Организация службы технического обслуживания и ремонта машин

Автор: Пользователь скрыл имя, 21 Декабря 2010 в 22:19, курсовая работа

Описание работы

В обеспечении успешной производственной деятельности хозяйств, важная роль принадлежит их ремонтной службе. Сельское хозяйство страны располагает развитой системой ремонтно-обслуживающих предприятий и мастерских хозяйств, пунктов технического обслуживания машин. Однако перед сельским хозяйством стоят серьезные задачи по совершенствованию инженерной службы на селе. Страна еще несет большие потери из-за выхода машин из строя, их невысокого ресурса, невысокого качества ремонта и технического обслуживания.
Задачи, поставленные программой развития села, непосредственно относятся к совхозам и колхозам и их ремонтной службе. Решение задач своевременного и качественного ремонта приобретает тем большее значение, что сельское хозяйство все больше оснащается сложной техникой: энергонасыщенными тракторами, высокопроизводительными комбайнами, автопоездами для перевозки зерна и т. п. Это усложняет решение технических задач при ремонте и повышает ответственность ремонтной службы хозяйства за техническую готовность и безотказность машин. Не смотря на то, что значительный объем сложных видов ремонта и технического обслуживания выполняется для хозяйств ремонтно-обслуживающими предприятиями, большой объем ремонтных работ (75% и более) производится собственными силами хозяйств в мастерских совхозов и колхозов. Существенным обстоятельством, действующим в пользу развития собственных ремонтных хозяйств, является возможность выполнения определенного объема ремонтных работ в осенне-зимний период силами работников совхозов и колхозов, не занятых сельскохозяйственными работами. Это повышает занятость в хозяйстве рабочих и способствует стабилизации состава кадров. Для своевременного и качественного выполнения

Содержание

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………….
1.ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА ПРОЕКТИРОВАНИЯ……………….........
1.1.Назначение объекта проектирования………………………………….
1.2.Технологический процесс ТО и ремонта на объекте…………………
2.РАСЧЕТ ГОДОВОЙ ЗАГРУЗКИ МАСТЕРСКОЙ…………………………...
2.1.Расчет числа ТО и ремонтов…………………………………………..
2.2.Расчет трудоемкости работ…………………………………………...
2.3.Распределение трудоемкости работ между звеньями РОБ………..
2.4Распределение трудоемкости работ по технологическим видам…..
2.5.Планирование загрузки ЦРМ………………………………………...
2.6.Расчет годовых фондов времени рабочих…………………………..
2.7.Расчет числа рабочих………………………………………………....
3.РЕКОНСТРУКЦИЯ ОТДЕЛЕНИЯ…………………………………………...
3.1.Подбор оборудования участка……………………………………….
3.2.Расчет производственной площади………………………………….
3.3.Планирование решение участка……………………………………...
3.4.Организация работ на участке………………………………………..
3.5.Расчет потребности в энергоресурсах……………………………….
4.ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ………………………………………………....
4.1.Технико-экономические показатели участка………………….……
5.ОХРАНА ТРУДА НА УЧАСТКЕ…………………………………………….
5.1.Мероприятия по обеспечению безопасных условий труда…….….
5.2.Противопожарные мероприятия……………………………….……
5.3.Охрана окружающей среды…………………………………….…....
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ…………………………………………………
ЛИТЕРАТУРА…………………………………………………………………...

Работа содержит 1 файл

Документ Microsoft Сергей (2).docx

— 251.80 Кб (Скачать)

        2.31. nр.с.= Тр/ Фн;

         

        Где: Тр – годовой объём работ на участке (пункт 2.4.);

        Фд. - действительный годовой фонд времени рабочих;

        Фн. - номинальный годовой фонд времени рабочих. 

        В качестве примера приводим расчет для передвижной  ремонтной мастерской:

                                            nр.я.= 1434,82/2015=0,80 – явочное число рабочих;

                                            nр.с.= 1434,82/1773=0,71 – списочное число                рабочих. 

   Результаты  остальных расчетов заносим в  таблицу №2.15. 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица № 2.15.Число  рабочих на каждом участке. 
 

   Результаты  остальных расчетов заносим в  таблицу №2.15 

Таблица № 2.15.Число  рабочих на каждом участке. 

Наименование  участка Годовая труд-сть Количество  рабочих
Списочное Явочное
Расч-ное При-нять Расч-ное При-нять
Разборочно-моечные 3852,06 2,17 3 1,91 2
Сборочные

Дефектовочные

2449,22

355,24

1,38

0,20

2 1,21

0,17

2
Кузнечные

Термические

Гальванические

Сварочно-наплавочные

Медно-жестянщицкие

Вулканизованные

518,23

425,95

514,2

1710,47

204,72

291,01

0,29

0,24

0,29

0,96

0,11

0,16

2 0,25

0,21

0,25

0,84

0,10

0,14

2
Ремонт  двигателей

Участок ремонтно-монтажный

Испытание двигателей

300,68

2374,74 

84,28

0,16

1,33 

0,04

2 0,14

1,17 

0,04

2
Слесарно-механические 3292,14 1,85 2 1,63 2
ТО  тр-в

ТО авто

Ремонт топливной  аппаратуры

Ремонт гидросистемы

Ремонт с/х машин

Ремонт МЖФ

Передв. ремонт. мастерская

Ремонт ЭО

4095,31

6356,16

217,19 

148,78

549,24

1364,76

1434,82 

473,8

2,30

3,58

0,12 

0,08

0,30

0,76

0,80 

0,26

9 2,03

3,15

0,10 

0,07

0,27

0,67

0,71 

0,23

8
Окрасочные

Заправка и  обкатка

Консервационные

Зарядка АКБ

Полимерный

144,19

628,69

491,63

296,96

90,45

0,08

0,35

0,27

0,16

0,05

1 0,07

0,31

0,24

0,14

0,04

1
 
 

                            Раздел №3.Реконструкция отделения.

  

3.1. Расчет и подбор ремонтно-технологического оборудования и оснастки.

    

Таблица №2.16. Ведомость  оборудования деффектовочного участка. 

Наименование  оборудования Марка или шифр Кол-во Габариты,

мм.,

Площадь,

м2.,

1. Станок  точильно-шлифовочный 3К-634 1 1000×665 0,29
2. Агрегат для отсоса пыли ПА2-10М 1 480×480 0,23
3. Молот ковочный пневматический М-4129А 1 790×1560 1,23
4. Ларь  для кузнечного инструмента ОРГ-5134 1 1000×500 0,25
5. Ванна для  закалки деталей ОРГ-5138 1 600×400 0,24
6. Горн  кузнечный на один огонь Р-923 1 1100×1000 1,1
7. Наковальня  двурогая 1210-0401 ГОСТ 11398-75 1 600×150 0,09
8. Ящик для  песка ОРГ-5139 1 500×500 0,25
9 Секция стеллажа ОРГ-5132 1 1500×600 0,9
10 Ящик для  угля 0315.5.800-1 1 1000×500 0,25

 
3.2.Расчёт производственной площади. 

        Площадь участка, необходимая для выполнения заданной работы, должна быть достаточной для создания необходимых рабочих мест, т.е. для размещения оборудования и оснастки, объектов ремонта при наличии рабочих, соответствующих техническим нормам.

        Площадь не должна быть излишней, так как это удорожает ТО и ремонт за счет накладных расходов.

        Площадь участка можно определить по формуле

 

                                         Sуч=Ks* Sоб  ;               (3.1.)

        

        Где:  Sоб. – площадь, занятая оборудованием без учета настольного и передвижного оборудования и равна 4 м.;

           Ks - коэффициент рабочей зоны (3…..4).                                  

     

                                       Sуч.=5,7*4=22,8м2 ;   (3.2.)

       

3.3. Планировочное решение участка. 

        Планировочное решение участка предусматривает такое размещение рабочих мест, при котором наиболее полно учитывается характер выполняемых работ и требования охраны труда. Главное требование к планировке: рабочие места должны располагаться      в соответствии с направлением технологического процесса. Размеры проходов, проездов должны отвечать нормативным требованиям охраны труда, обеспечить удобство эксплуатации обслуживания оборудования рабочих мест.

        Ширину помещений принимаем стандартной, т.е. 6 м., а длину определяем по площади и принятой ширине:   

                                             Sуч.=L*B; (3.3.) 

                                             L= Fуч./ B=22,8/6=3,8=4 м;

 

        Где:  B –ширина помещения – 6 м.;

              L – длина помещения.

        Площадь помещения уточняется после выбора ширины и длины, и принимается равной: 

      Sуч.=L*B=4*6=24м2. 

        Станки, стенды и другое оборудование устанавливается так, чтобы расстояние от стен составляло 600-800 мм, рабочая зона не менее 800мм.

 

 

        Верстаки, стеллажи ставятся вплотную к стенам (перегородкам).

        Оборудование следует размещать по возможности возле окон, чтобы свет падал на рабочее место спереди или сбоку. Проходы между оборудованием не менее 1500 мм, основной проезд на разборочном участке не менее 3000мм. Каждый вид оборудования на планировке имеет условное обозначение, форма которого соответствует его упрощенным контурам в плане, а размеры по габаритам в принятом масштабе.

     

         

     3.4 Расчёт годового  расхода основных  энергетических ресурсов  мастерской. 

        Расчёт среднегодового расхода силовой электроэнергии необходимо для каждого производственного участка по ведомости установления оборудования, определить мощность электроприемников, коэффициент спроса. Годовой расход электроэнергии определяем по формуле: 

                               Рэ = Роб * Фдо * К З * С i ;     (3.4.)

        
    Где: Роб – мощность электроприёмников

       Фдо – действительный Фонд времени работы оборудования, ч

       Кз– коэффициент загрузки оборудования по времени (зі = 0,5 – 0,75)

       Сi – коэффициент спроса, учитвающий одновременность работы оборудования (Ci = 0,3 – 0,5)

        Годовой расход электроэнергии на освещение Ро составляет: 

                             Ро = t * Рудi * Si ;                                                 (3.5.) 

                              Рсум= Рэо; (3.6.)

                                  

        Где: Руді – удельная мощность электроэнергии в Ваттах на 1 м3 площади поля             1-го освещаемого помещения принимаем по данным 15 – 20 кВт

     Si – мощность поля и освещения помещения м;

     t – среднегодовая продолжительность освещённого время  

                          Рэ =37,7*1934*0,5*0,4=14582 кВт; 

                          Ро = 518,23* 20 * 24=248 кВт; 

                          Рсум= 14582+248= 14830кВт; 
 

      

        Годовая потребность в свежем воздухе определяется по формуле: 

                           Vr = Vуч *  К * Фдо (3.7.) 

        Где: К – кратность воздухообмена( 4-6);

             3м - стандартная высота помещения;

             S- Площадь участка;

                           

                             Vуч= S*3; (3.8.) 

                             Vуч= 24*3=72 м3;  

                             Vr =72*5*1934=696240 м3; 

     

     

  

     Расчёт  отопления: 

        Годовая потребность в топливе находим по формуле: 

             Gг=(24*d*Qм*( tв -  tср)*1,15)/(7000*ήэ*( tв -  tм)); (3.8.) 

       Где: d – число дней отопительного сезона     

     Qм – максимальный часовой расход тепла для отопления и вентиляции помещения, ккал /ч.

     tв – внутренняя температура помещений, С

     tср – средняя за отопительный сезон температура наружного воздуха, С

          7000 – теплотворность условного  топлива, ккал /кг

     ήэ - КПД котельной установки ( = 0,6 – 0,7)

     tм – минимальная наружная температура во время отопительного периода. 

            Gг=(24*180*2189*( 18+ 7)*1,15)/(7000*0,6*( 18 + 20))=1703. 
 

        Максимальный часовой расход тепла, необходимый для отопления и вентиляции помещения определяют по формуле:  

                     Qм = Vуч (go + gв) * (tв – tм); 

     где Vуч – объём здания по наружному объёму, м3

     go и gв – удельный расход тепла на отопление и вентиляцию при  

     разности  внутренней и наружной температур в 1 С (go = 0,45 – 0,55 ккал/ч* м3 *С, gв = 0,15 – 0,25 ккал/ ч* м3 *С ): 

Информация о работе Организация службы технического обслуживания и ремонта машин