Зварювальні трансформатори

  Відомо  близько 70 способів зварювання. В основу їхньої класифікації покладені дві ознаки: агрегатний стан матеріалу в зоні зварювання та вид енергії, яка використовується для утворення з'єднання.

  Є три шляхи забезпечення зварюваності двох частин матеріалу: стисненням деталей без термічної обробки; нагріванням матеріалу до розтоплювання; нагріванням до пластичного стану та одночасним стисненням деталей.

  Класифікація  зварювання металів регламентована за фізичними, технічними і технологічними ознаками. За фізичними ознаками всі  способи зварювання об'єднані в три класи: термічний, термомеханічний, механічний.

  Основою фізичних ознак класифікації є форма  енергії, яка використовується для  утворення зварного з'єднання. Основою технічних ознак класифікації є спосіб захисту металу в зоні зварювання, безперервність зварювання і ступінь його механізації. Технологічні ознаки класифікації встановлюються для кожного виду зварювання окремо. Наприклад, дугове зварювання можна класифікувати за такими ознаками: видом електрода і дуги; характером впливу дуги на основний метал; родом і полярністю зварювального струму та ін. Електрошлакове можна класифікувати за такими ознаками: видом електрода; наявністю коливань електрода; кількістю електродів.

  Зварне  з'єднання – ділянка конструкції, в якій окремі її частини поєднанні шляхом місцевого сплавлення або спільного пластичного деформування матеріалів цих елементів, у наслідок чого виникає міцне зчеплення матеріалів, яке засноване на міжатомної взаємодії.В формуванні структури і властивостей зварного з'єднання при зварюванні плавленням визначна роль належить тепловим процесам, при зварюванні тиском – пластичній деформації. Джерело енергії для термічних процесів зварювання плавленням повинно забезпечувати концентрацію теплової енергії і температури в зоні зварювання або пляма нагріву заданих розмірів, достатнє для плавлення матеріалу і провару його на потрібну глибину, але без інтенсивного випаровування.

  При зварюванні металів у процесі  їх нагрівання і наступного охолодження  виникають значні температурні напруження, а після охолодження виробу – залишкові напруження.

  Основними причинами, які викликають напруження і деформації при зварюванні, є  нерівномірне нагрівання, усадка наплавленого металу при переході його з рідкого  стану в тверду, структурні зміни наплавленого і основного металу в зоні термічного впливу, форма деталей, їх розміри, зона нагрівання при зварюванні.

  Основними видами контролю якості зварних з'єднань є: випробування зварних швів на щільність (гідравлічні, пневматичні, часова проба), механічні випробування металу шва і зварних з'єднань (границя міцності, текучості, пластичність, статичний згин, ударна в'язкість), металографічні дослідження (макроскопічний і мікроструктурний аналізи зварних швів), просвічування швів рентгенівськими і гама-променями, ультразвуковий і магнітний методи контролю.

  Для створення безпечних умов різних видів зварювальних процесів слід пам'ятати, що всі проводи і струмоведучі частини установок повинні мати добру ізоляцію, їх корпуси, зварювальні кожухи вимикачів – надійно заземлені. Зварювальник повинен мати щитки і шоломи з захисним склом, й брезентові рукавиці, захисні окуляри, спецодяг і спецвзуття. Робоче місце зварювальника має бути огороджене ширмами або знаходитися в спеціальних кабінах, забезпечених приточно-витяжною вентиляцією і місцевими витяжними пристроями.

  Особливо  уважними слід бути при експлуатації ацетиленових генераторів, кисневих балонів, іншої газозварювальної апаратури. Недопустимим є витік газів із генераторів, трубопроводів, балонів, кидання балонів та ін. 
 
 
 

  ЛІТЕРАТУРА

  1.Александров  О.Г. та ін. «Будова та експлуатація  устаткування для зварювання  плавленням». Навч.

  2. Гуменюк  І.В. Обладнання і технологія  газозварювальних робіт: Підручник  / І.В. Гуменюк і Васьків . –  К.: Грамота, 2005, 272 с.

   3.Рыбаков  В.М. Дуговая и газовая сварка: Учеб.для сред. ПТУ- 2-е изд., перероб.  – М.: Вышс.шк. 1986-208 с.

   4.Гушеюк  І.В. Технологія електродугового  зварювання: Підручник / І.В. Гуменюк,  О.В. Гуменюк. – К.: Грамота, 2006. – 512 с.

  5. Закс М. І. та ін Трансформатори для електродугової зварки. -Л.: Энергоатомиздат, 1988.

  6. Баранов  В. Малопотужний електрозварювальний  апарат .- Радіо, 1996, № 7, с. 52-54.

   7. Горський  А. М. та ін Розрахунок електромагнітних  елементів джерел вторинного  електроживлення. – М.: Радіо і зв'язок, 1988.

   8. Довідкова  книга електромонтера. – М.: Энергоиздат, 1934.

  Принц М.В., Цимбалістий В.М. Трансформатори. Монтаж, обслуговування та ремонт.

  9. Вернер В.В. Електромонтер-ремонтник: Учеб. для профессион. обучения рабочих на производстве.

10. Атабеков В.Б. Монтаж злектрических сетей и силового злектрооборудования:
11. Учеб. для сред. проф.-тех. училищ. - 4-е изд., испр. - М.: Вьюш. шк., 1985. -176 с, ил. - (Профтехобразование).
12. Корнилов Ю.В., Бредихин А.Н. Слесарь-злектрик: Учеб. пособ. для СПТУ. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Вьюш. шк., 1988. - 256 с: ил.
13. Родштейн Л.А. Злектрические аппаратьі: Учебник для техникумов. - 4-е изд., перераб. и доп. - Л.: Знергоатомиздат. Ленингр. отд-ние, 1989. -304 с: ил.
14. Коцько Н.С. Газо- електрозварюваль6ні роботи і газорізальні роботи. – К.: Будівельник, 1981, с. 21-28.
15. Федосеев А.М. "Релейная защита электрических систем"
16. Чернобровов Н.В. "Релейная защита"
17. Таубес И.Р. "Релейная зашита мощных турбогенераторов"
18. Шабад М.А. "Защита трансформаторов распределительных сетей"
19. Шабад М.А. "Расчёт релейной защиты и автоматики распределительных сетей"
20. Кривенко В.В., Новелла В.Н. «Релейная защита и автоматика систем электроснабжения» М., «Энергоиздат», 1981.
21. Крюков В.И. «Обслуживание и ремонт электрооборудования подстанций и распределительных устройств», М., «Высшая школа», 1983