Бизнес-план по организации производства пенопласта в г. Омске

    Таблица 3

    SWOT – таблица

 

     Исходя  из таблицы предприятии ООО «Полимер» в значительной мере преобладает сильными сторонами.  

    2.3. Производственный  план 

     Пенопласты  в виде блоков и листов различной  формы и назначения встречаются  в нашей жизни достаточно часто. Это и упаковка из пенопласта в  коробках с бытовой техникой, листовой пенопласт - хороший утеплитель стен, а декоративные элементы и объемные фигуры из пенопласта используются в  рекламе и дизайне.

     Столь широкое распространение пенопласт  получил благодаря множеству  своих полезных свойств, сочетающихся с низкой ценой производства, доставки, легкостью обработки и утилизации.

Сырье

     Процесс изготовления пенопласта начинается с  отбора качественного сырья, которым  служат полистирольные полупрозрачные шарики (ПСВ/EPS) диаметром 0.4-3 мм, мутно-белого цвета.

Первичная обработка пенопласта

     На  первом этапе сырье засыпается в  предвспениватель. Этот аппарат выглядит как металлическая колонна высотой  около 3 метров и служит формирования гранул пенопласта. Под действием пара шарики ПСВ начинают вспениваться и увеличиваться в размере благодаря заключенному внутри порофору - газообразующему веществу. При производстве пенополистирола в качестве порофора используется пентан. Регулируя температуру и давление пара в предвспенивателе, можно влиять на параметры готовых листов пенопласта.

Сушка гранул

     Далее гранулы охлаждаются и поступают  в сушилку для удаления остаточной влаги. Затем - в бункер выдержки, воздухопроницаемый мешок из полипропилена, где хранятся от 1 до 36 часов в зависимости от плотности. Дело в том, что при  остывании гранул пенопласта внутри образуется разрежение, в процессе выдержки заполняющееся воздухом. В  цехе установлено несколько бункеров, что позволяет вести непрерывное  изготовление пенопласта.

Формовка

     Следующий этап в производстве пенопласта - формовка. Рабочие пересыпают гранулы из бункера  выдержки в блок-форму, в которой  под давлением пара гранулы в  течение 1-3 мин. слипаются в большие  блоки прямоугольной формы. На этой стадии температура, давление и длительность воздействия пара также влияют на консистенцию готового продукта.

Выдержка  блоков пенопласта

     После формовки блок остывает в блок-форме в течение 10-40 мин. Пенопласт обладает низкой теплопроводностью, медленно нагревается и остывает, поэтому для ускорения производства пенопласта применяют специальные вакуумные установки. Затем блоки подают на площадку выдержки, где их свойства окончательно стабилизируются.

Резка пенопласта

     Резка пенопласта производится на специальном  станке, который позволяет получать из блоков листы и плиты заданного  размера и толщины. Станок для  резки пенопласта представляет из себя раму с нагреваемыми струнами, управление может быть как автоматическим, так и ручным. При работе образуется дым, поэтому в этой части цеха обязательно устанавливается вытяжка.

     В зависимости от задач, оборудование резки пенопласта может быть различным, в том числе способным к  изготовлению сложных форм и фигур  из пенопласта.

Складирование пенопласта

     С участка резки пенополистирольные листы поступают на склад. Упаковки пенопласта занимают весьма большой  объем, но имеют малую массу, поэтому  склад готовой продукции не нуждается  в специальном оборудовании.

    ООО «Полимер» для производства строительного пенопласта будет применять комплект оборудования, который будет вырабатывать (40м3 в смену), он обойдется с монтажом, доставкой и прочими расходами примерно в 500 - 600 тыс. руб.

    Чистая  прибыль с одного кубометра пенопласта колеблется в пределах 200 - 500 руб. Такая  разница обусловлена маркой пенопласта и условиями продажи (опт - розница).

    То  есть что бы окупить все оборудование для производства пенопласта, надо сварить и продать от 1600 до 4000 кубометров пенопласта .

    Таким образом, срок окупаемости линии  составит 1 - 4 месяца при односменной  работе.

    Однако, в сезон спрос таков, что приходится работать в две, а иногда и в три смены.

    У ООО «Полимер» оборудование производительность до 40 м3 пенопласта в смену 8 часов производительностью 48000 тыс. кубометров в год. Вес получаемого пенопласта 11 - 40кг\куб (марки 15,25,35,50 по ГОСТ 15588-86). Площадь необходимая  для расстановки данного комплекта оборудования по производству пенопласта  - 100м2 при высоте потолка  5м. Расход воды для  данной линии по производству пенопласта   - 500 - 1000 литров в смену.

    Электрическая мощность всего оборудования по производству пенопласта -  не более 20кВт, парогенератора -  от 100кВт. ООО «Полимер» будет арендовать такое помещение по адресу ул. 21-я Амурская по цене 50руб/м2.

    Требуемое технологическое оборудование, его  количество, цена каждой единицы оборудования представлено в Таблице 4.

Таблица 4

Требуемое  технологическое оборудование

 
 
 

 

Рис 2. Технологическая схема производства пенопласта 

     Расчет  себестоимости 1 метра кубического  пенопласта марки ПСБ - 15 (с фактическим  весом 7 кг ). С использованием электрического парогенератора представлен в таблице 5.

Таблица 5 

Расчет  себестоимости 1 метра кубического  пенопласта марки ПСБ - 15

 

     Расчет  себестоимости 1 метра кубического  пенопласта марки ПСБ- 25 (с фактическим  весом 15кг) представлен в таблице 6.

Таблица 6 

Расчет  себестоимости 1 метра кубического  пенопласта марки ПСБ- 25

    Стоимость материалов на 1 м3 пенопласта

    Производительность  установки для производства пенопласта—48000 м3/224=214,21 м3. За рабочую смену (8 часов) — 40 м3.

    Поставщик воды - ОАО «Водоканал» г. Омск, 12,46 рублей за 1 м³.

    Поставщик электроэнергии -   ОАО «Омскэнерго» г. Омск, - 2,5

рубля за 1 кВт.

     Поставщик вспенящегося полистирола «Омская  химическая компания» г. Омск, 230 рублей за тонну.

    Норма амортизации рассчитывается по формуле:

                                         Н_А = (1 / n)*100%,                                       (1)

где Н_А - норма амортизации в процентах к первоначальной стоимости объекта;

    n - срок полезного использования объекта (в месяцах).

    Норма амортизации: 1 / (10*12) * 100% =0,8333%.

    Сумма месячной амортизации: 1200000* 0,8333% / 100% = 9999,6 рублей.

    Сумма амортизации, приходящаяся на 1 м2: 9999,6/1635 = 61,1 рублей.

     Затраты на заработную плату работника составят:

• Заработная плата, начисленная работнику;
• Налог на доходы физических лиц - 13% от заработной платы;
• Взносы в пенсионный фонд - 26%;
• Взносы в фонд социального страхования 2.9 %;
• Взносы в фонд обязательного медицинского страхования 5.1 %.

    Оплата  труда на 1 м2: (204000*34%+204000*13+204000)/1635=183,4 руб. 

     2.4. Организационный  план

    Предприятие: ООО «КерамоПродукт», г. Омск, ул. 21-я Амурская.

Тел./факс:8 (3812)24-45-65

    Руководитель:  Андреев Александр Викторович. Тел. 8 (3812)24-45-68

    Потребность в административно-управленческом персонале и рабочих представлена в таблице 7 в виде штатного расписания.

    Таблица 7

Штатное расписание