Проект технологического процесса механической обработки детали

Автор: Пользователь скрыл имя, 27 Октября 2011 в 22:27, курсовая работа

Описание работы

Курсовое проектирование закрепило, полученные знания во время лекционных и практических занятий. В ходе данной работы мы научились самостоятельно пользоваться литературой и справочной литературой, ГОСТами, таблицами, нормами и расценками, сочетая их со справочной литературой с теоретическими знаниями, полученными в процессе обучения.

Работа содержит 1 файл

курсовик тех маш скелет.doc

— 1.44 Мб (Скачать)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ 

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

"Ивановская  государственная текстильная академия"

(ИГТА) 

Кафедра      Технологии машиностроения и материаловедения  

наименование 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА 

К КУРСОВОЙ РАБОТЕ 

на тему  «проект технологического процесса механической обработки детали»        

по дисциплине Технология машиностроения                

Автор              Крапостин А.А.  

            подпись             инициалы, фамилия

Специальность 170700 «Машины и аппараты текстильной и лёгкой промышленности»          

                              код, наименование

Номер зачетной книжки     группа 4м2 

Руководитель              В.В. Зрюкин 

                    должность, подпись               инициалы, фамилия

Работа  защищена       Оценка   

                        дата 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Иваново 2009

    2.1Задание на дипломное проектирование

                            по технологии  машиностроения: 

        Разработать  проект технологического  процесса механической обработки  детали.

        Название детали: «Корпус»

        Годовой выпуск 4500 шт. 

         2.2 Анализ исходных данных для разработки

                           технологического  процесса:

         

         Корпус подшипника  предназначен для установки в него вала с помощью подшипников качения. Сам корпус подшипника присоединяется к станине машины с помощью 4-х крепежей отверстия Ø18 

         Корпус изготовлен из серого чугуна марки СЧ 15 ГОСТ 1412-89;

        твердость – НВ 163 – 229. Наибольшая точность размеров корпуса подшипника 7 квалитет. 
 
 
 
 

  
 
 

            
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.3 Определение типа производства данной детали  

       Тип производства устанавливаем  с учетом заданной программы      выпуска производства и трудоемкости  изготовления.

       Определяем коэффициент серийности:

                 Кс = tв/Tшт.к.ср.; где

       Кс – коэффициент серийности;

       tв – такт выпуска;

       Tшт.к.ср. – среднее штучно-калькуляционное время на операции.

                 ; где

       F – годовой фонд времени работы, ч;

     N – годовая программа выпуска деталей, шт.

                 (мин / шт)                                         

  

        Определяем штучно-калькуляционное время

                 ; где

         

      Tшт.к.i – штучно-калькуляционное время i-той операции;

       n – число операции.

                 ; где

       toi – основное время i-го перехода;

       φк – коэффициент, учитывающий тип оборудования и тип производства.

 

                   Токарно-винторезная операция 

       Подрезка торца Ø220 мм и лап 

                 t1 = (0,000052× (D2-d2) ×1,36

                 t1 = ((0,000052× (2862-1202) =3,2 мин

                  

       Растачивание отверстия  Ø 130

                 t2 = (0,00018× 130×54×1,36 = 1,25 мин

                

              Развертывание отверстия Ø 130 H9

 

              

                 t3 = 0,00027×d×l

                 t3 = 0, 00027×130×54 = 1,9 мин

      

       Расточка отверстия Ø73H11+0,13  

                 t4= 0,00018×d×l

                 t4= 0, 00018×73×48 = 0, 63 мин 

       Переустанов детали.

       Подрезка противоположного торца Ø110 мм

                 t5 = (0,000052× (D2-d2))

                 t5 = 0,000052× (1102-732)  =0, 35 мин 

        Проточивание повехности Ø140 в  размер 21

                 t6  = (0,000052× (D2-d2))

                                 t6 = (0,000052×(1402-1102)=0,39 

        Проточивание повехности Ø286 размер 15

                  t7= (0,000052× (D2-d2))

                                 t7 = (0,000052×(2862-1752)=2,7 
 

              
 

                   Вертикально-сверлильная операция  на вертикально-сверлильном 

             станке с ЧПУ 

       Сверление 6 отверстий Ø11,5мм 

                 t1= 0, 00052×d×l

                 t1'= 0, 00052×11,5×15 = 0,09 мин

                 t1= 6×t1'=6×0,09 =0,54 мин 

       Сверление 4 отверстий Ø18 мм 

                 t2= 0, 00052×d×l

                 t2'= 0, 52×18×15 = 0,14 мин

                 t2= 4×t2'=2×0,14 =0, 3 мин 

      

 

       Нарезание резьбы  6отверстий M12-7H 

                 t3= 0, 4×d×l

                 t3'= 0,000 4×12×15 = 0,072 мин

                 t3= 6×t4'=4×0,072 = 0,3 мин  
 

           
 
 
 

                                

                

                

                  
 

                 → Производство среднесерийное 
 

                  
 

                  
 
 

                

                  
 

                  
 

      

 
 
 
 

               

                        

  2.4 Выбор вида и метода изготовления исходной заготовки 

       Исходя из формы детали, материала  для её изготовления, годовой программы выпуска и характера последующей обработки. Определяем вид заготовки – отливка.

       Метод получения отливки определяем  по себестоимости её получения  по двум вариантам :

       а) в земляные формы с машинной  формовкой по металлическим

       моделям;

       б) в кокиль;

      

       Себестоимость по 1 варианту (а):

                 ; где

       Ci – базовая стоимость 1т отливок;

       Q – масса заготовки;

       Kт; Kс; Kм; Kп – коэффициенты, учитывающие точность заготовки,

       сложность, массу, материал и  серийность;

       q – масса детали;

       Cотх. – стоимость 1т отходов. 

                  

       Себестоимость по варианту б) 

                  

       Вывод: принимаем вариант а).        
 

                  

                    

 

       

 

         

 

2.5 Выбор технологических баз 

        Для  первой технологической операции за технологическую базу принимаем наружную цилиндрическую поверхность Ø175 которая необработанна у готовой детали, и левый торец фланца.

       Для второй технологической операции  за технологическую базу принимаем  обработанное на первой операции  отв. Ø130H7 и обрабатываем правый торец.

 На третьей  технологической операции ( сверление) в качестве технологической базы принимаем обработанное отв.Ø130H7, правый торец и боковую поверхность одного из ушей. 
 

 Переворачиваем  деталь 

 Для подрезкилевого торца используем поверхность Ø130H9 с помощью обратных кулачков 

 Для выборки канавки Ø91 используют ту же поверхность базирования 

 Для проточки Ø110 d11 используем  ту же поверхность базирования 

 Для проточки Ø220 и лап корпуса в размер 15 используем предыдущую поверхность  базирования 

 Для снятия фаски  Ø110 также используем ту же базу.

       

   
 

    
 
 
 
 
 
 
 
 

                    
 

2.6 Составления технического маршрута обработки детали 

                                                                                                       Таблица 2.1

    Наименование 

    поверхности

    Метод

    обработки

    Точность

    квалитет

    Шероховатость;

               Ra

    Правый торец

      Ø220 и лапы 
     
     

    Отверстие 130Н7 
     
     
     
     
     

    Отверстие

    Ø 73Н11 
     

    Левый торец

    Ø110, Ø140 и 286 
     

    Ø110d11 
     
     

    2 канавки Ø91 
     
     
     
     

    Сверление

    4 отв. Ø18 

    4отв резьба  М12 
     
     
     
     
     
     
     

    Подрезка

    черновая

    Подрезка

    чистовая 

    Растачивание

    черновое

    Растачивание

    чистовое

    Растачивание

    Тонкое 

    Сверление развертывание 
     

    Подрезка черновая, подрезка чистовая 

    Проточка черновая

    Проточка чистовая

    Проточка тонкая 

    Растачивание

    черновое

    Растачивание

    чистовое 
     

    сверление 
     

    Сверление

    Нарезание резьбы 
     

          12 

          10 
     
     

          12 
     
     

           12 

           10 

           8 

           12 

           10 

           12 
     
     

           12 
     

           9

          

           7

          

           12

               6,3 

               2,5 

                

               6,3 
     
     

               12,5      

               6,3 

               1,6 

               6,3 

               2,5 

               12,5 
     
     

               12,5 
     

               12,5 

               3,2 

               12,5 

Информация о работе Проект технологического процесса механической обработки детали