Отчет по практике в ОАО «Минском лакокрасочном заводе»

     1.2 Технология производства продукции. Характеристика основного оборудования 

     Вся продукция изготавливается в  соответствие с технологическими регламентами (ТР), утвержденными руководителем предприятия.

     Технологический процесс изготовления продукции состоит из следующих стадий (рис. 1.1):

     1) подготовка сырья,

     2) изготовление пигментной суспензии,

     3) диспергирование пигментной суспензии,

     4) составление продукции и постановка ее на тип,

     5) фильтрация, расфасовка и слив продукции в тару. 

     1. Подготовка сырья

     Входной контроль сырья производится лабораторией отдела технического контроля (ОТК) по показателям, обязательным для проверки, на соответствие нормативной документации (НД).

     Пигменты, наполнители хранятся в специально отведенных местах на складе сырья. В  цех, в отделение сыпучего сырья, в количестве, не превышающем суточной потребности, пигменты и наполнители доставляются в мешках на поддонах или контейнерах автопогрузчиками.

     Растворители, флотореагент, лаки, сиккатив закачиваются со склада ЛВЖ насосами в баки-хранилища (поз. 81-88). Баки-хранилища представляют собой цилиндрические аппараты с плоским днищем вместимостью до 10 м³, снабженные приборами измерения уровня жидкости. Контроль за заполнением баков-хранилищ, отключение подающих насосов по достижении предельного уровня производится автоматически.

     Перед приемом жидкого сырья аппаратчик осмотром проверяет состояние сальниковых  уплотнений насосов, герметичность  баков-хранилищ, трубопроводов.

     Перед загрузкой сменный мастер проверяет  визуально и по паспортам поставщика и лаборатории качество применяемого сырья.

     2. Изготовление пигментной суспензии

     Изготовление  пигментной суспензии осуществляется в быстроходном смесителе вместимостью 1,25 м³ или 2,5 м³ (поз.21-24) на наружной установке, снабженном зубчатодисковой мешалкой. Перед загрузкой компонентов производится тщательный осмотр смесителя на чистоту и исправность. Состояние сальниковых уплотнений, герметичность аппарата, фланцевых соединений трубопроводов проверяются осмотром, перемешивающего устройства - холостым запуском мешалки. В зависимости от степени загрязнения смесителя производится его зачистка или замывка растворителем или раствором каустической соды.

     В быстроходный смеситель согласно загрузочной  рецептуре из бочек, поднятых электротельфером, через весы загружается смола (лак). Ксилол, сольвент загружают насосом через счетчик (поз. 84) а из бака-хранилища (поз. 85) (допускается загрузка ксилола, сольвента из бочек). Затем при работающей мешалке равномерно загружают поднятые электротельфером пигменты и наполнители, предварительно взвешенные на весах. Загрузка производится при работающей приточно-вытяжной вентиляции и аспирации.

     По  окончании загрузки пигментов и  наполнителей содержимое быстроходного  смесителя перемешивают не менее 30 минут до получения однородной массы. Однородность пигментной суспензии проверяется наливом пробы на стекло. Одновременно отбирают пробу для проверки вязкости суспензии. Вязкость суспензии должна находиться в пределах 40-70 с при 20°С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4мм.

     Готовую пигментную суспензию насосом перекачивают в напорный смеситель (поз.71-76) вместимостью 2,0 м³, снабженный рамной мешалкой и предназначенный для питания бисерных мельниц. Допускается подача пигментной суспензии из быстроходного смесителя самотеком на бисерную мельницу.

     Для предотвращения оседания пигментов  в напорном смесителе необходимо перемешивать пигментную суспензию.

 

       

Принципиальная блок-схема производства лакокрасочных материалов 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рис 1.1 

 

       

     3. Диспергирование пигментной суспензии

     Диспергирование пигментной суспензии производится на бисерных мельницах МТ-70 (поз. 32-39), МК-120 (поз.40-41, 42-43), МТ-140 (поз.44-45).

     Бисерная  мельница представляет собой вертикальный цилиндрический контейнер вместимостью 70, 120 или 140 литров, в котором расположен рабочий ротор с дисками, приводящий в движение диспергируемую массу и мелющие тела (бисер). Из напорного смесителя (поз.71-76) пигментная суспензия непрерывно подается насосом в нижнюю часть контейнера соответствующей бисерной мельницы и, пройдя рабочую зону, вытекает из верхней части через сито, затем по лотку в приемный бачок. Приемный бачок служит для приема и накопления вытекающей через сито пигментной суспензии.

     Исходя  из условий производства, технологической  схемой предусмотрены следующие режимы работы оборудования:

     а) суспензия диспергируется до готовности (до достижения перетира не более установленного НД) на одной бисерной мельнице;

     б) пигментная суспензия пропускается через две последовательно соединенные  бисерные мельницы, съем готовой пасты производится на выходе со второй мельницы;

     в) пигментная суспензия пропускается через две последовательно соединенные  бисерные мельницы, диспергирование  производится по кругу (напорный или  быстроходный смеситель, бисерные мельницы, напорный или быстроходный смеситель). Съем готовой пасты производится на выходе со второй мельницы по достижении степени перетира, установленной НД;

     г) пигментная суспензия из напорного  смесителя подается на две параллельно  работающие бисерные мельницы.

     Допускаются в связи с производственной необходимостью другие варианты закрепления бисерных мельниц.

     Температура суспензии на выходе из бисерной мельницы должна быть не более 60°С, что контролируется термометром с ценой деления 0,5°С.

     Готовая пигментная суспензия насосом подается в соответствующий смеситель (поз.51-70) для составления продукции и постановки ее на тип.

     Если  требуемая степень перетира не достигнута, паста из смесителя (поз.51-70) возвращается в напорный смеситель (поз.71-76) и производится повторное диспергирование до достижения необходимой степени перетира. 

     4. Составление продукции и постановка ее на тип

     Составление продукции и постановка ее на тип  производится в смесителях (поз.51-70). Смеситель представляет собой вертикальный аппарат цилиндрической формы со сферическим днищем, вместимостью 8 м³, снабженный рамной мешалкой. На крышке смесителя имеются штуцеры для загрузки жидкого сырья, подачи инертного газа и люк для чистки и осмотра. В смеситель (поз. 51-70) согласно загрузочной рецептуре из бочек, поднятых электротельфером, через весы загружается смола (лак). Растворитель (ксилол, сольвент) загружают насосом через счетчик (поз.84а) из бака-хранилища (поз. 85) (допускается загрузка ксилола, сольвента из бочек). Сиккатив загружают из бака- хранилища (поз.81) через весовой мерник (поз.92-95) насосом (допускается загрузка сиккатива из бочек). Затем насосом бисерной мельницы загружают пасту - продиспергированную пигментную суспензию. Прием суспензии с бисерной  мельницы производится при перемешивании. По окончании передачи восьми замесов суспензии с бисерной мельницы содержимое смесителя перемешивают в течение 1 часа, после чего производят постановку продукции на тип по цвету и вязкости.

     Поставленную  на тип по цвету и вязкости продукцию  выдерживают в смесителе в течение 5 часов при выключенной мешалке для стабилизации вязкости, затем включают мешалку и перемешивают 30 минут, после чего проверяют вязкость продукции. В случае нарастания вязкости добавляют растворитель, перемешивают 30 минут, проверяют вязкость и выдерживают продукцию в течение 1 часа при выключенной мешалке, затем включают мешалку, перемешивают 15 минут, после чего проверяют вязкость. Эту операцию повторяют до тех пор, пока вязкость двух проб, взятых последовательно в промежутках времени не менее 1 часа, находясь каждая в пределах требования ТУ, будет отличаться друг от друга не более, чем на 5 секунд.

     По  окончании введения всех добавок  в продукцию, сменный мастер проверяет  соответствие загрузки компонентов  рецептуре продукции. Затем продукцию проверяют по всем показателям на соответствие требованиям стандарта (ТУ). 

     5. Фильтрация, расфасовка и слив продукции в тару

     При несоответствии продукции требованиям  стандарта по показателю «внешний вид пленки» производят ее очистку. Фильтрация продукции производится на патронных фильтрах типа «Куно», при незначительной сорности допускается очистка через сетчатый фильтр или марлевый (ватно-марлевый) фильтр, закрепленный на промежуточную емкость.

     Соответствующую по всем показателям требованиям  стандарта продукцию самотеком расфасовывают в мелкую тару или насосом сливают в бочки и другие виды тары, предусмотренные ГОСТ 9980.3-86 на данную группу ЛКМ.

     Продукция фасуется в банки металлические для химических продуктов по ГОСТ 6128-81, ТУ РБ 28602580.005-99 «Банки металлические хозяйственного назначения» вместимостью 2401 см³ или 1012 см³. Допускается фасовка в банки металлические другой вместимости. Расфасовка осуществляется на разливочном автомате, который оснащен подающим банки столом, пластинчатым транспортером для подачи банок, укупорочным автоматом, механизмом обозначения цвета продукции на банке. Вес продукции в банках периодически проверяется лаборантом, сменным мастером, сливщиками-разливщиками.

     Слив  продукции в бочки производится  из смесителей (поз.51-70). Перед сливом производится проверка бочек на исправность и чистоту: осмотр бочек производится с помощью электролампы во взрывобезопасном исполнении с соблюдением правил техники безопасности. Дозировка продукции в бочки осуществляется с помощью пневматического отсекателя. Допускается дозировка продукции в тару наливом. Тара должна быть заземлена. Сливщик-разливщик визуально контролирует степень заполнения, по заполнении бочка взвешивается на весах. Расфасованная в тару продукция проверяется лаборантом по всем показателям требований стандарта. Продукция, соответствующая требованиям стандарта, с паспортом по актам сдается на склад готовой продукции.

 

Таблица 1.2

Спецификация  основного производственного оборудования