Вторая - ч

где 2 часа – время, отводимое на регенерацию фильтра.

    Расход 100% соли на одну регенерацию фильтра

                кг                                 (5.9)

              Первая - кг

              Вторая - кг

где q_NaCL – удельный расход соли на регенерацию (г/г-экв).

    Объем 26% насыщенного раствора соли на одну регенерацию

                м³                                (5.10)

              Первая - м³

              Вторая - м³

где r_NaCL =1,2 – плотность насыщенного раствора соли.

    Суточный  расход технической соли (при 96,5% содержании NaCL в технической соли)

                кг                                    (5.11)

              Первая - кг

              Вторая - кг

    Месячный  расход технической соли

                кг                                                      (5.12)

              Первая - кг

              Вторая - кг

    В схеме водоподготовки предусматривается  установка фильтров соленого раствора либо солерастворителя. Расчет производится в следующем порядке:

         1). Объем соли на  одну регенерацию

      м³                                                      (5.13)

              Первая - м³

              Вторая - м³

          2). Высота загрузки соли принимается равной h=0,6 м.

3). Площадь солерастворителя

      м²                                                        (5.14)

              Первая - м²

              Вторая - м²

4). Диаметр солерастворителя

      м                                                   (5.15)

              Первая - м

              Принимаем d=0,45м

              Вторая - м

              Принимаем d=0,6м

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

6. РАСЧЕТ  ДИАМЕТРОВ ТРУБОПРОВОДОВ

6.1. Паропровод от котла

         а) скорость пара принимается  равной W_п=20 м/с;

         б) производительность парогенератора по пару D_к, кг/с;

         в) диаметр трубопровода

                мм                                                (6.1)

                м = 250 мм

    Для парогенераторов типа ДКВР, ДЕ и КЕ можно принять r ^п=6,49 кг/м³ (Р_к£1,4 МПа).

    6.2. Магистральный паропровод

    Скорость  пара в магистральном трубопроводе принимается равной W_п=30 м/с, а производительность равна D_max, кг/с.

Расчет  производится по формуле  типа (6.1) при D_max и W_п=30 м/с.

                м = 200 мм

    6.3. Диаметр питательного  трубопровода

    Скорость  воды принимается равной W_в=0,5 м/с, плотность воды r_в=1000 кг/м³, расход воды составляет D_к (питательный трубопровод проектируется для отдельной ТГУ). Расчет производится по формуле типа (6.1).

                 м = 120 мм

    6.4. Диаметр питательного  трубопровода

    Диаметр сборного питательного трубопровода от насоса у ТГУ рассчитывается по аналогичной формуле типа (6.1) при скорости W_в=1 м/с, расходе D_max и воды r_в=1000 кг/м³.

                м = 100 мм

    По  каталогам выбираем стандартные  диаметры труб = 65 мм

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

7. ГРАФИЧЕСКАЯ  ЧАСТЬ ПРОЕКТА

    Котельная на 4 котла ДКВр-10-13 полуоткрытого типа, предназначенная для централизованного теплоснабжения систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения жилых, общественных и промышленных зданий, а так же технологических потребителей.

    Пар направляется на производство с давлением 0,7 МПа после редуцирования; потери конденсата на производстве составляют 50%. Вода для нужд теплоснабжения нагревается паром 0,7 МПа в пароводяных теплообменниках почти без потерь конденсата. Вода обрабатывается в натрий-катионитовых фильтрах по двухступенчатой схеме, получает присадку нитрата натрия и деаэрируется в термическом деаэраторе атмосферного типа, установленном вне здания котельной. Так же за пределами здания находятся емкости (бункер) и насос для мокрого хранения и перекачки раствора соли (2 и 6). Все трубы к оборудованию внутри здания котельной проложены в заглубленном и утепленном канале. К зданию котельной примыкает открытая трансформаторная подстанция, неподалеку от которой устроены колодцы для теплотрассы и воды от продувки.

    Здание  котельной выполнено из сборного железобетона, стойки, ригели  и оконные переплеты - стальные; двери деревянные, фундаменты под оборудование изготовлены из монолитного железобетона.

    Предусмотрены телефонизация, радиофикация и часофикация.

    Электроэнергия  поступает из электросетей через  распределительную подстанцию с напряжением 6 или 10 кВт.

    Компоновка  всего оборудования котельной выполнена поагрегатно. Паропровод выполнен однониточным, питательная линия двухниточная; предусмотрена установка питательных насосов с электрическим и паровым приводом. Дымовые газы после дымососов по подземным боровам направляются в бетонную дымовую трубу – одну на 4 котлоагрегата.

    Вспомогательное оборудование для всей котельной  расположено с постоянного торца: котельная ячейка имеет размеры 6х21 м.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

8. СПИСОК  ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Ю.М. Лукашев, В.С. Ежов, Т.В. Ежова. Тепловой расчет котельных агрегатов с использованием ЭВМ. – Курск, КГТУ, 1994. – 130 с.
2. В.И. Частухин. Тепловой расчет промышленных парогенераторов. – Киев: Вища школа, 1980 – 184 с.
3. Аэродинамический расчет котельных установок (нормативный метод) / Под ред. С.И. Мочана. – Изд. 3-е. - . Л.: Энергия, 1997. – 256 с.
4. Ю.П. Гусев. Основы проектирования котельных установок. – М.: Стройиздат, 1973. – 248 с.
5. СНиП II-35-76 Котельные установки. – М.: Стройиздат, 1977.
6. К.Ф. Роддатис. Справочник по котельным установкам малой производительности. – М.: 1975. – 368 с.
7. Г.Д. Делягин и др. Теплогенерирующие установки. – М.: Стройиздат, 1986. – 580 с.
8. ГОСТ 21.606-95. Правила выполнения рабочей документации тепломеханических решений котельных. – М.: МНТКС, 1995. – 22 с.