Розрахунок і вибір потужності двигуна насосу охолодження

                                                                                                                                                                                                

    Зміст 

      Вступ

    1 Загальний розділ

       1.1 Призначення і область застосування      5

       1.2 Паспорт верстата         6

       1.3 Органи керування         8

    2 Конструкторський розділ

       2.1 Вибір потужності двигуна головного  приводу    9

       2.2 Розрахунок і вибір потужності  двигуна переміщення   9

       2.3 Розрахунок і вибір потужності  двигуна насосу охолодження  11

       2.4 Розрахунок елементів схеми       12  

       2.5 Вибір апаратури керування       24

       2.6 Розрахунок та вибір апаратури  захисту     32

       2.7 Вибір проводів      37

       2.8 Опис працювання схеми        40

    3 Охорона праці  

       3.1 Охорона праці         42

       3.2 Протипожежні заходи при обслуговуванні  верстата   43

       3.3 Охорона навколишнього середовища      43

    Список  використаних джерел

    Додаток  А. Розрахунок і побудова природної  механічної    44

                          характеристики у відносних і  іменованих одиницях в 

                          програмі Excel        

    Додаток  Б. Перелік елементів схеми       46 

    Графічна  частина

    Лист 1 Електрообладнання токарно-гвинторізного верстата

                 моделі 1М61. Схема електрична принципова (А1)

    Лист 2 Електрообладнання токарно-гвинторізного верстата

                 моделі 1М61. Схема електричних з’єднань  і підключень (А1)

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Вступ

    Із  розвитком людства, потреби людини стали більш вимогливими до якості і кількості продукції. Для задоволення потреб створювалися нові  складні високо технологічні прилади, які дозволили виробляти більше, швидше, якісніше із меншими затратами енергетичних і сировинних ресурсів. Одним із таких приладів були верстати. Їх розвиток починається з малих, малопотужних і простих у виконані верстатів, які виконували не складні задачі і не могли обходитьсь без присутності людини у процесі. Сучасні верстати вони є потужними, надточними і багатофункціональними, їхнє керування виконується на ЄОМ за допомогою програмного забезпечення це дозволило виконувати складні і різноманітні задачі без присутності людини у технологічному процесі, і задачі які не підсилу людині з її обмеженими фізичними можливостями.

    Використання  верстатів у промисловості дозволило  збільшити кількість, поліпшити якість продукції, а також полегшити і покращити діяльність людини. Усі заводи, фабрики, промислові підприємства не в змозі обійтись без присутності у виробничому процесі верстатів, вони є основною складовою технологічного процесу виробництва.

    Основою виробництва є верстати і перспективою його розвитку є удосконалення верстатів це збільшення точності, модернізування систем керування, збільшення діапазону швидкостей і покращення плавності її регулювання.

    Усі сучасні підприємства використовують новітні технології, серед яких є  і новітні верстати як одна з основних ланок виробництва.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    1 Загальний розділ 

    1.1 Призначення і область застосування верстата 

    Інструментальний широкоуніверсальний фрезерний станок повишенной точності моделі 675П (Рисунок 1.1) призначений для виконання різноманітних фрезерних работ про горизонтальним або вертикальним шпінделем» але який при необхідності може бити розвернутий під углом. 

    

    Рисунок1.1- Загальний вид верстата 

    Наявність горизонтального шпінделя і поворотного  вертикального шпінделя, а також великої кількості приналежностей до верстата робить станок широкоуніверсальним, зручним для робота в інструментальних цехах машинобудівних заводів при виготовленні приспособлень инструмента рельєфних штампів та інших виробів.

    Оброблювана деталь може бути встановлена на основному столі з вертикальною робочою площиною або на кутовому столі з горизонтальною рабочею

Площиною. Технічна характеристика верстата, широкий ряд чисел оборотів шпінделя і подач, наявність механічних подач і прискорених переміщень обумовлюють економічну обробку різних деталей за рахунок вживання високих режимів різання і зниження допоміжного часу.

    До  верстата додається зручна для користування інструментальна шафа, а також комплект пристосувань і інструменту.

    Технічно  можливості верстата можуть бути значно розширені вживанням обладнань  і пристосувань, і що поставляються за особливу платню. Для обробки деталей, потребуючих розподіли, можуть бути використані круглий стіл або поділювальна головка.

    Застосовуючи  різцеву, швидкохідну, довбальну головки і комплект допоміжного інструменту, можна виконувати на верстаті розточувальні, свердлувальні і довбальні роботи.

    Поряд з верстатом не повинно бути джерел тепла і вібрацій не допускається установка верстатів в одному приміщенні з верстатами, що працюють абразивним інструментом. 

    1.2 Паспорт верстата 

    Технічна  характеристика (основні параметри  і розміри).

    Клас  точності по ГОСТ.8-71.    П

    Відстань  від осі горизонтального шпінделя до робочої 

поверхні кутового горизонтального столу, мм:

         якнайменше        80

         найбільше           380

    Відстань  від торця вертикального шпінделядо робочої 

поверхні кутового горизонтального столу, мм:                                                                         

         якнайменше           0

         найбільше             300

    Відстань  від торця станини до .оси вертикального  шпінделя,

 мм:

         якнайменше           130

         найбільше             330 

    Відстань  від,торца горизонтального шпінделя

    до  торця сережки (якнайменше), мм        210

    Габарити  верстата (довжина х ширина х висота), мм ..   П10х1170х1650

    Вага  верстата, кг:

         без обладнань           770

         з обладнаннями        1100

    Вага інструментальної шафи, кг         85 

    Супорт:

    найбільше переміщення, мм:

         продольне              320

         вертикальне           300

    Ціна  одного розподілу лімба, мм         0,05

    Переміщення на один оборот лімба, мм:

         подовжнє             5

         вертикальне            2,5     

    Стіл (вертикальна робоча поверхня):

    Робоча  поверхня (дзшна х ширина), мм         300x200

    Число   Т-образних пазів           3

    Ширину  Т-образних пазів, мм         14

    Відстань  між Т-образнимі пазами, мм        50 

    Кутовий стіл:

    Робоча  поверхня (довжина х ширина), мм      630х200

    Число   Т-образних пазів           3

    Ширину  Т-образних пазів, мм          14

    Відстань  між Т-образнимі пазами, мм         50 

    Бабця шпінделя:

    Найбільше переміщення, мм          200

    Вимикаючі упори   присутні 

    Ціна  судного розподілу лімба, мм          0,05

    Переміщення на один оборот лімба, мм       5

    Внутрішній конус    Морзе 4 

    Вертикальна колонка:

    Найбільший  кут повороту у вертикальній площині град     ±90

    Продовження

    Найбільше переміщення шпінделя, мм        60

    Внутрішній  конус           Морзе 4 

    Привід:

    Електродвигун головного руху і подач:

         потужність, кВт           1,9

         число оборотів в хвилину           1400

    Електродвигун насоса охолоджування:

         потужність, кВт           0,12

         число оборотів в хвилину         2800 

    Ремінна передача:

    Тип по ГОСТ 1284-68            клиновий

                                                                                                             А-1800Т

    Число ременів             2 

    Ланцюги:

    Тип по ГОСТ 10947-64           роликові

      ПР-2,7-1800

    Число ланок:

    привід  подач суппорта            68

    привід  подачі бабці шпінделя          72

    1.3 Органи керування  

    1 - Перемикач напряму обертання шпінделя;

    2 - Хрестова рукоятка включення механічної подачі столу;

    3 - Рукоятка затиску супорта на вертикальних спрямовуючих;

    4 - Рукоятка затиску санчат на подовжніх спрямовуючих;

    5 - Рукоятка включення швидкості;

    6 - Грибок набору швидкостей;

    7 - Кнопки "Пуск" і "Стоп" двигуна приводу стенка;

    8 - Рукоятки затиску бабці шпінделя на поперечних спрямовуючих;

    9 - Знімні штифти фіксації вертикальної головки у вертикальному положенні;

    10 - Гвинт затиску гільзи вертикальної головки;

    11 - Вал переміщення гільзи;

    12 - Шомпол кріплення інструменту у вертикальній головці;

    13 - Гайка кріплення вертикальної головки;

    14 - Гвинт затиску хобота;

    15 - Вимикач освітлення;

    16 - Рукоятка виключення механічної подачі бабці шпінделя;

    17 - Маховичок ручного переміщення бабці шпінделя;

    18 - Шомпол кріплення інструменту в бабці шпінделя;