предназначенная для централизованного теплоснабжения систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения жилых, общественных и промышленных зданий, а так же технологических потребителей.
Пар направляется на производство с давлением 0,7 МПа после редуцирования; потери конденсата на производстве составляют 50%. Вода для нужд теплоснабжения нагревается паром 0,7 МПа в пароводяных теплообменниках почти без потерь конденсата. Вода обрабатывается в натрий-катионитовых фильтрах по двухступенчатой схеме, получает присадку нитрата натрия и деаэрируется в термическом деаэраторе атмосферного типа, установленном вне здания котельной. Так же за пределами здания находятся емкости (бункер) и насос для мокрого хранения и перекачки раствора соли (2 и 6). Все трубы к оборудованию внутри здания котельной проложены в заглубленном и утепленном канале. К зданию котельной примыкает открытая трансформаторная подстанция, неподалеку от которой устроены колодцы для теплотрассы и воды от продувки.
Здание котельной выполнено из сборного железобетона, стойки, ригели и оконные переплеты - стальные; двери деревянные, фундаменты под оборудование изготовлены из монолитного железобетона.
Предусмотрены телефонизация, радиофикация и часофикация.
Электроэнергия поступает из электросетей через распределительную подстанцию с напряжением 6 или 10 кВт.
Компоновка всего оборудования котельной выполнена поагрегатно. Паропровод выполнен однониточным, питательная линия двухниточная; предусмотрена установка питательных насосов с электрическим и паровым приводом. Дымовые газы после дымососов по подземным боровам направляются в бетонную дымовую трубу – одну на 4 котлоагрегата.
Вспомогательное оборудование для всей котельной расположено с постоянного торца: котельная ячейка имеет размеры 6х21 м.
8. СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Информация о работе Повышение эффективности теплогенерирующих установок