Универсально-безнанадочные приспособления

где Т₀ - основное время, мин;

Т_в - вспомогательное время, мин;

- время на обслуживание рабочего  места, мин; 

Т_от - время перерывов на отдых и личные надобности, мин.

где Т_ус - время на установку и снятие детали, мин;

- время на закрепление и открепление детали, мин;

Т_уп - время на приемы управления, мин;

Т_из - время на измерение детали, мин.

где Т_орг — время на организационное обслуживание, мин;

- время на техническое обслуживание, мин.

где - основное время, мин;

- время на смену инструмента, мин;

 Т - период стойкости инструмента, мин.

     Рассчитываем  нормы времени в соответствии с [4]:

Время на установку и закрепление:

= 0,11…0,19 = 0,11 мин

Время на приемы управления:

Т_уп = 0,01…0,03 = 0,01 мин

Время на измерение:

                                

        Вспомогательное время:

Т_в = к(

)= 1,1(0,11+ 0,01+ 0,11) = 0,253

Операционное  время:

Т_оп. = Т_о + Т_в = 2,02 + 0,253 = 2,273 мин

Время на техническое обслуживание:

(2,02 ∙ 0,2)/ 50 = 0,00808 мин 

Время на организационное  обслуживание:

= (2,237 ∙ 2,4)/100 = 0,051 мин

Время перерывов  на отдых:

(2,273 ∙ 6)/100 =0,136 мин

Штучное время:

2,02 + 0,253 +(0,00808 + 0,051) + 0,136 = 2,46808 мин.

6. Модернизация существующих  конструкций приспособлений

      Модернизация  базовых конструкций приспособлений производится в случаях необеспечения: требуемой производительности с учетом изменения годовой программы; точности обработки на данной операции; удобства обслуживания, загрузки и снятия деталей, удаления стружки; существующих нормативов допустимых физических усилий для установки и снятия деталей, зажима.

      Модернизация  может производиться и в ряде других случаев, когда в результате анализа эксплуатации, изготовления, ремонта приспособления выявлена и необходимостью усовершенствования его конструкций без принципиального изменения самой схемы [3]. Работе по модернизации и усовершенствованию конструкции должен предшествовать тщательный анализ существующего приспособления, в процессе которого обращается внимание на следующие вопросы.

1. Обеспечивает ли данная конструкция приспособления требуемую производительность с учетом изменений годовой программы.
2. Обеспечивается ли приспособлением точность обработки.
3. Насколько совершена и современна конструкция приспособления с точки зрения использования в ней стандартных и нормализованных деталей и узлов приспособлений, новых материалов и т.д.
4. Обеспечивает ли приспособление удобство обслуживания, установки и снятия деталей, управления зажимными устройствами и не вызывают ли эти приемы чрезмерного утомления рабочего. При этом нужно руководствоваться существенными нормативами для определения допустимых физических усилий, а также данными, основанными на личных наблюдениях в производственных условиях.
5. Обеспечивается ли удобное, быстрое и надежное удаление стружки из приспособления и не оказывает ли влияния этот фактор на точность обработки и безотказность работы приспособления.

      Анализ  конструкции приспособления дает возможность  выявить недостатки конструкции  должны быть обоснованы как в технико-экономическом, так и в эксплуатационном отношении  [6].

      Становится  целесообразным модернизация базовых  конструкций приспособлений с целью сокращения вспомогательного времени работы, для этого рекомендуется использование:

• автоматизированных загрузочных устройств для подачи деталей в рабочую зону приспособления;
• многоместных приспособлений взамен одноместных;
• комбинированных приспособлений, сочетающих автоматизацию загрузки с одновременной обработкой нескольких деталей;
• приспособлений и устройств для очистки от стружки опорных и базовых поверхностей, карманов, отверстий под последующую обработку;
• гидропривода высокого давления, пневмогидропривода многократного действия;
• автоматических устройств смазки, периодически срабатывающих от подвижных элементов приспособления;
• автоматических патронов для крепления инструмента и т.д.

      Наиболее  распространенными предложением по модернизации приспособлений является замена ручных зажимных устройств на механизированные. Однако такая модернизация целесообразна только в случае, если велико время, затрачиваемое на закрепление и раскрепление детали.

      Наряду  с этим при улучшении условий труда, обеспечении техники безопасности любая модернизация оправдана, если даже в некоторых случаях существующими методиками расчета она не будет экономически обоснованна [3].

      Однако  следует иметь в виду, что перечерчивание заводских конструкций приспособлений без внесения в них целесообразных изменений не допускается. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Заключение

       В данной курсовой работе было спроектировано приспособление для закрепления детали «Патрон двухкулачковый поводковый» на токарной операции. Были рассчитаны режимы резания, на основе которых в дальнейшем была рассчитана требуемая сила зажима, которая обеспечивает надёжное закрепление заготовки во время токарной обработки. Также произведен расчет приспособления на точность, который показал, что данное приспособление отвечает точностным требованиям закрепления детали, расчет технической нормы времени и технологической себестоимости обработки заготовки в приспособлении. Было также установлено, в каких случаях необходима модернизация существующих в конструкции приспособлений. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Литература 

1. А.А. Сакович. В.К. Шелег, Г.П. Кривко. Н.А. Сакович

В методических указаниях даны практические рекомендации по содержанию, объему и очередности выполнения курсовой работы по дисциплине «Технологическая оснастка» для студентов специальностей 1-36 0101 «Технология машиностроения», 1-530101 «Автоматизация технологических процессов и производств», а также приведены методики силового, точностного и экономического расчетов станочных приспособлений.

2. "Режимы резания" под ред.Барановского
3. Антонюк В.Е. Конструктору станочных приспособлений. Справочное пособие. Мн.: Беларусь, 1991 -400с.
4. Горбацевич А. Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: учеб. Пособие для машиностроит. спец. вузов. - 4-е изд., перераб. и доп. - Мн.: Высшая школа, 1983. - 256с, ил.
5. Справочник технолога-машиностроителя. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова Т.2 М: Машиностроение, 1985г.
6. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. М., Высшая школа, 1975. – 288 с.: ил.