Проектирование

Примечание: Зона Ео должна работать столько сколько работает а/м на линии. Для зоны ТО1 и ТО2 принимает 

  Дрг=260 дн.

1.1.8 Выбор метода технического процесса ТО        

                                                                                 согласно § 2.32 [8]

Принимаю  техническое обслуживание для ТО1: одна поточная линия, для зоны ТО2 принимаю 1 поточную линию.

1.1.9 Производственная  программа в трудовом  выражении.

На трудоемкость ТО влияет марка а/м, его модификация, числа а/м в АТП и количество совместимых групп.

= :чел в                                                (20)

                    44460 0,6 =40014 чел в час

=                                                     (21)

                       4446 31 1,25 1,20=20.673 чел в час

=                                                     (22)  

                     1065 12 1,25 1,20=19.170 чел в час

                     =                                                  (23)

                     380 1,25 1,20=13.68 чел в час

где, Т-трудоемкость соответствующая воздействию;   

t- удельная трудоемкость одного соответствующего обслуживания     Таблица 2.2 [8]    

- коэффициент учитывающий модификацию  а/м                            таб.2.9[8]

  -коэффициент учитывающий кол-во в АТП, кол-во совместимых групп

                                                                                        Таб.2.12 [приложение 10]

-0.60

-3.1

  -20%

-12

-1.25

-1.20

                               = ; чел/в час                   (24)

                             чел в час.                             

  -трудоемкость текущего участка.

  -удельная трудоемкость текущего ремонта на 1000 км. Пробега автомобиля.    Таб.??

    -4.2

   -1.1

   -1.25

   -0.9

   =1.1

   -1.20

      
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Сводная таблица производственных программ.

№	Условные  обозначения	Виды  воздействия						Общие данные	Единицы измерения
			ТО1	ТО2	СО	ТР	КР
1	L	230	2300	9600	-	-	278400	-	км	период
2		-	-	-	-	-	-	0.9	-	ктг
3		-	-	-	-	-	-	0.6	-
4		-	-	-	-	-	-	10225800	км	Суммарный годовой  пробег
5		171	1.1	4	-	-	-	-	ед	Суточный пробег по ТО
6		44460	4446	1065	380	-	3.7	-	ед	Годовой пробег по ТО
7	Т	40014	20.673	19.170	-	10156	-	-	чел/час	трудоемкость

 

2.Трудоемкость кузнечно-рессорного участка.

 Трудоемкость участка составляет часть общей трудоемкости текущего ремонта.

                                                = ; чел в час                                                (25)

  -трудоемкость участка

 В-процент  кузнечно-рессорных работ                                       таб. (12) [ОНТП]

 В-2.5 =3.5%

  чел в час

  2.1 Технологическое необходимое количество рабочих

                                                    = ;  чел                                                   (26)

  =0.927=1 чел.

Принимаем одного человека.

  -номинальный годовой фонд на одно рабочее место             таб.12 [ОНТП]

 К-коэффициент  учитывающий перевыполнение норм выработки.

 К-1.1

  -2070 часов

  2.2 Штатное количество рабочих

                                                         = ; чел.                                                  (27)

  =1 чел

-1840  чел.                                                                                    Таб. 2   [ОНТП]

2.3 Перечень выполняемых работ на кузнечно – рессорном участке.

     В кузнечно-рессорном  отделении производят ремонт и изготовление деталей с  применением нагрева (правка, горячая клепка, ковка деталей) и ремонт рессор, имеющих пониженную упругость или поломку отдельных листов. Собранные рессоры испытывают под нагрузкой. Отделение выполняет работы по заявкам, записанным в контрольных талонах, и для всех производственных подразделений автохозяйства. Выполненную работу. Как правило, принимает мастер(бригадир)отделения. Изготовленные или отремонтированные детали передаются непосредственно на посты обслуживания и ремонта автомобилей, для дальнейшей обработки в слесарно-механическое отделение или сдаются на склад. 
 
 
 
 
 
 

2.4 Подбор технологического  оборудования

№	Наименование  оборудования	Краткая характеристика	Габариты, мм	Количество, ед.	Площадь м2
1	Точильный аппарат	ТА - 255	400 × 300	1	0,12
2	Пневматический молот	МБ-412	2400×1200	1	1.55
3	Наковальня  двухрогая	ГОСТ – 11З98 - 90	800 × 800	1	0,64
4	Горн кузнечный	М – 8021	2000 × 1000	1	2
5	Станок настольный сверлильный	НС – 12А	1400 × 1200	1	1,68
6	Тески слесарные  поворотные	ГОСТ – 4045	400 × 300	1	0,12
7	Верстак слесарный  на 1рабочее место	ГОСТ-1019-205	1200 × 800	1	0,96
8	Стеллаж для рессорных листов	ОРГ-1468-05-340А	1200 × 800	2	1,92
9	Стенд для рихтовки рессор	ГАРО-366	700 × 800	1	0,56
10	Ящик для  песка	ОРГ-1468-07	400 × 400	1	0,16
11	Стенд для испытания рессор		900 × 600	1	1,14
12	Ларь для  кузнечного инструмента	ОРГ-1468-18	800 × 300	1	0,24
13	Ящик  для угля	ОРГ-1019-205	700× 300	1	0,4
14	Стенд для сборки и разборки рессор	ГАРО-368-14	1500× 700	1	1,05
15	Воздуходувка  к горну	ВД-3	900×800	1	1,28
16	Установка для  закалки рессорных листов		1500×1200		0,92
	Итого				12,23

 

2.5 Площадь кузнечно - рессорного участка.

     Расчет  площади кузнечно – рессорного участка  ведется по плотности расстановки  оборудования и удельной площади  на каждого рабочего.

Площадь по плотности  оборудования.

= : м²                                                                                               (28)

                                                             ^{12.23Х4.5=55.035}    м²  

         ^- суммарная площадь оборудования;

- коэффициент плотности расстановки оборудования.        Таб.35[ОНТП]

     -4.5-5.5

2.6 Расчет удельной  площади на каждого  рабочего.

  =

 Где:                       таб.2.9 [8]

  -удельная площадь приходящая на каждого следующего рабочего.

  -10                 =10

  -15

2.7 Площадь кузнечно-рессорного  участка.

= + ;

=12.23+10=22.23 м²  

  2.8 Технологическая карта

№ операции	№ перехода	Наименование  операции переходов	Эскиз	приспособления	Инструменты		ТУ	Норма времени	разряд
					Рабочий	Измерительный
1	1.1	Регулировка хвостовика гайкой.			Ключ на 42	Динамометр  и индикаторный прибор		5мин	6
	1.2	Регулировка конической пары. Подкладыванием снятие металлических  прокладок.			Ключ на 17			10мин	6
	1.3	Регулировка цилиндрической пары и их подшибников			Спец. ключ			10мин	6