Автор: Пользователь скрыл имя, 10 Мая 2012 в 14:11, курсовая работа
Механизм привода конвейера предназначен для осуществления возвратно-поступательного движения ползуна для перемещения лотка или ленты с транспортируемым материалом. Для осуществления сепарирования и перемещения материала характер движения ползуна конвейера должен быть различным в обе стороны.
Рисунок
3.
Рисунок
4.
3.2 Построение графиков
Строим
график
. По оси ординат откладываем аналог
ускорения, а по оси абсцисс угол поворота
кулачка f.
Определяем масштабный коэффициент
Интегрируя график аналога ускорения, строим график аналога скорости. Проинтегрировав график аналога скорости, построим график перемещения выходного звена.
Определим масштабные коэффициенты.
Масштабный коэффициент для углового хода коромысла yмах.
где, - максимальное значение с оси ординат, мм.
Масштабный коэффициент
для аналога скорости.
где, h – полюсное расстояние, мм.
3.3
Определение начального
Разбив
угловой ход коромысла в
Величины отрезков с графика и , мм сводим в таблицу 5.
Таблица 5 - Значения
и
, мм
№ | 0;6;10;16 | 1;5;11;15 | 2;4;12;14 | 3;5;10;12 |
0 | 7,5 | 30 | 37,5 | |
0 | 18,9 | 75,6 | 94,5 |
Область возможного расположения центра вращения кулачка определяем, проведя к крайним точкам лучи, образующие с коромыслом угол qдоп=40Å .
Центр
вращения кулачка (точка О) выбираем при
вершине заштрихованной зоны.
3.4 Определение
минимального радиуса и
Определяем
минимальный радиус кулачка по
допускаемому углу давления qдо
Из графика определяем Rмин=91,2 мм. Строим центровой профиль кулачка. Определяем радиус ролика из условия
Принимаем
После
определения радиуса ролика
Список литературы: