Проект технологического процесса механической обработки детали

       1 Протягивание шпоночного паза начисто в размер 10±4×2,5±0,6×38h10. 

       Режущий инструмент: Клеесборная  шпоночная протяжка.

       Измерительный инструмент: ШЦ-1-125_0,1 ГОСТ 166-73.

       Приспособление: специальное приспособление – адаптор.  
 
 

     

            015 Вертикально-сверлильная с ЧПУ

     

            

  
 
 
 
 
 
 

       1 Центровать отверстие.

       2 Сверлить четыре отверстия Ø15^+0,4 на глубину 10±0,5.

       3 Сверлить два отверстия Ø5^+0,3 на глубину 10±0,5.

       4 Сверлить четыре отверстие под резьбу M8-7H на глубину 15±0,4

       5 Зенкеровать фаску 1,6×45⁰

       6 Нарезать резьбу M8-7H 

       Переворот 

       7 Центровать отверстие.

      8 Сверлить четыре отверстие под резьбу M8-7H на глубину 15±0,4

       9 Зенкеровать фаску 1,6×45⁰

       10 Нарезать резьбу M8-7H 

       Режущий инструмент: Сверло 2300-0186 ГОСТ 10902-77

                                              Сверло 15 Р18 ГОСТ 10902-77

                                              Сверло 5 Р18 ГОСТ 10902-77

                                              Сверло 2300-0214 ГОСТ 10902-77

                                              Метчик 2621-2553 ГОСТ 3266-81

       Измерительный инструмент: Пробка 8221-3036-7H ГОСТ 17738-72.

                                                    ШЦ-1-125_0,1 ГОСТ 166-73. 
 

      020 Вертикально-сверлильная 
 
 

        
 

       1 Сверлить отверстие под резьбу M10-7H

       2 Зенкеровать фаску 1,6×45⁰

       3 Нарезать резьбу M10-7H 

       Режущий инструмент: Сверло 2300-0186 ГОСТ 10902-77

                                              Сверло 8,7 Р18 ГОСТ 10902-77

                                              Метчик M10 Р18 ГОСТ 3266-81

       Измерительный инструмент: Пробка 8221-3036-7H 

      

                   2.9.2 Расчет и назначение режимов резанья 

       Назначаем режимы резанья для  чернового растачивания отверстия

Ø80H7 .

       Выбираем режущий инструмент: резец  расточной с пластинкой из                

                                                                твердого сплава ВК6 ГОСТ 18882-73.

       Геометрические параметры резца:  B×H = 20×20; P = 80; L =200; l = 12;

                                                                  n = 6; (мм); φ = 45⁰; γ = 10⁰; λ = 0⁰;

                                                                  r =1 мм.

  

                                               
 

       Определяем глубину резанья t = 3,7 – максимальный припуск на черновое растачивание.

       Выбираем подачу S = 0,2 мм/об. Определяем скорость резанья по формуле:  

                 ; где  

       C_v – коэффициент зависящий от материала инструмента и заготовки;

       T – стойкость режущего инструмента;

       t – глубина резанья;

       S – подача;

       K_v – поправочный коэффициент, учитывающий условия работы. 

                   

       K_МV = 1; K_NV = 0, 85; K_UV = 1; K_φV = 1; K_rV = 1,03 – коэффициенты, учитывающие соответственно: свойства материала, состояние поверхности заготовки, влияние угла φ и радиуса r.

       Формула для наружного точения,  для растачивания, для растачивания  умножим результат на 0,9: 
 

                

          

                 (об/мин)

      

       Рассчитываем частоту вращения  шпинделя:

 

                

                 (об/мин)

      

       Корректируем по паспарту станка  n = 500 об/мин

       Подсчитаем действительную скорость  резанья. 

                  

                 (об/мин) 

       Проверяем выбранные режимы резанья  по прочности державки резца.    

       Подсчитываем тангенциальную составляющую силы P_z по формуле: 

                 ; где 

       ; ; ; .   

                 ; где  

       ; ; ; ;   →  

                 (H) 

       Подсчитываем максимальную нагрузку  на прочность державки резца в    опасном сечение. 

                

                 (H)

        
 

       – резанье возможно.

       Проверяем выбранные режимы резанья по жёсткости державки.     Подсчитываем максимально допустимую нагрузку: 

                

                 (H)

 

       Проверяем режимы резанья по  прочности твердосплавной пластинки.  Подсчитываем силу: 

                  

                 (H) 

       – условие выполняется. 

       Проверяем выбранные режимы резанья  по жёсткости детали. Подсчитываем  силу P_y. 

                  

                

                  

                 (H) 

                

                 (H) 

       Подсчитываем усилие :  

                

                  
 

                       

                 (H)

                 (H) 

       – условие выполняется.

       Проверяем выбранные режимы резанья  по слабому звену механизьма  подачи станка.

       Подсчитываем силу подачи P_x. 

                  

                  

                  

               (H) 

       Допускаемая величина P_x для станка 16K20 = 3600 (H)

       Проверка выбранных режимов по  слабому звену механизма главного движения:

       Подсчитываем момент сопротивления  от сил резания М_ср: 

                

                 (H×мм) 

       – условие выполняется. 

       Проверяем выбранные режимы резанья  по мощности электродвигателя: 

                

                 (кВт) 

       Потребная мощность: 

                

                 (кВт)

 

       – условие выполняется.

      

       Расчет действительной стойкости инструмента:

                

                 (мин). 

                   Токарно-винторезная операция