Автор: Пользователь скрыл имя, 27 Октября 2011 в 22:27, курсовая работа
Курсовое проектирование закрепило, полученные знания во время лекционных и практических занятий. В ходе данной работы мы научились самостоятельно пользоваться литературой и справочной литературой, ГОСТами, таблицами, нормами и расценками, сочетая их со справочной литературой с теоретическими знаниями, полученными в процессе обучения.
2.7
Расчет припусков на
обработку и предельные
размеры заготовки по
технологическим переходам
Отверстие Ø130H7+0,04
При обработке
внутренних поверхностей вращения припуск
рассчитываем по формуле:
Черновое растачивание
Rz + T = 800 мкм
;
где ρкор – коробление отверстия;
ρсм – смещение отверстия.
ρкор = Δк×L
ρкор = 1×286 = 286 мкм
ρсм = 1000 мкм
;
где εб – погрешность базирования;
εз – погрешность закрепления;
εпр – погрешность приспособления.
= 0 – для радиальных размеров
εз = 420 мкм
εпр = 0
ε1 = εзк1 = 800 мкм
Чистовое растачивание
T1 = 0
ρ1 = кут1×ρотл= ρост1
ρ1 = 0,06×1040 = 62,4 мкм
ку = 0,06 для отливки после черновой обработки
ε2 = ку×ε
ε2 = 0,06×800 = 48 мкм
Растачивание тонкое
T2 = 0; Rz2 = 40 мкм
ρ2 = кут2×ρ1
ρ2 = 0,04×62,4 = 2,5 мкм
ε3 = кут2×ε2
ε3 = 0,04×48 = 2 мкм
Расчет предельных
;
Полученные результаты сводим в таблицу
2.
| Наименование
поверхности |
Элементы
припуска |
2Zmin |
Расчетные
размеры |
Допуск |
Предельные
размеры, мм |
Предельный
припуск |
Номин –
альный припуск | |||||
| Rz |
T |
ρ |
ε |
max |
min |
max |
min | |||||
|
Отверстие
Ø80H7 растачивание Исходная
заготовка
Черновая
Чистовая Тонкая |
700 |
814 |
420 25 1 |
3231 210 65 |
76,5 79,7 79,9 80,03 |
800 300 74 30 |
76,5 79,7 79,9 80,03 |
76,5 79,7 79,9 80 |
3700 400 200 |
3200 200 130 |
3970 | |
| 50 30 |
0 0 | |||||||||||
2.8 Расчет коэффициента
использования материала
Считаем по следующей формуле:
Для этого разбиваем припуски
на обработку на элементарные
фигуры и определяем их объем:
V□1 = а× в× с = 150×150×10 = 225000 мм3
V 2 = π× R× D2 = π× 15× 1252
= 735937,5 мм3
V 3 = π× R× D2 = π× 38× 1152
= 1578007 мм3
V 4 = π× R× D2 = π× 38× 802 =
763648 мм3
Vобщ. = V□1 + V 2 + V 3 - V 4 = 225000+735937,5+1578007-763648 =
= 1775296,5 мм3 = 0,178 м3
Мпр = Vобщ.×γчуг.
Мпр = 0,178×7,2 = 1,28 кг
Q = q + Мпр.
Q = 2,8 + 1,28 = 4,08 кг
Количество материала,
М = Q×N
М = 4,08×10000 = 40800 кг
2.9
Разработка технологических
операций
2.9.1 Уточнение последовательности переходов
по операциям
005 Токарно-винторезная
| Nоперации | t, мм | S,мм/об | n,об/мин | Vм/мин |
| 1 | 1 | 0,8 | 315 | 119 |
| 2 | 0,8 | 0,246 | 400 | 136 |
| 3 | 1,1 | 0,8 | 315 | 109 |
| 4 | 0,7 | 0,246 | 400 | 128 |
| 5 | 0,8 | 0,246 | 400 | 136 |
| 6 | 1,2 | 0,246 | 400 | 180 |
| 7 | 3,7 | 0,2 | 500 | 121 |
| 8 | 0,4 | 0,12 | 500 | 130 |
| 9 | 0,2 | 0,06 | 630 | 172,8 |
| 10 | 0,2 | 0,06 | 630 | 172,8 |
| 11 | 1,1 | 0,8 | 315 | 109 |
| 12 | 0,7 | 0,246 | 400 | 128 |
Переворот
1 Подрезка торца Ø 125 мм, h = 15±0,5 мм начерно в размер 15,3 мм.
2 Подрезка торца Ø 125 мм, h = 15±0,5 мм начисто в размер 14,5 мм.
3 Подрезка торца Ø 115 мм, h = 19h10 мм начерно в размер 19,6 мм.
4 Подрезка торца Ø 115 мм, h = 19h10 мм начисто в размер 18,9 мм.
5 Подрезка не цилиндрической поверхности 150±1×150±1 мм,
h = 10±0, 5 мм начисто 9,5 мм.
6 Обтачивание Ø125 мм, h = 5±0,5 мм начисто в размер Ø125 мм.
7 Растачивание отверстия Ø80H7+
8 Растачивание отверстия Ø80H7+
9 Растачивание отверстия Ø80H7+0,030 мм окончательно в размер
Ø80H7 мм.
10 Снять фаску в отверстии Ø80H7 размером 1,5×450
11 Подрезка торца Ø 115 мм, h = 19h10 мм начерно в размер 19,6 мм.
12 Подрезка торца Ø 115 мм, h = 19h10
мм начисто в размер 18,9 мм.
Режущий инструмент: резцы токарный подрезной отогнутый, расточной и токарный проходной упорный отогнутый.
Измерительный и контрольный инструмент: ШЦ-1-1250,1 ГОСТ 166-73,
Пробка 8140-0052 H7 ГОСТ 14821-69.
Приспособление: Патрон 7102-0025-2-1 ГОСТ 24351-80.
010 Горизонтально-протяжная
| Nоперации | ,мм | Sz,мм/мин | n,об/мин | Vм/мин |
| 1 | 100 | 0,2 | ‾ | 10 |
Информация о работе Проект технологического процесса механической обработки детали