Повышение эффективности теплогенерирующих установок

Автор: Пользователь скрыл имя, 26 Декабря 2011 в 14:52, курсовая работа

Описание работы

Разработать проект, рассчитать и подобрать оборудование производственной котельной установки.

Исходные данные:

Район местонахождения котельной (город) – Петрозаводск;

Расчетные максимальные потребности пара:
на производственные нужды - Dпр= 12 т/ч (кг/с);
на отопление и вентиляцию - Dот = 8 т/ч (кг/с);
на собственные нужды и потери - a= 7 %

Содержание

Поверочный тепловой расчет котельного агрегата 4
Определение количества устанавливаемых котлов и максимального расхода топлива котельной 4
Аэродинамический расчет теплогенерирующей установки 6
Расчет питательной установки 17
Расчет водоподготовки и выбор оборудования 19
Расчет диаметров трубопроводов 24
Графическая часть проекта 26
Список используемой литературы 27

Работа содержит 1 файл

Пояснительная записка_ТГУ.doc

— 490.50 Кб (Скачать)

                       Па     (3.28)

                Па

8). Суммарное  сопротивление дымовой трубы  равно:

               Па    (3.29)

                Па

         9). Рассчитывается самотяга дымовой трубы по формуле:

           Па  (3.30)

           Па

    3.1.14. Для расчета дымососа определяется  производительность его с учетом 10% запаса:

              Vдым=1,1×Vд м3/ч       (3.31)

              Vдым=1,1×32,06×3600=126957,6 м3

а также  полное расчетное давление дымососа с 20% запасом:

                Па

                Па

мощность  на валу дымососа:

                кВт     (3.32)

где К=1,2, если Dк<20 т/ч и К=1,1, если Dк>20 т/ч;

   hдым =0,65¸0,7.

                кВт

    Тип дымососа, обороты определяются по [5, 8]. Напор дымососа необходимо привести к t0=tд. зав., так как заводы-изготовители дают характеристику дымососа для воздуха при tд. зав..

    Мощность  электродвигателя:

                кВт       (3.33)

                кВт

    Тип электродвигателя выбирается на основе [8].

    3.1.15. Расчет дутья:

1). Производительность  дутьевого вентилятора рассчитывается  по формуле:  м3/кг        (3.34)

где - теоретический расход воздуха, нм3/кг (нм3/нм3);

   t – температура холодного воздуха;

   aг – коэффициент избытка воздуха.

                м3/кг

2). Потери  напора воздушного тракта складываются  из напора, затрачиваемого на преодоление сопротивления воздуховодов. Для расчета необходимо предоставить аксонометрическую схему воздушного тракта. Расчет производится по формулам (3.1), (3.2). Коэффициенты потерь на трение и в местных сопротивлениях определяются по номограммам рис. П. 1-П. 7. Потери напора при поворотах рассчитываются по методике, изложенной выше.

    К местным сопротивлениям относятся:

  • сопротивления слоя топлива: при сжигании твердого топлива в слое можно принять Dhсл=800 Н/м2 (80 кг/м2);
  • при сжигании газа и мазута сопротивление газовой горелки составляет не более Dhгор=800 Н/м2 (80 кг/м2).

3). Напор вентилятора  складывается из потерь напора  на трение в местных сопротивлениях:

                Па   (3.35)

                Па

где Dhв.з.д. – сопротивление воздухонагревателя, определяемое по номограмме рис. П. 5-П. 6. Динамический напор воздуха в воздухонагревателе рассчитывается по скорости воздуха Wв.з.д. (тепловой расчет котельного агрегата)

по рис. П. 4.

4). Выбор  дутьевого вентилятора производится  по номограмме [5], [8].

5). Мощность на валу вентилятора определяется в виде:

                кВт      (3.36)

где hвент =0,6-0,7.

                кВт

         6). Мощность электродвигателя

               .        (3.37)

                кВт

                7). Тип электродвигателя определяется по [8].

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    4. расчет питательной  установки

    Емкость питательного бака, а значит, и часовую  производительность деаэратора (дегазационной колонки) определяют по формуле:

                м3/ч                                           (4.3)

где Dmax – максимальный расход воды (видимого пара).

               кг/с

где n – число котлов;

    - энтальпия перегретого или  насыщенного пара, вырабатываемого  котлами;

   iп.в. – энтальпия питательной воды, iп.в=tп.в., (в технической системе);

   t - время, на которое создается запас воды в котельной, это время соответствует времени пропускания запаса воды через деаэратор, t=1¸1,5 ч.;

                 кг/ч =3 кг/с

                 т

                 т

   1,05 – коэффициент, учитывающий возмещение продувки (Р=5%).

    Напор, который должны создавать питательные  насосы для паровых котлов в кг/м2, определяют по приближенной зависимости:

                кг/м2                                   (4.4)

                кг/м2

    Количество  питательных насосов выбирается по производительности, которая рассчитывается в форме:

                т/ч                                                               (4.5)

где n – количество теплогенераторов;

   k – коэффициент запаса, k=1,1 – для насосов с электроприводом, k=0,5 – для насосов с паровым приводом;

   Dmax – максимальный расход воды, кг/ч.

    , кг/ч = 47,479 т/ч

   Принимаем атмосферный деаэратор – 

   ДСА-75, (Роддатис стр. 269)

    Мощность  на валу насоса рассчитывается в виде:

                кВт                                         (4.6)

где Nп.н. – мощность в кВт;

   1,1 – коэффициент запаса;

   h - к.п.д. насоса, h=0,7.

                 кВт

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    5. РАСЧЕТ ВОДОПОДГОТОВКИ И ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ

    Необходимо  рассчитать наиболее простую и дешевую  схему докотловой обработки воды: натрий-катионирование. Для этого  определяются три показателя:

    992 мгэкв/кг  – Сухой остаток

    Жесткость общая – 8,6 мгэкв/кг

    Некарб. пост. = 3,8 мгэкв/кг

    Ca2+=110,62 мгэкв/кг

    Mg2+=33,32 мгэкв/кг

    Na++K+=146 мгэкв/кг

     =232 мгэкв/кг

    Cl=182 мгэкв/кг

  • величина непрерывной нагрузки

               ,                                     (5.1)

              

  • содержание углекислоты в паре

                мл/кг                 (5.2)

               мл/кг > 20%

              Принимаем меры против углекислой коррозии

  • относительная щелочность котловой воды

                                                     (5.3)

              

где Sкв - солесодержание котловой воды;

   Sив – значение сухого остатка котловой воды;

   aхов – доля химочищенной воды в питательной;

   Щхов, Sхов – щелочность и сухой остаток химочищенной воды;

   s1 и s2 – доли разложения в барабане бикарбоната натрия и кальцинированной соды (s1=0,4 и s2=0,7).

    Площадь фильтрации

                                                      (5.4)

где W – скорость фильтрации для первой ступени, равная 12-15 м/ч, для второй – 20-22 м/ч.

                 т/ч

                 т/ч

    для первой ступени                                      

                 м2

    для второй ступени

                 м2

    Диаметр фильтра

                 м

    для первой ступени

                 м

    для первой ступени

                 м

Принимаем 2 фильтра: ХВ-040-2 (d=1.5м h=2м) и ХВ-041-1 (d=1м, h=1,5м)

    Количество  солей жесткости (г-экв/сутки), подлежащих удалению в фильтрах второй ступени

                г-экв/сутки                                  (5.5)

                г-экв/сутки

в фильтрах первой ступени

                г-экв/сутки                                   (5.6)

                г-экв/сутки

где 0,1 – жесткость воды после фильтров первой ступени;

   Ж0 – общая жесткость воды перед химводоочисткой.

    Суточное  число регенерации фильтра

               ,                                                (5.7)

              Первая -

              Вторая -

где Е – рабочая обменная способность сульфоугля, равная 300 г-экв/м3.

    Межрегенерационный  период работы фильтра

               ,                                                               (5.8)

              Первая - ч

Информация о работе Повышение эффективности теплогенерирующих установок