Строительный керамический кирпич

• эффективные, улучшающие теплотехнические свойства стен и позволяющие уменьшить их толщину по сравнению с толщиной стен, выполненных из обыкновенного кирпича. К этой группе относят кирпич плотностью не более1400 кг/м³ и камни плотностью не более 1450 кг/м³;
• условно эффективные, улучшающие теплотехнические свойства ограждающих конструкций. К этой группе относят кирпич плотностью свыше 1400 кг/м³ и камни плотностью свыше1450 и до 1600 кг/м^3;
• обыкновенный кирпич плотностью свыше 1600 кг/м³.

    Масса кирпича и камней должна удовлетворять  требованиям ГОСТ 22951-78.

    По  прочности кирпич и камни подразделяют на марки 300,250, 200, 175, 150, 125, 100, 75.

    По  морозостойкости  кирпич и камни  подразделяются на марки  Мрз 15, Мрз 25, Мрз 35 и  Мрз 50.

2.2 Технические требования.

    Кирпич  и камни должны удовлетворять требованиям  настоящего стандарта  и изготовляться  по технологическим  регламентам, утверждённым в установленном  порядке.

    Предел  прочности при  сжатии и изгибе кирпича  и предел прочности  при сжатии камней по площади брутто (без  вычета площади пустот) должны быть не менее  значений, указанных  в таблице .

    

    Таблица 2.2

      

     Кирпич  и камни керамические имеют форму прямоугольного параллелепипеда  с прямыми рёбрами  и углами и ровными  гранями на лицевых  поверхностях. Поверхность  граней может быть рифлёной. Допускается  изготовление кирпича  и камней с закруглёнными  углами радиусом закругления  до 15 мм. Пустоты в  кирпиче и камнях должны располагаться  перпендикулярно  или параллельно  постели и могут  быть сквозными и  несквозными. Размер сквозных цилиндрических пустот по наименьшему  диаметру должен быть не более 16 мм, ширина щелевидных пустот - не более 12 мм. Диаметр  несквозных пустот не регламентируется. Размер горизонтальных пустот не регламентируется. Толщина наружных стенок кирпича и  камней должна быть не менее 12 мм.

    Отклонения  от установленных  размеров и показателей  внешнего вида кирпича  и камней не должны превышать на одном  изделии следующих  значений:

1. Отклонение от размеров, мм:
• по длине    ±7
• по ширине  ±5
• по толщине:

кирпича  ±3

камня   ±4

2. Непрямолинейность ребер и граней кирпича и камней, мм, не более:

• по постели  4

• по ложку    6

3. Отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм, шт. 2

4. Отбитости и притупленности ребер, не доходящие до пустот, глубиной более 5 мм, длиной по ребру от 10 до 15 мм, шт. 2
5. Трещины протяжённостью по постели полнотелого кирпича до 30 мм, пустотелых изделий не более, чем до первого ряда пустот (на кирпиче- на всю толщину, на камнях- на ½ ложковой или тычковой граней), шт.

• на ложковых гранях1

• на тычковых гранях1

    Общее количество кирпича  и камней с отбитостями, превышающими допускаемые, не должно быть более 5%. Количество половняка  в партии не должно быть более 5%.

    Половняком  считают изделия, состоящие из парных половинок или  имеющие трещины  протяжённостью по постели  полнотелого кирпича  более 30 мм, пустотелых изделий - более чем  до первого ряда пустот (на кирпиче на всю  толщину, на камнях на ½ ложковых или  тычковых граней).

    Недожог и пережог  кирпича  и камней являются браком; поставка таких  изделий потребителю  не допускается.

    Известковые включения (дутики), вызывающие после  испытания разрушение изделий или отколы на их поверхности  размером по наибольшему  измерению от 5 до 10 мм в количестве более  трёх, не допускаются.

    Водопоглощение  кирпича и камней, высушенных до постоянной массы, должно быть для  полнотелого кирпича  не менее 8%, для пустотелых изделий - не менее 6%.

    Кирпич  и камни в насыщенном водой состоянии  должны выдерживать  без каких-либо признаков  видимых повреждений (расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание) не менее 15, 25, 35, и 50 циклов попеременного  замораживания и  оттаивания, в зависимости  от марки по морозостойкости.

    Кирпич  и камни высшей категории качества должны удовлетворять  требованиям:

• пустотелые должны быть эффективными или условно эффективными и иметь марку по прочности не менее 100;
• полнотелый кирпич должен иметь марку по прочности не менее 150;
• морозостойкость изделий должна быть не менее Мрз 25;
• общее количество кирпича и камней с отбитостями, превышающими допускаемые, не должно быть более 3%.
• длина     250 ± 5 мм;
• ширина   120 ± 4 мм;
• толщина  65 ± 13  мм.

 
 
 

       Рис. 2.2

      Кирпич применяется  в строительстве  для кладки наружных  и внутренних стен  и других элементов  зданий и сооружений, а также для  изготовления стеновых  панелей и блоков.

    3 Выбор сырьевой базы и энергоносителей.

    Кирпич  изготовляют из чистых глин либо из глин с  добавкой непластичных материалов. В ряде случаев в состав шихты вводят выгорающие добавки.

    Основным  сырьём для производства кирпича являются легкоплавкие глины - горные землистые  породы, способные  при затворении водой  образовывать пластическое тесто, превращающееся после обжига при 800- 1000⁰С в камнеподобный материал.

    Легкоплавкие  глины относятся  к остаточным и  осадочным породам. Для производства кирпича наибольшее применение нашли  элювиальные, ледниково-моренные, гумидные, аллювиальные, морские и некоторые  другие глины и  суглинки.

    Для определения возможности  использования глин и суглинков для  производства стеновых материалов необходимо знать их зерновой, химический и минералогический состав, пластичность и технологические  свойства.

    Наиболее  ценной для производства кирпича является глинистая фракция, содержание которой  не должно быть менее 20%.

    Очень важно для характеристики глины содержание в ней глинозёма  Аl₂O₃, повышающего технологические свойства сырья: в легкоплавких глинах оно колеблется в пределах от 10 до 15%.

    Содержание  кремнезёма SiO₂ колеблется в пределах от 60 до 75%. В глинах часть кремнезёма находится в связанном виде в глинообразующих минералах и в несвязанном виде как примесь, обладающая свойством отощающих материалов.

    Кальций содержится в глинах в виде карбонатов и сульфатов, а  магний - в виде доломита. В некоторых сортах глин наличие кальция  и магния в пересчете  на их окислы (CaO и MgO) достигает 25%, но, как правило, общее их содержание не превышает 5-10%. Обычно соединения кальция и магния отрицательно влияют на спекаемость и прочность керамических изделий. При наличии в глинистых породах свыше 20% карбонатных примесей они не могут использоваться без соответствующей обработки или обогащения. Окислы железа, титана, марганца и других металлов содержатся в глинах в количестве до 10-12% и оказывают существенное влияние на целый ряд важнейших свойств керамических изделий. Наибольшее влияние оказывают окислы железа, находящиеся в глине в виде окиси Fe₂O₃ и гидроокиси Fe(OH)₃ и окислы марганца MnO_2. Они улучшают спекаемость изделий и придают им окраску.

    Калий и натрий входят в  глины в виде щелочных оксидов, содержание которых находится  в пределах 3,5-5%.

    Сера  присутствует в глинах в различных соединениях, ее содержание не оказывает  на качество стеновых керамических изделий.

    Органические  вещества обычно содержатся в глинах в количестве от 5-10%. При обжиге изделий они выгорают, увеличивая пористость черепка. В зависимости  от содержания в глине  органических веществ, воды и карбонатов (CaCO₃, MgCO₃) находится показатель потерь при прокаливании.

Таблица 3

    Примерный химический состав кирпичных  глин и суглинков, %.

 

    Глинообразующие минералы, определяющие основные свойства глин, представляют собой  в основном гидросиликаты  алюминия, содержащие кремнезем и оксиды железа, а также  сульфаты, карбонаты  и растворимые  в воде соли различных  металлов.

    Наиболее  важным свойством  глины является ее пластичность, т.е. способность  при добавлении к  ней воды образовывать тесто, которое под  воздействием внешних  усилий может принимать  любую форму и  сохранять ее после  прекращений действия внешних усилий.

    В качестве непластичных материалов применяют  крупнозернистый  песок, шлак, дегидратированную  глину, шамот (бой  изделий), в качестве выгорающих добавок  – молотый уголь, торф и опилки. Также  используют добавки, улучшающие природные  свойства глины.

4 Характеристика сырья.

   В проектируемом участке  для производства керамического кирпича  в качестве основного  компонента используем глину кыштырлинского месторождения. Данная глина является среднепластичной, среднедисперсной, среднечувствительной к сушке, полукислой со средним содержанием  крупных включений. 

Таблица 4

Химический  состав глины, %