Шиномонтажный участок

Годовым фондом рабочего места  Фрм называется время в часах, в течении которого рабочее место используется, численное значение годового номинального фонда времени рабочего места практически равно годовому номинальному фонду времени работы оборудования.

Номинальный годовой фонд рабочего времени рабочего Фнр равен произведению числа работы часов в смену на число рабочих дней в году.

Действительный (расчетный) годовой фонд времени работы одного рабочего Фдр определяют исключая из номинального фонда времени которое приходится на очередной отпуск, выполнение государственных обязанностей, болезни и т.п.

 

ЭЛЕМЕНТЫ ВРЕМЕНИЕдиница измеренияПринятые данныеКалендарное времяДни365ВыходныеДни104Праздничные дниДни9Номинальное времяДни252Планированные невыходы, всегоДни30Очередной отпускДни24По болезниДни1По уважительным причинамДни2Рабочее времяДни222Продолжительность рабочей сменыЧас8Годовой номинальный фонд времениЧас2016Годовой действительный фонд времениЧас1776Ученический отпускДни1

.4 Годовая производственная  программа

 

Годовая производственная программа  производственного участка определяется величиной годовой производственной программы авторемонтного предприятия, указанной в задании на дипломное  проектирование и составляет:

автомобилей FORD L9000 - 100 штук.

автомобилей STERLING ASTERA - 100 штук.

Авторемонтное предприятие  предназначено для выполнения капитального ремонта грузовых автомобилей разных моделей поэтому для упрощения расчетов его производственную программу приводят по трудоемкости к одной модели, принятой за основную модель.

Приведенную производственную программу участка определяют по формуле:

 

Nпр=N+N1?КМ (шт)

 

где N = 100 шт. - годовая производственная программа капитальных ремонтов автомобилей FORD L-9000-, принятой за основную модель;

N1 = 100 шт. - годовая производственная  программа капитальных ремонтов  автомобилей STERLING ASTERA.

КМ = 1,75 - коэффициент приведения трудоемкости автомобиля FORD L-9000 к автомобилю STERLING ASTERA принятого за основную модель;

 

тогда Nпр = 100 + 100?1,75 = 275 (штук)

 

.5 Годовой объем работ

 

Под годовым объемом работ  понимается время, которое нужно  затратить производственным рабочим  для выполнения годовой производственной программы. Годовой объем работ  представляет собой годовую трудоемкость ремонта определенных изделий и  выражается в человеко-часах.

Трудоемкостью продукции  называется время, которое нужно  затратить производственным рабочим  непосредственно на выработку данной продукции. Трудоемкость выражают в  человеко-часах, под которым понимается нормативное время по действующим  плановым нормам.

При дипломном проектировании используют укрупненные нормы времени, полученные на основании анализа  существующих проектов для эталонных  условий производственной годовой  программы приведенных капитальных  ремонтов 200штук. При производственной программе, отличающейся от эталонных  условий, производится корректирование  нормативной трудоемкости по формуле:

 

t = tн К1 К2 К3 (чел-час)

 

где t н = 10,73 чел.ч.- нормативная трудоемкость ремонта агрегатов;

К1- коэффициент коррекции трудоемкости в зависимости от годовой производственной программы, определяется по формуле:

 

К1=КN2+ [КN1- КN2]/ N2- N1х(N2-NПР)

 

при N1 = 3000 КN1 = 0,95 из таблицы[2.табл.10]

N2 = 4000 КN2 = 0,9 NПР = 275

 

тогда К1 = 0,9 +

 

К2 - коэффициент коррекции трудоемкости, учитывающий многомодельность ремонтируемых агрегатов автомобилей (с карбюраторными и дизельными двигателями). = 1,05 из[2.табл.10].

К3 - коэффициент коррекции  трудоемкости, учитывающий структуру  производственной программы завода (соотношение капитальных ремонтов полнокомплектных автомобилей и  комплектов агрегатов, при соотношении 1:0) = 1,03

 

тогда t = 10,73 ? 1,03 ? 1,05 ? 1,03 = 11,95 (чел-час)

 

Годовой объем работ определяется по формуле:

ТГОД = t NПР (чел-час)

 

где t = 11,95 (чел-час) - трудоемкость на единицу работ на один автомобиль;

NПР = 275 - годовая приведенная производственная программа капитальных ремонтов автомобилей;

 

тогда ТГОД = 11,95 ? 275 = 3286,25 (чел-час)

 

.6 Численность работающих

 

Состав работающих различают списочный и явочный.

Списочный - полный состав работающих, числящихся по спискам на предприятии, включающим как фактически являющихся на работу, так и отсутствующих  по уважительной причине (по болезни, в  трудовом отпуске, командировке и т.п.)

Явочным называется состав работающих, фактически являющихся на работу.

Число произведенных рабочих  определяется по формуле:

 

ТЯВ= ТГОД / Ф НР (чел)

ТСП= ТГОД / Ф ДР (чел)

 

где ТЯВ -явочное число производственных рабочих;

ТСП - списочное число производственных рабочих;

ТГОД = 3286 (чел-час) - годовая трудоемкость ремонтных работ;

ФНР = 2016 час - годовой номинальный фонд времени работы рабочего;

ФДР = 1776 час - годовой действительный фонд времени работы рабочего;

тогда ТЯВ = 3286/ 2016 = 1,6 (чел)

ТСП = 3286 / 1776 = 1,85 (чел)

 

Расчет численности производственных рабочих сведем в табл.2.

 

Таблица 2 Ведомость расчета  производственных рабочих

Наименование работТрудоемкость на единицу, чел-часГодовое кол - во кап ремонтовГодовой объем работ, чел-часГодовой фонд времениЧисло работающихрасчетноепринятоеФНРФДРТЯВТСПТЯВТСПРемонт кузовов и кабин11,952753286201617761,61,8522

Кроме производственных рабочих, занятые непосредственно в операциях  по выпуску основной продукции (капитальный  ремонт агрегатов) на участке имеются  также вспомогательные рабочие, занятые обслуживанием основного  производства. К ним относятся  рабочие, инструментальщики, разнорабочие и т.д.

Численность вспомогательных  рабочих определяется от списочного состава производственных рабочих  по формулам:

 

ТВСП = П1?ТСП (чел)

 

где П1 = 0,25 ÷ 0,35 - процент вспомогательных рабочих;

 

ТВСП = 0,26 ? 2,55 = 0,66

 

принимаем ТВСП = 0,66 чел.

Списочный состав производственных и вспомогательных рабочих распределяется по профессиям и разрядам. Разряд рабочих  назначают согласно тарифно-квалификационного  справочника в зависимости от характера и сложности работ выполненных на участке.

Принимаем: производственные рабочие - слесарь по ремонту автомобилей 6 разряда - 1 чел.;

разряда - 1 чел.;

итого: 2 чел.

вспомогательные рабочие - разнорабочий 2 разряда - 1 чел.;

транспортный рабочий 3 разряда - 1чел.

итого: 2 чел.

Средний разряд рабочих участка  определяется по формуле:

 

RCР =

 

где М1 ÷ М6 - число рабочих соответствующего разряда;

R1÷ R6 - разряды рабочих;

 

тогда RCP =

 

Полученные данные о списочном  составе производственных и вспомогательных  рабочих сведем в табл.3

 

Таблица 3 Списочный состав производственных и вспомогательных  рабочих

Профессия рабочихВсего Численность рабочихпо сменам по разрядамПроизводственные рабочие:III23456слесарь по ремонту21111вспомогательные рабочие:разнорабочий1111----транспортный рабочий111-1---итого:421111Число инженерно - технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала определяется в процентах от общей численности производственных и вспомогательных рабочих по формуле:

 

 

где Пi = 0,1 - процент инженерно-технических работников;

 

тогда: Mi = 0,13 ? (2+2) = 0,52

 

Принимаем одного (1) мастера.

Полученные данные о общем составе работающих на участке сведем в табл. 4.

 

Таблица 4 Состав работающих участка

Наименование групп работающихЧисло работающихсредний разряд рабочихобоснование расчетавсегов первой наибольшей сменеОсновные производственные рабочие215,3Вспомогательные рабочие212,430% от числа основных рабочихИтого рабочих423,8Инженерно-технические рабочие и служащие1110% от числа всех рабочихВсего работающих52

1.7 Выбор оборудования  для участка

 

Таблица 5

Наименование оборудованияМарка или типКол-воУстан. мощ-стьГабаритыЗаним. площадь123456Слесарный верстак22402-1000х7500,75Подъемник для вывешивания автомо-лей14,01000х7500,75Установка для мойки колес2А-5511,51765х6601,66Вертикально-сверлильный станок2А-13513,01245х8151,0Стеллаж для деталей22693-1500х4000,6Настольно-сверлильный станок2Н-12А10,8800х6000,48Настольный гидравлический пресс16310,6600х4000,24Стенд для монтажа и демонтажа шинГаро12,21130х8050,9Пресс гидравлический2135м11,71465х7601,11Бортораширитель3Г-7112,22080х11002,2Круглошлиф. станок312М13,51510х15602,3Установка для накачивания шин6Р-13Б14,51540х18302,8Вешалка для камер6Н-82Г1-1340х17852,39Стол для подготовки шин к монтажу6Н-83-Ж1-2600х21355,55Стеллаж для дисков7М-361-2950х14304,22Электра- вулканизационный аппарат613413,01160х1851,74Стенд для балансировки колес 1А-625152160х9752,1Ванна для испытаний камер1А-6161-1700х9001,5Стенд для окраски дисков16313,01900х12252,3Стеллаж для дисков1К-3613,02990х8352,5Электромеханический гайковерт10,8525х961,35Итого:2338,838,6

2. Технологическая часть

 

.1 Расчет площади участка

 

Производственную площадь  участка определяют детальным методом  по площади пола, занятого оборудованием  и инвентарем и коэффициенту перехода от площади оборудования и инвентаря  к площади участка, учитывающему рабочие места перед оборудованием  и элементами здания, с последующим  уточнением площади после планировочного решения участка.

Производственную площадь  участка определяют по формуле:

 

FУ = FO ·КП [м2]

 

где FO= 38,6 м2 - площадь пола занятая оборудованием и инвентарем из тобл. 5

КП = 4,5 - коэффициент перехода от площади участка для ремонта аккумуляторных батарей [2. стр.45].

 

Тогда FУ = 38,6 х 4.5 = 173,7 м2

 

После выполнения планировочного решения из графической части  производят уточнение площади участка  в соответствии с КМК.

 

FУ =b·t·n = 9·6·3 = 174 м2

 

где b=9м - пролет здания;

t=6м -шаг колонн;

n=3шт. - количество колонн.

Принимаем площадь участка  FУ =174м2.

2.2 Расчет потребности  электроэнергии

 

Годовой расход потребности  силовой электроэнергии определяется укрупненным способом:

 

[кВт.ч]

 

где =38,8 кВт - установленная  мощность токоприемников участка из табл.5;

= 1776 час - годовой действительный  фонд времени работы оборудования.

= 0,75 - коэффициент загрузки  оборудования в течении смены, принимается из[2. стр. 46].

 

Тогда

 

Годовой расход электроэнергии на освещение определяется по формуле:

 

[кВт]

 

где R = 20Ватт - удельная норма  расхода электроэнергии на 1м2 площади  пола за один час работы;

= 2100 час - время работы  освещения в течении года;

= 174м2 - площадь участка;

Тогда:

 

 

Общий расход электроэнергии составляет:

 

[кВт·ч]

 

.3 Расчет потребности  сжатого воздуха