Автор: Пользователь скрыл имя, 09 Декабря 2012 в 15:55, курсовая работа
Целью разработки производственно-логистических транспортных систем является обеспечение поставки грузов точно в срок "just time" при минимальных затратах трудовых и материальных ресурсов или других критерий с точки зрения организатора иироцесу перемещения материальных и информационных потоков - менеджеру, учитывая четкую организацию на потребителя.
Основными задачами промышленных транспортных систем являются:
1) обеспечение точек отправления с точками назначения в пространстве - транспортировка грузов: возведение нескольких грузопотоков в один, распределение ван тажив и одного грузопасс тока на несколько;
2) комплектование заказов, образования комбинационных групп грузов по заданной - программой.
2.2. Наукові
основи КМА НРТС – робіт
при взаємодії з рухомим
КМАНРР робіт у будь-якій промисловості розглядається як частина загальної проблеми промислового підприємства і охоплює транспортно-технологічні й експлуатаційно-ремонтні операції з підйомно-транспортним і складськими обладнаннями для конкретних видів вантажів і, в першу чергу, на залізничному транспорті. Розрізняють КМАНРР робіт матеріального потоку: ділянки, цехи, підприємства, галузі, залізничні станції тощо. При розгляді матеріального потоку до уваги беруться усі операції, тобто весь комплекс переробки вантажу від його постачання як сировини до відправлення готової продукції усіма видами транспорту.
Одним із основних напрямків удосконалення рухомого складу є підвищення його вантажопід'ємності, що дозволяє підняти провізну й пропускну спроможність при більш економічних капіталовкладеннях у постійне обладнання транспорту. Ведуться роботи із удосконалення конструкції рухомого складу, умов зберігання та його спеціалізації. Це сприяє росту рівня КМАНР робіт у транспорті.
На залізничному транспорті:
На автомобільному транспорті:
Розроблені техніко-економічні
вимоги й технічні завдання на проектування
нових автомобілів і
2.3. Принцип
дії роботи складу по
Маршрут А-Д
По залізничній колії рухомий склад , тобто вагони (точка А) з вантажем подаються до підйомного крану. Протягом певного комплексу аперацій виконаних підйомним краном вантаж потрапляє у вантажний автомобіль (точка Д). А саме:
1) опусканна вантажопідйомного приладу для захвату вантажу;
2) захват вантажу
3) підйом вантажу;
4) перехід стріли з точкиА в точку Д;
5) опускання вантажу вантажопідйомним приладом;
6) звільнення вантажу від захвату;
7) повернення стріли з точки Д в точку А.
2.4. Основні параметри системи реалізації КМА НРТС- робіт
2.4.1. Підбір
обладнання для даного об’єкта
(вагони – марка,
Контейнер - стандартизована багатооборотна тара, призначена для перевезення вантажів автомобільним, залізничним і морським транспортом і пристосована для механізованого перевантаження з одного транспортного засобу на інший. Може бути виконаний з різних матеріалів і мати різноманітні форми. На транспорті найбільше застосування отримали так звані універсальні контейнери.
Таблиця 1.
Таблиця 2.
40-ка футовий контейнер |
24-ти тонний |
5-ти тонний контейнер |
3-х тонний контейнер | |
Довжина |
12,192 м |
6,06 м |
2,650 м |
2,100 м |
Ширина |
2,438 м |
2,44 м |
2,100 м |
1,325 м |
Висота |
2,900 м |
2,9 м |
2,400 м |
2400 м |
Вантажопідйомність |
26,53 тонн |
24 тонни |
4 тонни |
2,4 тонни |
Показник |
Тип крану | ||||
КД-05 |
КК-6 |
ККС-10 |
КДКК-10 | ||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | |
Вантажопідйомність |
5 |
6 |
10 |
10 | |
База |
6.0 |
10.0 |
14.0 |
7.0 | |
Проліт |
16.0(11.3) |
16.0 |
32.0 |
16.0 | |
Виліт консолі |
4.2 |
4.5 |
8.5 |
4.2 | |
Висота підйому вантажу |
8.0 |
9.0 |
10.0 |
10.0 | |
Ширина просвіту між опорами |
3.0 |
5.5 |
8.0 |
7.0 | |
Швидкості м/хв. Підйому Пересування візка Пересування крану |
8.0 30.0 50.0 |
20.0 40.0 100.0 |
15.0 40.0 30.0 |
10.0 38.0 90.0 | |
Загальна маса, т |
18.5 |
32.5 |
39.4 |
46.0 | |
Потужність встановлених двигунів, кВт |
23.2 |
51.5 |
42.0 |
54.2 |
Таблиця 3
КРИТИЙ ВАГОН | ||||||||||||
Тип вагона |
Число осей |
Внутрішні розміри вагона* |
Макс. загрузка |
Вага тари |
Вагон |
Погрузочні двері | ||||||
Довжи- на |
Шири- на |
Висо- та |
Об’єм |
Погру- зочна площа |
Довжи- на з буферами |
Вага колісної пари |
Шири- на |
Висо- та | ||||
м |
м |
м |
м3 |
м2 |
т |
т |
м |
т |
м |
м | ||
Стальний корпус | ||||||||||||
Самоущільнюючі двері |
4 |
13,70 |
2,650 |
2,791 |
120,0 |
38,0 |
68,0 |
22,0 |
14,73 |
22,5 |
2,000 |
2,300 |
Розширені загрузочні двері |
4 |
13,74 |
2,650 |
2,791 |
120,0 |
38,0 |
68,0 |
24,0 |
14,73 |
23,0 |
3,794 |
2,343 |
Дерев’яний корпус | ||||||||||||
Стальний каркас |
4 |
13,70 |
2,650 |
2,791 |
120,0 |
38,0 |
68,0 |
22,0 |
14,73 |
22,5 |
2,000 |
2,300 |
Без ручного тормозу |
4 |
13,33 |
2,650 |
2,402 |
106,0 |
36,9 |
64,0 |
22,7 |
14,73 |
21,7 |
1,830 |
2,130 |
З ручним тормозом |
4 |
13,33 |
2,650 |
2,402 |
106,0 |
36,9 |
64,0 |
24,2 |
15,35 |
22,0 |
1,830 |
2,130 |
* Загрузочна площа може мінятися в залежності
від типу рами. 34 European palettes (800x1200mm) |
ПЛАТФОРМА | ||||||||||
Тип вагона |
Число осей |
Внутрішні розміри вагона |
Загрузка, т |
Вага тарит |
Довжина з буферамим |
Вага колісної парит | ||||
Довжина, м |
Ширина, м |
Висота бортів |
Загрузочна площа, м2 | |||||||
бокові, м |
торцеві, м | |||||||||
Стальний корпус |
4 |
13,300 |
2,770 |
0,500 |
0,305 |
36,8 |
66,0 |
21,0 |
14,620 |
21,75 |
Стальний корпус |
4 |
13,300 |
2,770 |
0,500 |
0,400 |
36,8 |
70,0 |
20,9 |
14,620 |
22,73 |
ХОППЕР-ДОЗАТОР | ||||||||||
Тип і призначення вагона |
Технічні дані вагона |
Число люків |
Розміри люків | |||||||
Число осей |
Макс. загрузка т |
Ємкість м3 |
Вага тари т |
Довжина мм |
Вага колісної пари т |
Загру- зочні |
Розгру- зочні |
Загру- зочний мм |
Розгру- зочний мм | |
Вагон для мінералів 19-X052 |
4 |
64 |
58 |
20,5 |
12 000 |
21,1 |
2 |
2 |
3620x700 |
4500x880 |
Вагон для мінералів 19-X051 |
4 |
64 |
57 |
20 |
12 090 |
21 |
2 |
2 |
3620x700 |
4500x880 |
Вагон для мінералів 19-740 |
4 |
64 |
73 |
22 |
13 200 |
21,5 |
4 |
4 |
1620x470 |
2382x840 |
Вагон для зерна 11-739 |
4 |
65 |
93 |
22 |
14 720 |
21,75 |
4 |
6 |
ø 576 |
1080x475 |
Вагон для зерна 19-752 |
4 |
70 |
94 |
23 |
14 720 |
23,25* |
4 |
6 |
1592x562 |
1080x475 |
Вагон для зерна 19-756 |
4 |
76,5 |
111 |
23,5 |
14 720 |
25* |
4 |
6 |
1620x470 |
2382x840 |
Вагон для цементу 19-715 |
4 |
67 |
55 |
18,5 |
11 920 |
21,4 |
4 |
4 |
ø 621 |
500x400 |
Вагон для цементу 19-X752 and 19-X751 |
4 |
62 |
45,3 |
22 |
12 220 |
21,5 |
4 |
4 |
ø 619 |
500x400 |
Вагон для цементу 19-7581 |
4 |
72 |
60 |
19,5 |
11 920 |
23,25* |
4 |
4 |
ø 621 |
500x400 |