Продуктивность сельскохозяйственной птицы

 

 

 

 

 

 

 

77. Технология откорма и нагула  КРС.

Откорм — обильное кормление  животных для быстрого повышения  их упитанности и веса за счет мышечной и жировой ткани. Откорм — интенсивная  форма подготовки животных к убою на мясо. При откорме животных улучшается качество мяса, его питательность, калорийность и увеличивается убойный вес  и убойный выход мяса. В зависимости  от упитанности и породы скота  убойный выход мяса в среднем  колеблется от 40 до 60%. Более высокий  убойный выход мяса дают породы мясного  направления продуктивности. При  этом животные дают среднесуточные привесы 0,8—1,0 кг, и к 15—18-месячному возрасту живой вес их достигает 350—400 кг. Так как в молодом возрасте происходит интенсивный рост мускульной ткани и костяка, то и качество мяса получается выше, чем при: откорме  взрослых животных, у которых привес получается в основном за счет отложений  жира. Нагул осуществляется для того, что бы улучшилось кровообращение и  состояние животного.

 

78. Технология охлаждения мяса  и мясопродуктов.

Одностадийный метод охлаждения парного  мяса (быстрое охлаждение)

Одностадийное охлаждение свиных, говяжьих полутуш осуществляется в холодильных  камерах при температуре воздуха 0 - -3°С, скоростях движения воздуха 0,5 - 2 м/c, относительной влажности 85 - 90%, в течение 24 - 36ч. Норма усушки для одностадийного охлаждения составляет 1,4 - 2 % от массы парного мяса. Парное мясо загружают в камеру, предварительно охлажденную до необходимой температуры 0°С. Однако, после загрузки камеры парным мясом температура в камере повышается вследствие больших тепловых потоков. Поэтому увеличивается время процесса охлаждения и повышаются весовые потери.

Двухстадийный метод охлаждения парного мяса (шоковое охлаждение) убоя туши проходят через камеру охлаждения на подвесном конвейере, подвергаются воздействию воздушного потока при низких температурах, определяемых холодильной технологией. При постоянной производительности линии убоя тепловая нагрузка на холодильное оборудование остается постоянной по времени. За счет этого в камере поддерживается постоянная температура воздуха, быстро снижается температура на поверхности продукта, замедляются биологические процессы в мясе, значительно уменьшаются весовые потери по сравнению с быстрым охлаждением. Охлаждение свиных полутуш на первом этапе осуществляется в холодильных камерах при температуре воздуха -6 - -12°С, скоростях движения воздуха 2 - 3 м/c, относительной влажности 85 - 90%, в течение 2ч.Охлаждение говяжьих полутуш на первом этапе осуществляется в холодильных камерах при температуре воздуха -3 - -5°С, скоростях движения воздуха 1 - 2 м/c, относительной влажности 85 - 90%, в течение 3 - 5ч.

 

79. Технология первичной переработки  молока.

Очистка молока преследует цель удалить видимые механические примеси (частицы корма, подстилки, шерстинок и т. д.) путем процеживания молока при сливе. Молоко, охлажденное до +10° С, можно хранить до 24 ч, а при +5° С—до 36 ч. Пастеризация. Основные изменения в молоке после его выдаивания происходят под действием микрофлоры, обусловливающей его скисание и появление различных пороков, опасных для здоровья человека. Соблюдение санитарно-гигиенических правил получения молока в значительной мере снижает его бактериальную загрязненность. Для борьбы с микрофлорой осуществляют обезвреживание молока с помощью высокой температуры (пастеризации, кипячения, стерилизации). Пастеризацией уничтожается 99% микроорганизмов, за исключением спор, кипячением — часть спор, а при стерилизации — все споры. При нагревании из молока улетучиваются растворенные в нем газы, коагулируют и выпадают в осадок белки (альбумины и глобулины), разрушаются ферменты, выпадает в осадок часть минеральных солей и т. д. Нагревание до температуры 80° С и выше придает молоку особый привкус и аромат. При кипячении эти изменения усиливаются, теряются ценные вещества в пределах 15—20%, поэтому кипятить молоко, особенно пастеризованное, без особой нужды нет надобности. Молоко недостаточно сепарируется (обезжиривается), если оно имеет низкую температуру или плохо очищено от механических примесей, а также если неправильно собран барабан, слабо затянуто его гайка или он низко посажен (сливки частично попадают в обрат), не отрегулирован сливной винт или засорилось его отверстие.

 

80. Технология полноценного кормления  свиней.

Свиньи — животные с однокамерным желудком, поэтому в отличие от крупного рогатого скота они значительно  больше потребляют концентрированных  и меньше грубых, сочных и зеленых  кормов, а также нуждаются в  кормах живот ного происхождения. Мясной откорм лучше всего вести интенсивно. Для этого пригодны поросята старше двух месяцев. Их кормят по максимальным нормам с использованием высокопитательных кормов (концентрированных и животного происхождения). При этом в рационе должно быть меньше углеводов, а больше белков, иначе рано произойдет осаливание животного. Можно давать также большое количество грубых и сочных кормов (зимой) или зеленой травы (летом). Хотя привесы при этом будут небольшими, а срок откорма удлинится, это выгодно из-за дешевизны кормов.  
           Для того, чтобы получить хорошего качества окорок и грудинку с сочным, нежным и вкусным мясом, пригодным для консервирования, и большое количество сала высокого качества, свиней ставят на мясо-сальный откорм. При этом животных до достижения живой массы 100 кг можно кормить по нормам и рационам для мясного откорма, в дальнейшем необходимо через каждые 10 дней норму кормления увеличивать на 0,3—0,35 кормовой единицы и 30 г переваримого протеина. Этого можно добиться за счет увеличения количества углеводистых концентратов (ячмень) на 0,3 кг при тех же нормах других видов кормов. При таком кормлении среднесуточные привесы составят 800—900 г и через 2,5—3 месяца животное достигнет живой массы 160—170 кг.

82. Технология производства вареных  колбас.

Вареная колбаса представляет собой  изделие, приготовленное из мясного  фарша, подвергнутое обжарке с последующей  варкой или в процессе ее изготовления.

Измельчение. Мясо, предназначенное для вареных колбас, пе-ред посолом измельчают на волчках с диаметром отверстий ре-шетки 2-6, 8-12мм.Посол мяса. При посоле мяса, предназначенного для вареных колбас, вносят 1,7-2,9 кг соли на 100 кг мяса.При посоле мяса добавляют нитрит натрия в количестве 7,5 г на 100 кг сырья в виде раствора, концентрацией не выше 2,5% (или его вводят при приготовлении фарша). Далее соленое мясо направляют на выдержку при температуре не выше 12°С до 12-24 ч. Составление колбасного фарша. Посоленное мясо измельчают на волчке. Фарш для вареных колбас приго-тавливается на куттере после измельчения на волчке.Формование колбасных батонов. Процесс формования колбас-ных изделий включает: подготовку колбасной оболочки, шприцевание фарша в оболочку, вязку и штриковку (прокалывание обо-лочки) колбасных батонов, их навешивание на палки и рамы. Осадка. Осадка производится после формования батонов. Для вареных колбас осадка составляет 2-4 ч.Термическая обработка. Термическая обработка -- заключи-тельная стадия производства колбасных изделий и включает: об-жарку, варку, копчение, и охлаждение.

 

83. Технология производства и  значение кисломолочных продуктов.

Кисломолочные продукты и напитка  – это продукты, получаемые цельного, обезжиренного, нормализованного молока или сливок путем внесения заквасок и создания условий для сквашивания  нормализованной смеси и получения  сгустка. 
Кисломолочные продукты обладают ценными диетическими и лечебно-профилактическими свойствами. Ассортимент промышленно выпускаемых кисломолочных напитков Кефир Биокефир Простокваша обыкновенная Простокваша Мечниковская Ацидофильная простокваша Ряженка Варенец Йогурт Биойогурт Снежок Кумыс Айран Мацун и др.Технология производства. Существуют два способа получения кисломолочных продуктов: резервуарный и термостатный. Производство кисломолочных продуктов резервуарным способом. Схема технологического процесса: Приемка сырья, Охлаждение, резервирование, Подогрев, Очистка, нормализация, Подогрев, Гомогенизация, Пастеризация, Охлаждение до температуры заквашивания, Заквашивание, Сквашивание, Охлаждение, Созревание (или без созревания), Охлаждение, Розлив.Хранение до реализации

 

84.Технология производства консервов,  сухих и молочных продуктов,  заменителей цельного молока.

Различные методы сохранения пищевых:

1) поддержание жизненных процессов,  происходящих в сырье и препятствующих  развитию микроорганизмов (принцип  биоза); на этом принципе основано, например, хранение свежих плодов  и овощей;

2) подавление жизнедеятельности  микроорганизмов воздействием различных  физических или химических факторов (принцип анабиоза);

3) прекращение жизнедеятельности  микроорганизмов, сопровождающееся  прекращением жизненных процессов  в сырье (принцип абиоза),- консервирование нагреванием, действием электрического тока, ионизирующих излучений, ультразвука, добавлением химических веществ, ядовитых для микроорганизмов, а также механическим удалением микроорганизмов из продукта (стерилизующее фильтрование). Чтобы удлинить срок хранения плодов, ягод и овощей, их хранят в условиях пониженной температуры (в подвалах, погребах, холодильниках).  Хранение в атмосфере углекислого газа. При этом способе задерживаются биохимические процессы, ведущие к перезреванию сырья. Кроме того, углекислый газ подавляет деятельность микроорганизмов.

 

 

85. Технология производства молока.

Процесс переработки молока состоит  из следующих операций: первичная  обработка молока, пастеризация, подогревание, сепарирование, созревание сливок, созревание сметаны, сбивание сливок, приготовление  творога раздельным способом, т.е. из обезжиренного молока с последующим  обогащением обезжиренного творога  сливками (при необходимости), приготовление  сыра, кефира.  Для удаления грубых механических включений при переработке молока на молочные продукты применяют центробежную очистку в сепараторах-молокоочистителях. Центробежная очистка молока удаляет из него мельчайшие частицы загрязнений, главным образом биологического происхождения. Но из-за малого размера бактериальных клеток, полного их выделения из молока центробежной очисткой добиться нельзя, поэтому необходима тепловая обработка нагреванием до температуры 74..78°С с выдержкой 20 сек. т.е. пастеризация. Пастеризация молока обеспечивает безопасность потребления и вкусовые качества продукта и сопровождается последующим охлаждением, после чего часть молока сливают в накопительную емкость перед розливом, часть идет на подогрев перед сепарированием.

 

86.Технология производства мяса  птицы.

Современная технология производства мяса птицы базируется на использовании  гибридного молодняка, кормлении его  полноценными сухими комбикормами, интенсивных  методах выращивания и содержания птицы в оптимальных условиях среды, механизации и автоматизации  основных производственных процессов  и научной организации труда. Наиболее эффективно производство бройлеров  в нашей стране в условиях узкой  специализации крупных птицеводческих хозяйств, межхозяйственной кооперации и организации производственных объединений. Специализация предприятий  по отдельным технологическим процессам  дает возможность увеличить выпуск бройлерной продукции, улучшить зоотехнические и экономические показатели этой отрасли.  За рубежом бройлеров  в основном выращивают на глубокой подстилке. В нашей стране используют три способа выращивания мясных цыплят. Бройлеров выращивают до 8 недель в клетках, на сетчатом полу и на глубокой подстилке до 9 недель. Экономические  расчеты выращивания бройлеров  с использованием интенсивных технологий и передовой опыт убедительно  свидетельствуют о том, что наиболее эффективно выращивание бройлеров  в клетках и на сетчатых полах  по сравнению с выращиванием на глубокой подстилке (рис.). В лучших хозяйствах бройлеров выращивают до 7-недельного возраста.

 

87.Технология производства пищевых  яиц.

Современная технология производства пищевых яиц осуществляется в условиях:

использования высокопродуктивных гибридов аутосексных кроссов;

содержания гибридов в клеточных  батареях с механизированными и  автоматизированными производственными  процессами;

кормления птицы полноценными сухими комбикормами;

обеспечения заданного микроклимата и дифференцированного светового  режима;

эффективного ветеринарно-профилактического  обеспечения сохранности птицы;

круглогодового производства продукции.

Второй организационно-технологический  вариант производства возник на более  позднем этапе развития промышленного  птицеводства, когда углубилась специализация  хозяйств, возникли и укрепились межхозяйственные связи, - появились птицефабрики с  незамкнутым циклом производства пищевых  яиц. На этих птицефабриках нет цеха родительского стада, нет инкубации, иногда нет и выращивания ремонтного молодняка; фабрики, как правило, специализируются только на содержании и обслуживании взрослых гибридных несушек . Ремонтных курочек в 110-120-дневном возрасте завозят из других хозяйств. В нашем примере завоз подрощенного молодняка осуществляют из репродуктора "Ближний".

 

88. Технология производства свинины  в личных подсобных хозяйствах  и в пром комплексах.

Цикл воспроизводства составляет 171 день: супоросный период – 114-115 дней 
подсосный период – 42 дня период между отъемом поросят и случкой маток – 14 дней 
Цикл доращивания определяется временем, необходимым для выращивания поросят от отъема до перевода их на откорм. При запланированном среднесуточном приросте 290-300 г цикл составит 75-79 суток, когда молодняк достигнет предусмотренной технологией живой массы 32-34 кг в возрасте около 119 дней. Цикл откорма определяется временем от постановки свиней на откорм до снятия с него. При получении прироста 500 г в сутки молодняк достигает живой массы 110 кг за 156 дней.

Эффективность производства свинины  по поточной технологии определяется не только интенсивностью использования  маточного поголовья, но и производственных мощностей, т. е. какое число оборотов поголовья будет пропущено за год в свиноводческих помещениях свинокомплекса. Однако поток движения поголовья по цепи конвейерного производства можно ускорить, если группировать животных по сходным технологическим операциям. Тогда, например, осеменение новой группы маток можно проводить, не дожидаясь их опороса, а опоросы – не дожидаясь окончания выращивания поросят и т.д. Создается своего рода конвейер, поток, в котором сходные по технологическим операциям группы животных равномерно продвигаются друг за другом по технологической цепи производства в течение всего года.