Зварювальні трансформатори

    Безпечні умови праці робітників  забезпечені проектом за рахунок  розташування дільниць, розміщення  обладнання, вибору оптимальної  висоти приміщення, яка відповідає  прийнятому технологічному обладнанню  і підйомно-транспортним засобам. Волого-температурний режим приміщень та швидкість руху повітря прийняті згідно з ГОСТ 12.1.005-88. «Общие санитано-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны ». Для освітлення робочих місць застосовується природне та штучне, загальне і комбіноване освітлення згідно ДБН В.2.5-28-2005 «Природне і штучне освітлення»,виходячи з розряду і під розряду зорових робіт. На виробництві згідно з СниП 2.09.04-87 для працюючих передбачені санітарно-побутові приміщення.

           В проекті враховані правила  техніки безпеки та виробничої санітарії при обробленні природного каменю:

• передбачені закриті канали для гідро транспортування шламів;
• відстійник-шламоуловлювач закритого типу;
• у випадку припинення подачі охолоджувальної рідини передбачається автоматична обладнання;
• на робочих місцях поблизу каменеобробних верстатів повинні бути укладені дерев’яні настели;
• заміну різальних інструментів необхідно виконувати при відключених від електромережі двигунах приводів з видаленням запобіжників і встановленням забороняю чого знаку 1,5 по ГОСТ 12.4.026-76*;
• переміщення візків супроводжується звуковим попереджувальним сигналом;
• конструкціями верстатів передбачені суцільні металеві кожухи для алмазного, дискового, та стрічкового пилу;
• при знятій, або неправильно установленій зйомній огорожі приводів верстат автоматично зупиняється;
• забороняється використання фрез з поломаними зубцями та алмазно-відрізних кругів з тріщинами в корпусі;
• столи станків для шліфування  та полірування плит обладнуються бортами висотою не менше 250 мм, які захищають працюючих від бризок води, абразиву і частинок каменю при його обробці.

  В основі безпечної безаварійної роботи на підприємстві лежить знання та виконання  всіма робітниками правил техніки  безпеки, які  включають:

• проходження медичних оглядів для визначення придатності до виконання обов’язків по професії;
• всі працівники, крім тих хто має відповідну професію, після попереднього спеціального навчання по професії та охороні праці повинні скласти іспит і одержати допуск до роботи;
• проведення всіх видів інструктажів у відповідності  з типовим положенням;
• наявність на робочих  місцях інструкцій заводів-виготовлювачів по експлуатації і по безпечному виконанню робіт;
• регулярний огляд технічного стану обладнання і справності огороджувальних пристроїв;
• забезпечення працюючих спецодягом та засобами індивідуального захисту згідно діючих норм;
• раціональне колірне пофарбування приміщень та технологічного обладнання, частин що рухаються згідно ГОСТ 12.4.026-76*.

  При роботі обладнання забороняється знаходитися  за його огородженням на шляху руху верстатного візка. Контролювання ходу технологічного процесу, якості та стану оброблення, а також знімання  заготовки повинно виконуватися тільки на відключених механізмах, що обертаються або переміщуються. Улаштування електрообладнання в  відповідності з правилами, надійна ізоляція струмопровідних частин, захисне заземлення та занулення. Розміщення пускових пристроїв, їх конструкція повинні виключати можливість пуску обладнання сторонніми особами. По закінченню роботи всі струмоприймачі, крім світильників освітлення повинні бути виключені, кабелі та приводи знеструмлені. Проектом також передбачається:

• теплова ізоляція газоходів та трубопроводів, що мають на поверхні стінок температуру не вище 45˚С;
• в приміщенні тепло генераторної організовано  припливно-витяжну вентиляцію з трьохкратним повітрообміном і природним спонуканням повітря;
• з метою забезпечення надійного захисту від ураження електричним струмом всі не струмоведучі частини електрообладнання, сантехнічного обладнання, корпуса світильників та інше занулюють та заземлюються.

 

  4.2. Техніка безпеки при виконанні електрозварювальних робіт

  При провадженні електрозварювальних  робіт на зварника діють промені  зварної дуги, на очі й частини  тіла можуть попасти бризки розплавленого металу й шлаку; йому загрожує небезпека враження електрострумом.

  Безпека зварювальних робіт цілком залежить від рівня професійної майстерності, знань і уміння виконання їх зварником.

  До  виконання електрозварювальних  робіт допускаються особи не молодше 18-літнього віку, які пройшли медичний огляд, навчені за програмою теоретичної і практичної підготовки, склали іспит кваліфікаційній комісії і мають посвідчення установленого зразка з вкладишем талона пожежної безпеки та яким присвоєна II група з техніки безпеки.

  Осіб  жіночої статі можна допускати  до виконання ручного електродугового  зварювання тільки на відкритих майданчиках, не в приміщенні.

  Кожен електрозварник може бути допущений  до роботи тільки після проходження  ним ввідного (загального) інструктажу з техніки безпеки, виробничої санітарії та пожежобезпеки, інструктажу на робочому місці, який слід проводити при кожному переході на іншу роботу або при зміні умов праці.

  Повторний інструктаж провадиться не рідше  одного разу на три місяці. Проведення інструктажу реєструється у спеціальному журналі. Знання зварниками правил техніки безпеки перевіряються щорічно.  

  ЕКСПЛУАТАЦІЯ  ЕЛЕКТРОЗВАРЮВАЛЬНИХ УСТАНОВОК 

  Електрозварювальна  установка (трансформатор, агрегат, перетворювач) повинні мати паспорт, інструкцію по експлуатації та інвентарний номер.

  Джерелами зварного току можуть бути спеціально призначені для електрозварювальних  робіт трансформатори, генератори і  випрямлювачі. В електричну мережу їх включають тільки за допомогою  пускових пристроїв. Здійснювати живлення зварною дугою від силової або освітлювальної електромережі забороняється.

  Включати  в електромережу і відключати від неї електрозварювальні установки, а також ремонтувати їх повинні  тільки електромонтери. Зварникам виконувати ці роботи забороняється.

  При одночасному використанні кількох  трансформаторів їх встановлюють не ближче як 0,35 м один від одного. Відстань між ними і ацетиленовими генераторами повинна бути не менше 3 м. Електрозварювальні трансформатори слід перевіряти не рідше  одного разу на місяць.

  Оглядають і чистять установки пускової апаратури не рідше як один раз  на місяць. Ізоляцію струмоведучих  частин зварного ланцюга перевіряють  не рідше як один раз на три місяці (при автоматичному зварюванні під  шаром флюса — один раз на місяць). При цьому витримується напруга 2 кВ протягом 5 хв. Результати перевірки реєструються в журналі.

  Електродотримач повинен бути легким, зручним у  роботі, забезпечувати надійний за­тиск  і швидку зміну електродів, просто і надійно з'єднуватись зі зварювальним прово­дом, а також мати козирок, який захищає руку зварника.

  Користуватися саморобними електродотримачами забороняється.

  Держак  електродотримача повинен бути з  теплоізоляційного діелектричного мате­ріалу.

  Забороняється застосовувати електродотримачі з підвідними проводами в держаку при силі току 600 А й більше. Як зворотний провід, який з'єднує зварювальний виріб з джерелом току, можуть бути гнучкі проводи, а також, де це можливо, стальні шини будь-якого профілю достатнього перерізу, плити і сама зварювана конструкція. Використання як зворотного проводу мережі заземлення металевих будівельних конструкцій, комунікацій і незварюваного технологічного обладнання забороняється. Корпус зварювального трансформатора і вторинну обмотку необхідно заземлювати (занулювати). Діаметр заземлюючого гвинта — не менше 8 мм.

  Виконують електрозварювальні роботи в спеціальному приміщенні, вільна площа якого (без  обладнання) повинна бути не менше 3 м2 для кожного поста, підлога  — щільна, з вогнестійких матеріалів, стіни пофарбовані світлою матовою фарбою (сірою, голубою, жовтою), стіл — заземлений, стілець — на ніжках з регулятором висоти сидіння, під ногами — килимок.

  Працюючи  на висоті, зварник повинен мати пенал для недогарків електродів.

  Роботу  в закритих місткостях слід вести не менше як двом особам, причому одна повинна мати кваліфікаційну групу не нижче II і знаходитися зовні зварювальної місткості для контролю за безпечним веденням роботи зварником. Електрозварник, який працює всередині місткості, забезпечується запобіжним поясом з прив'язаною до нього вірьовкою, кінець якої повинна тримати особа, що знаходиться за місткістю.

  Електрозварювальні  установки, що працюють в особливо небезпечних  умовах, повин­ні бути забезпечені  пристроями автоматичного включення. Місця провадження робіт при відсутності неспалимого захисного настилу- або настилу, захищеного неспалимим матеріалом, повинні бути захищені від спалимих матеріалів у радіусі не менше 5 м, а від вибухонебезпечних— 10 м.

  Електрозварник  повинен бути забезпечений необхідними засобами індивідуального захисту — брезентовим костюмом, черевиками, щитками-масками з світлофільтрами (табл. 5).

  Таблиця 4.1.

  Характеристика  світлофільтрів

Сила  зварного   току, а	Марка   світлофільтра	Класифікаційний номер	Марка скла
30—75	Е=1	9	ТС-3
75—200	Е=2	10	ТС-3
200—400	Е=3	11	ТС-3
Більше 400	Е=4	12	ТС-3

 

  При зварюванні стелі, крім спецодягу, взуття та рукавиць, зварнику слід користуватися  шлемом, азбестовими або брезентовими нарукавниками, а при зварюванні кольорових металів і сплавів з вмістом цинку, міді, свинцю — респіраторами і хімічним фільтром.

  З'єднують  зварювальні проводи методом  гарячого паяння, зварювання або за допомогою з'єднувальних муфт з  ізолюючою оболонкою. Над зварювальними  установками, які знаходяться на відкритому повітрі, повинні бути навіси, у противному разі роботи під час дощу, снігопаду слід припиняти. Місця елек­трозварювальних робіт треба огороджувати від дії електричної дуги на оточуючих не менше, як з трьох боків.

  Для видалення  шкідливих речовин над робочим місцем зварника влаштовують венти­ляційні відсмоктувачі (зонти) на відстані не більше 0,5-—0,8 м від зварної дуги.

  У майстернях, на будівельних майданчиках, робочих місцях необхідно вивішувати плакати, попереджувальні написи про  небезпеку опромінення очей і шкіри працюючих. Усі обертові частини зварних агрегатів повинні бути огороджені.

  Електрозварювальна  установка повинна бути зареєстрована, паспорт та інструкція по експлуатації знаходитися у головного механіка підприємства. Кожен зварювальний агрегат слід підключати до індивідуального рубильника з запобіжниками або до автомата.

  Електрозварювальні  установки, що знаходяться над землею або перекриттям на висоті більше 2 м обладнуються освітленими робочими майданчиками з настилом, драбинами  і поручнями.

  При провадженні зварювальних робіт забороняється:

• працювати з несправною апаратурою, зварювати свіжопофарбовані конструкції та ви­роби до повного висихання фарби, користуватися одягом і рукавицями зі слідом на них масел, жирів, бензину, гасу та інших горючих рідин;
• зберігати в зварювальних кабінах одяг, горючу рідину та інші легкозаймисті предмети або матеріали, допускати стикання електричних проводів з балонами зі стиснутими газами;
• зварювати або нагрівати відкритим вогнем апарати і комунікації, заповнені горючими і токсичними речовинами, а також знаходитися під тиском негорючих рідин, газів, парів, повітря та електричної напруги.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  ВИСНОВКИ

  Зварювання – технологічний процес утворення нероз'ємного з'єднання між матеріалами при їх нагріванні та/або пластичному деформуванні за рахунок встановлення міжмолекулярних і міжатомних зв'язків.