Автор: Пользователь скрыл имя, 19 Мая 2013 в 08:37, курсовая работа
Поставленная цель достигается путем: глубокого и всестороннего обобщения длительного опыта действующих предприятий; технико-экономического анализа статистических зависимостей, инженерных, аналитических и вариантных решений; изучения закономерностей физических процессов, протекающих в толще полезных ископаемых и вмещающих пород при ведении горных работ; освещения вопросов охраны труда, правил безопасности, охраны недр и окружающей человека среды; освобождения рабочих от тяжелого физического труда в подземных условиях, на основе комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, применения технологии выемки без постоянного присутствия рабочих в забое; использования знаний, полученных при изучении смежных, особенно экономических дисциплин.
ВВЕДЕНИЕ …………………………………………………………………….3
1. Общая часть ………………………………………………………….. 4
1.1. Исходные данные ……………………………………………………..4
1.2. Краткая характеристика разработки угольного месторождения…...5
1.2.1 Система вскрытия шахтного поля …………………………….........5
1.2.2. Способ подготовки шахтного поля для выемки …………………..6
1.2.3. Система разработки пласта …………………………………...……6
1.2.4. Режим работы предприятия ………………………………………..8
1.2.5. Выбор типа механизированных комплексов …………………..…8
1.2.6. Подготовка исходных данных для определения характеристик
грузопотоков, поступающих из очистных забоев …………………………………...8
1.2.6.1. Плотность угля в целике ………………………………………….8
1.2.6.2. Коэффициент машинного времени ………………………………....8
1.2.6.3. Сопротивляемость угля резанию …………………………………...…9
1.2.6.4. Определение сменной нагрузки очистных забоев ………………....…9
Определение числа циклов комбайна N за смену ………………..9
1.2.7. Составление таблицы исходных данных ………………………….......10
1.2.8. Расчетная схема для определения грузопотоков ………………..11
2. Определение характеристик грузопотоков поступающих из очистных забоев ……………………………………….13
2.1. Средний минутный грузопоток за время поступления угля
из очистного забоя № 3 и № 4 ……………………………………………….....13
2.2. Максимальный минутный грузопоток, который может поступить из очистного забоя № 3 и № 4 ………………………...……..............................13
3. Выбор типа конвейера ………………………………………………...16
3.1. Выбор конвейера по приемной способности ……………………….........16
3.2. Установление допустимой длины конвейера ……………………...16
3.3. Максимальный суммарный грузопоток за время поступления груза (сложение случайных величин) ………………………………………………...19
3.4 Выбор конвейера по приемной способности
(для участка 2-5) ………………………………………………………………..20
3.5. Установление допустимой длины конвейера ……………..………20
4. ТЯГОВЫЙ РАСЧЕТ ЛЕНТОЧНОГО УКЛОННОГО
КОНВЕЙЕРА И АККУМУЛИРУЮЩЕГО БУНКЕРА …………….……25
5. Расчет дизельной откатки …………………………………...…34
6. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ ОКОЛОСТВОЛЬНОГО
ДВОРА………………………………………………………………………46
7. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ ШАХТНЫЙ ТРАНСПОРТ ….……….. .46
8. БЕЗОПАСНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЛЕНТОЧНОГО
КОНВЕЙЕРНОГО ТРАНСПОРТА……...………………………….....48
8.1. Общие сведения……………………………………………...…48
8.2. Основные требования безопасности…………………………..48
9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДЕЛЬНОГО ЧАСОВОГО РАСХОДА
ЭНЕРГИИ КОНВЕЙЕРНОЙ УСТАНОВКОЙ 3Л100У-02
НА УКЛОНЕ …………………………………..……………………….49
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ…………...………………51
Таблица 5.2
Техническая характеристика секционного поезда 2ПС-3,5-900 [1]
1. Емкость секции, м3 |
3,5 |
2. Грузоподъемность секции, т |
4,2 |
3. Ширина колеи, мм |
900 |
4. Основные размеры, мм длина ширина высота |
3130 1350 1600 |
5. Масса одной секции, т |
1,4 |
6. Количество секций в составе |
Принимается по тяговым параметрам локомотива |
Расчет дизелевозной откатки производим в соответствии с методикой, разработанной ИГД им. Скочинского и изложенной в «Основных положениях …» [6, с. 70].
5.1. Допустимый вес порожнего состава QП (кН) определяют из условия реализации максимальной силы сцепления дизелевоза при установившемся движении на подъем (по капитальному квершлагу из околоствольного двора к пункту погрузки) по формуле (5.1) [6, с. 70].
где = 98,1 кН – вес дизелевоза ( );
– расчетный коэффициент сцепления колес, принимаем значение в соответствии с данными табл. 6.2 [6, с. 75], полагая, что рельсы мокрые, чистые;
wП – основное удельное сопротивление движению порожних секций, вместимостью 3,5 м3, принимаем wП = 10 Н/кН по табл. 6.3 [6, с. 75];
iр– преобладающий уклон рельсового пути, принимаем iр = 3‰ (по
варианту задания iр = 0,003 = 3‰);
iкр – фиктивный подъем, учитывающий влияние кривых, принимаем
iкр = 0, так как в задании не оговорено наличие криволинейного участка
рельсового пути на капитальном квершлаге (на схеме участок 5-6).
5.2. Допустимый вес груженого состава QГ (кН) определяют из условия обеспечения силы сцепления при установившейся скорости движения под уклон (по капитальному квершлагу в околоствольном дворе) по формуле (5.2) [6, с. 74].
,
где wГ – основное удельное сопротивление движению груженых секций, вместимостью 3,5 м3, принимаем wГ = 8 Н/кН по табл. 6.3 [6, с. 75]; значения , , iкр, , iр приведены выше.
5.3. Допустимый
вес порожнего состава QП.ТР
(кН) определяют для случая трогания на
подъеме (при движении по капитальному
квершлагу в направлении из околоствольного
двора к пункту погрузки) по формуле (5.3)
[6, с. 74].
,
где - коэффициент сцепления при трогании с места, принимаем = 0,2 по табл. 6.2 [6, с. 75];
wкр - дополнительное удельное сопротивление секций при трогании на криволинейном участке пути, принимаем wкр = 0, так как в задании неоговрено о наличии на участке 5-6 кривой;
amin – минимальное ускорение состава при трогании с места, принимаем значение amin = 0,03 м/с2 в соответствии рекомендаций [6, с. 74]; значения , wП, iр приведены выше.
5.4. Допустимый
вес состава определяем в
- при движении груженого состава под уклон по формуле (5.2)
- при трогании порожнего состава на подъеме по формуле (5.3)
Из значений , и принимаем меньшее за расчетный вес состава = = 882,9 кН.
5.5. Количество груженых секций в составе определяют по формуле (5.4) [6, с. 74].
,
где ρз – коэффициент заполнения секции;
µ - емкость секции, м3;
qo – масса порожней секции, т;
γ – насыпная масса груза, т/м3.
При расчете по формуле (5.4) принимаем:
ρз = 1,0 (как для вновь проектируемой шахты [6, с. 78];
µ = 3,5 м3 (6, табл. 5.2);
qo = 1,4 т (6, табл. 5.2);
γ = 0,85 т/м3 (из рекомендаций [9]);
g = 9,81 м/с2.
Подставив в (5.4) численные значения получим:
5.6. Количество порожних секций ZП в составе определяют по формуле (5.5) [6, с. 78].
Подставив в (5.5) численные значения получим:
5.7. Из полученных значений ZП и ZГ принимаем за расчетную величину меньшее значение ZГ = 20,57 секций и округляем до ближайшего меньшего целого числа (ZР = 20 секций).
5.8. Вес груженого состава (кН) определяют при ZР = 20 секций по формуле (5.6) [6, с. 74].
,
а вес порожнего состава (кН) определяют по формуле (5.7) [6, с. 74].
.
Подставив численные значения в формулы (5.6) и (5.7) получим
5.9. Силу
сопротивления движению
5.10. Силу
сопротивления движению
5.11. Подставив численные значения в формулы (5.8) и (5.9) получим:
Н.
5.12. Создаваемая дизелевозом сила тяги FД (Н) при равномерном движении расходуется на преодоление сил сопротивления движению состава:
,
.
В этих формулах FД.П и FД.Г соответственно сила тяги, создаваемая дизелевозом при перемещении порожнего состава и сила тяги, создаваемая дизелевозом при перемещении груженого состава:
5.13. Скорость движения состава определяют по тяговой характеристике рудничного дизелевоза ДГ 70 Д.2 (рис. 13).
Рис. 13. Тяговая характеристика рудничного дизелевоза ДГ 70 Д.2
Силе тяги FД.П = 4846,4 Н соответствует скорость VП = 16 км/ч.
Силе тяги FД.Г = 4782,5 Н соответствует скорость VГ = 16 км/ч.
5.14. Необходимую мощность дизельного двигателя при движении порожнего состава NП (кВт) (это наиболее тяжелый режим движения) определяют по формуле (5.12) [10, с. 16].
где – КПД осевых редукторов (принимаем = 0,85 [10, с. 16]);
– КПД гидротрансмиссии (принимаем = 0,54 [10, с.16]);
– КПД системы очистки выхлопных газов (принимаем = 0,85 [10, с. 16]);
Подставив численные значения в формулу (5.12), получим:
кВт
Полученное значение NП = 55,2 кВт меньше значения кВт, следовательно, при расчетной массе состава можно двигаться со скоростью VП = 16 км/ч [10, с. 16].
5.15. Время рейса tР (мин) определяется по формуле (5.13) [10, с. 12].
,
где tГ и tП – соответственно время движения груженного и порожнего
составов, мин;
– продолжительность
цикл, мин (принимаем =10 мин [10, с. 12]);
– продолжительность нахождения дизелевоза в пункте погрузки, мин
(принимаем =10 мин [10, с. 12]);
–
продолжительность дополнительных
операций (остановок) в местах пресечения
транспортных магистралей, мин (принимаем
= 5-10 мин
[10, с. 12]).
Значения tГ и tП определяются по формулам (5.14) и (5.15) [10, с. 12].
;
;
где VГ и VП – соответственно скорости движения в грузовом и порожняковом направлениях, км/ч, которые определяются по тяговой характеристике рудничного дизелевоза ДГ 70 Д.2 (рис. 13.2); L – длина участковой выработки, км (по варианту задания L = 2,5 км).
Скорости движения дизелевозов в направлении потока воздуха должны отличаться от скорости воздуха не менее чем на 0,5 м/с. Принимаем, что в нашем случае это условие выполняется.
Расчеты производим в следующем порядке:
- время движения груженого состава по формуле (5.14)
- время движения порожнего состава по формуле (5.15)
Подставляем полученные значения в формулу (5.13):
5.16. Допустимую скорость движения груженого состава VДОП (км/ч) при движении по выработки с наибольшим преобладающим уклоном (по капитальному квершлагу в околоствольный двор) определяют по формуле (5.16) [10, с. 13].
,
где lТ - тормозной путь; принимают в соответствии с действующими правилами безопасности, равным 40 м; bТ - удельная тормозная сила (даН/т), рассчитывается по формуле (5.17) [10, с. 13]:
,
где - коэффициент сцепления при торможении, = 0,12–0,13.
Расчет приведенных формул производится в следующем порядке:
- удельная тормозная сила по формуле (5.17)
- допустимая скорость движения груженого состава по формуле (5.16)
5.17. Инвентарное количество дизелевозов (шт.) рассчитывают по формуле (5.18) [10, с. 16].
,
где NР – количество рабочих дизелевозов;
NРЕЗ – количество резервных дизелевозов.
Количество рабочих
дизелевозов определяют по
,
где - необходимое число рейсов в смену, рассчитываемое по формуле (5.20) [10, с. 17].
,
Здесь - необходимое число рейсов в смену для вывоза груза, определяемое по формуле (5.21) [10, с. 17].
,
где КН – коэффициент неравномерности выдачи груза, КН = 1,25;
АПЛ – сменный суммарный грузопоток участка;
– необходимое число рейсов для перевозки людей;
– число возможных рейсов одного локомотива в течении смены, определяемое по формуле (5.22) [10, с. 17].
.
где tР – время рейса, ч, см. формулу (5.13);
tО – чистое время работы дизелевозной откатки в смену, ч (принимается по нормам технологического проектирования на 30 мин меньше продолжительности смены).
Расчет приведенных формул осуществляется в следующем порядке:
– необходимое число рейсов в смену для вывоза груза по формуле (5.21)
– необходимое число рейсов в смену по формуле (5.20)
– число возможных рейсов одного локомотива в течение смены по формуле (5.22)
– количество рабочих дизелевозов по формуле (5.19)
– инвентарное количество дизелевозов по формуле (5.18)
6. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ ОКОЛОСТВОЛЬНОГ ДВОРА
В проекте принята поточная схема локомотивной откатки, при которой саморазгружающийся локомотиво-состав в виде постоянно соединенного локомотива с секционным поездом типа ПС-3,5. При этом обеспечивается максимальная производительность благодаря комплексной механизации всех взаимосвязанных между собой транспортных операций (погрузка¾транспортирование нерасцепляемыми поездами¾разгрузка на разгрузочной яме), с повторяющейся цикличностью по замкнутому кольцевому контуру. Поточная схема организации работ позволяет исключить маневровые операции на погрузочных и разгрузочных пунктах, ручной труд по сцепке и расцепке подвижного состава, громоздкий комплекс оборудования разгрузочного пункта (опрокидыватели, толкатели и др.), упростить комплекс оборудования погрузочных пунктов, а также обеспечить дистанционное или автоматическое управление локомотивом в процессе погрузки и разгрузки состава.
Информация о работе Выбор средств транспорта в условиях шахты ОАО «Распадская»