Автор: Пользователь скрыл имя, 25 Марта 2011 в 20:06, курсовая работа
Целью данной курсовой работы является изучение теоретических и практических аспектов учета затрат по системе «Стандарт – кост» на примере предприятия ООО «Лесоруб», а также разработка мероприятий по ее совершенствованию.
Задачи:
- изучить теоретические основы калькулирования себестоимости, методов учёта затрат в системе «Стандарт-кост»;
провести анализ системы учета затрат на предприятии ООО «Лесоруб»;
разработать меры по совершенствованию учёта затрат на предприятии ООО «Лесоруб»;
ВВЕДЕНИЕ
1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРИМЕНЕНИЯ СИСТЕМЫ «СТАНДАРТ-КОСТ» В ЦЕЛЯХ КАЛЬКУЛИРОВАНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ
1.1 Калькулирование себестоимости продукции, понятие и принципы формирования
1.2 Методы учёта затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции «Стандарт кост»
1.3 Система «стандарт-кост» - основные цели и сущность
2. УПРАВЛЕНИЕ ЗАТРАТАМИ НА ПРЕДПРИЯТИИ ООО «Лесоруб»
2.1 Краткая характеристика предприятия
2.1.1 Историческая справка
2.1.2 Анализ технико-экономических показателей
2.2 Анализ методов управления затратами на ООО «Лесоруб»
2.3 Направления совершенствования учёта затрат на предприятии ООО «Лесоруб»
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Таким образом, как показывают данные таблицы 6 фактическая себестоимость дверного полотна глухого модели 1ДГ снизилась на 13,42 рубля, или на 3% по сравнению с плановой.
В целом, себестоимость снизилась, несмотря на то, что затраты увеличились по следующим статьям:
– сырье и материалы – перерасход составил лишь 0,15 руб.;
общезаводские расходы увеличились на 42% в связи с увеличением затрат по следующим статьям:
По остальным статьям произошло снижение затрат:
В
итоге экономия затрат фактических
по сравнению с плановыми
Критерием
экономичности затрат предприятия
выступает минимизация уровня затрат
на рубль товарной продукции. Низкий уровень
этого показателя позволяет предприятию
получать определенные конкурентные преимущества
на рынке, свободно осуществлять свою
ценовую политику и при прочих равных
условиях достигать более высоких размеров
прибыли.
Решая, какой метод учета и калькуляции
себестоимости стоит применять, следует
помнить, что не бывает универсальных
вариантов. Для одних предприятий лучше
подойдет «standard-costing», для других «direct-costing»
и так далее. Поэтому нельзя однозначно
сказать какой метод лучше. Однако в
работе выявлены как положительные, так
и отрицательные качества и последствия
каждого из имеющихся методов и систем.
Поэтому, проанализировав множество примеров,
можно посоветовать применять «стандарт-кост»
на предприятии, где все производственные
операции оплачиваются по сдельной форме,
а все материалы отпускаются исключительно
по спецификациям наиболее приспособлено
для практического применения системы,
а например,«direct-costing» на производстве,
где имеется много цехов или отделов, где
производится широкий ассортимент продукции,
который к тому же часто меняется, где
нет постоянных объемов выпуска, и где
используют складирование непроданной
в данный период продукции.
Главное в стандарт-косте
— контроль за наиболее точным выявлением
отклонений от установленных стандартов
затрат, что способствует совершенствованию
и самих стандартов затрат. При
отсутствии же такого контроля применение
стандарт-коста будет иметь условный характер
и не даст надлежащего эффекта.
Принципы этой системы являются универсальными,
поэтому их применение целесообразно
при любом методе учета затрат и способе
калькулирования себестоимости продукции.
В учете по методу «стандарт-кост» расходы сверх установленных норм относятся на виновных лиц или на результаты финансово-хозяйственной деятельности и не включаются в затраты на производство, как при нормативном методе.
В условиях системы «стандарт-кост» стандарты рассчитываются не только для производственной себестоимости, но также и для всех прочих факторов, влияющих на доходность, например для объемов продаж, для коммерческих и административных расходов и т.д.
Смысл системы
«стандарт-кост» заключается в
том, что в учет вносится то, что должно
произойти, а не то, что произошло, учитывается
не сущее, а должное, и обособленно отражаются
возникшие отклонения. Основная задача,
которую ставит перед собой данная система,
- учет потерь и отклонений в прибыли предприятия.
В ее основе лежит четкое, твердое установление
норм затрат материалов, энергии, рабочего
времени, труда, зарплаты и всех других
расходов, связанных с изготовлением какой-либо
продукции или полуфабрикатов. Причем
установленные нормы нельзя перевыполнить.
Выполнение их даже на 80 % означает успешную
работу. Превышение нормы означает. Что
она была установлена ошибочно.
Цель системы «стандарт-кост» — правильно
и своевременно рассчитать эти отклонения
и записать их на счетах бухгалтерского
учета.
Вместе с тем этой системе присущи и недостатки.
На практике очень трудно составить стандарты
согласно технологической карте производства.
Изменение цен, вызванное конкурентной
борьбой за рынки сбыта товаров, а также
инфляцией, осложняет исчисление стоимости
остатков готовых изделий на складе и
незавершенного производства. Стандарты
можно устанавливать не на все производственные
затраты, в связи с чем на местах всегда
ослабляется контроль за ними. Более того,
при выполнении производственной компанией
большого количества различных по характеру
и типу заказов за сравнительно короткое
время исчислять, стандартна каждый заказ
практически невозможно. В таких случаях
вместо научно обоснованных стандартов
на каждое изделие устанавливают среднюю
стоимость, которая является базисом для
определения цен на изделие.
Несмотря на эти недостатки, руководители
фирм и компаний используют систему учета
стандарт-кост как мощный инструмент контроля
за издержками производства и калькулирования
себестоимости продукции, а также для
управления, планирования и принятия необходимых
решений.