Необходимым условием получения прибыли является определенная степень развития производства, обеспечивающая превышение выручки от реализации продукции над затратами (издержками) по ее производству и сбыту. Главная факторная цепочка, формирующая прибыль, может быть представлена схемой:

Затраты —> Объем производства —> Прибыль 

Составляющие  этой схемы должны находиться под  постоянным вниманием и контролем. Эта задача решается на основе организации  учета затрат по системе “директ-костинг”, значение которой возрастает в связи  с переходом к рыночной экономике.

Теоретической базой оптимизации прибыли и  анализа затрат является система  учета прямых затрат — “директ-костинг”, которую называют еще “системой управления себестоимостью” или “системой управления предприятием”.

Система “директ-костинг” является атрибутом рыночной экономики. В ней достигнута высокая степень интеграции учета, анализа и принятия управленческих решений. Главное внимание в этой системе уделяется изучению поведения затрат ресурсов в зависимости от изменения объемов производства, что позволяет гибко и оперативно принимать решение по нормализации финансового состояния предприятия. Наиболее важные аналитические возможности системы “директ-костинг” следующие:

• оптимизация прибыли и ассортимента выпускаемой продукции;
• определение цены на новую продукцию;
• просчет вариантов изменения производственной мощности предприятия;
• оценка эффективности производства (приобретения) полуфабрикатов;
• оценка эффективности принятия дополнительного заказа, замены оборудования и др.

Для целей управления прибылью и себестоимостью затраты классифицируются по различным  признакам. Сущностью системы “директ-костинг” является разделение затрат на производство на переменные и постоянные в зависимости  от изменений объема производства. К переменным относятся затраты, величина которых изменяется с изменением объема производства:

• затраты на сырье и материалы;
• заработная плата основных производственных рабочих;
• топливо и энергия на технологические цели;
• другие расходы непосредственно связанные с производством продукции, а потому пропорциональные ее объему.

В зависимости от соотношения темпов роста объема производства и различных  элементов переменных затрат последние, в свою очередь, подразделяются на:

• пропорциональные,
• прогрессивные,
• дигрессивные.

К постоянным принято относить такие затраты, величина которых не меняется с изменением объема производства:

• арендная плата,
• проценты за пользование кредитами,
• начисленная амортизация основных фондов,
• некоторые виды заработной платы руководителей предприятия, фирмы и другие расходы.

Следует отметить, что разделение затрат на постоянные и переменные несколько  условно, поскольку многие виды затрат носят полупеременный (полупостоянный) характер. Однако недостатки условности разделения затрат многократно перекрываются аналитическими преимуществами системы “директ-костинг”.

В зарубежной практике для повышения  объективности разделения затрат на постоянные и переменные предложены ряд эффективных практических методов:

• метод высшей и низшей точки объема производства за период;
• метод статистического построения сметного уравнения;
• графический метод

Общие затраты на производство (Z) состоят  из двух частей:

• постоянной (Z_const) и
• переменной (Z_var),

что отражается уравнением Z = Z_const + Z_var

или в расчете затрат на одно изделие:

Z = (C₀ + C₁)X, где

Z — общие затраты на производство;

X — объем производства (количество единиц изделий);

C₀ — постоянные затраты в расчете на единицу изделия (продукции);

C₁ — переменные затраты на единицу изделия (ставка переменных расходов на единицу изделия).

Для построения уравнения общих затрат и разделения их на постоянную и  переменную части по методу высшей и низшей точки используется следующий  алгоритм:

1. Среди данных об объеме производства и затратах за период выбираются максимальные и минимальные значения соответственно объема и затрат.
2. Находятся разности в уровнях объема производства и затрат.
3. Определяется ставка переменных расходов на одно изделие путем отнесения разницы в уровнях затрат за период (разность между максимальным и минимальным значениями затрат) к разнице в уровнях объема производства за тот же период.
4. Определяется общая величина переменных расходов на максимальный (минимальный) объем производства путем умножения ставки переменных расходов на соответствующий объем производства.
5. Определяется общая величина постоянных расходов как разность между всеми затратами и величиной переменных расходов.
6. Составляется уравнение совокупных затрат, отражающее зависимость изменений общих затрат от изменения объема производства.

Покажем порядок расчетов на примере. В табл. 10 приведены исходные данные об объеме производства и затратах за анализируемый  период (по месяцам).

Из  таблицы 10 видно, что максимальный объем  производства за период составляет 170  тыс. шт., минимальный — 100 тыс. шт. Соответственно максимальные и минимальные затраты на производство составили 98 руб. и 70 руб.

Разность  в уровнях объема производства составляет

70 шт. = (170 - 100),

а в уровнях затрат  —

28 руб. = (98 - 70).

Ставка  переменных расходов на одно изделие составит

0,400 руб. = (28: 70).

Общая величина переменных расходов на минимальный  объем производства составит

40 руб. = (100 * 0,4),

а на максимальный объем — 

68 руб. = (170 * 0,4).

Общая величина постоянных затрат определяется как разность между всеми затратами на максимальный (минимальный) объем производства и переменными затратами. Для нашего примера она составит

30 руб. = (70 — 40), или (98 — 68).

Уравнение затрат для данного примера имеет  вид 

Z = 30 + 0.4X, где

Z — общие затраты;

X — объем производства.

Таблица 10

ИСХОДНЫЕ  ДАННЫЕ ОБ ОБЪЕМЕ ПРОИЗВОДСТВА И ЗАТРАТАХ  ЗА АНАЛИЗИРУЕМЫЙ ПЕРИОД

  Выше был рассмотрен процесс  формирования прибыли, особое  внимание было обращено на  формирование налогооблагаемой  прибыли. На предприятии можно говорить об эффективности формирования прибыли только с бухгалтерской точки зрения, то есть  регулярно отслеживаются изменения в законодательстве и ведение налогового планирования и учета, (который с 01.01.01 стал обязательным) организовано и ведется на высоком профессиональном уровне. Прибыль формируется в соответствии с положениями по бухгалтерскому учету и налоговым кодексом с максимально возможным использованием средств для  уменьшения налогооблагаемой прибыли и избежания двойного налогообложения. Кроме того был рассмотрен метод учета прямых затрат на производство и его влияние на объем рассчитываемой прибыли.таким образом 
 
 
 
 
 
 

Глава 3 Направления повышения  доходности и рентабельности.

3.1. Технологические  средства повышения  прибыли и рентабельности

      В этом параграфе будут приведены  некоторые технологии, которые не  используются на ОАО   «Обнинский  молочный завод», но применение, которых позволило бы достигнуть предприятию экономии на затратах.

Технико-экономическое  предложение

по  использованию струйных технологий в молочной промышленности.

Эти технологии уже используются в других отраслях промышленности и совершенно недавно технологические средства были доработаны и теперь могут использоваться в молочной промышленности.

Физические  основы: технические возможности  аппаратов различного назначения обеспечиваются за счет использования гидродинамических  эффектов сверхзвуковых парожидкостных течений – большие скорости потоков, глубокий вакуум, скачки давлений при переходе от сверхзвукового к дозвуковому режиму течения и др.

Технические возможности: предлагаются аппараты для  реализации трех технических задач:

                                      I – приготовление эмульсий;

                                      II – нагрев (пастеризация, стерилизация) жидких сред;

                                      III – нагрев и создание за счет энергии пара большого давления жидкости в системах мойки.

Общие технико-экономические эффекты:

• отказ от электронасосов и как следствие экономия электроэнергии до 100% – единственным источником энергии для процессов является тепловая энергия пара;
• надежность, долговечность и минимальное техническое  обслуживание – аппараты не имеют движущихся элементов конструкции и выполнены из нержавеющей стали;
• компактность и малая масса – линейный размер от 50 до 300 мм, масса до 6 кг;
• минимальное время выхода аппаратов на рабочие режимы  - отсутствует инерционность процессов;
• простота обслуживания и безопасность эксплуатации.

<