Автор: Пользователь скрыл имя, 10 Февраля 2013 в 21:48, дипломная работа
Қазіргі құрылыс жұмыстарын бетонсыз елестету мүмкін емес. Жылына 2 млрд. м3 көрсеткіш – оның әлемдегі қолданылуының бүгінгі таңдағы көлемі. Ол өркениеттің даму деңгейін анықтайиын кең қолданылатын құрылыс материалдарының бірі болып табылады. Бетон – өте күрделі жасанды композициялық материал, оның бойында көптеген қайталанбас қасиеттер бар.
Кіріспе
1 Жобалауға арналған тапсырма анализі
1.1 Шығарылатын өнімнің номенклатурасы
1.2 Кәсіпорын жұмысының режимі
2. Шикізат материалдарына мінездеме
2.1 Тұтқыр заттар
2.2 Толтырғыштар
3 Материалдық-өндірістік ағындарды есептеу
3.1 Бетон компоненттерінің шығынын анықтау /бетон құрамы/
3.2 Бетонның орташа-шартты құрамын анықтау
3.3 Материалдық ағынды есептеу
4. Бетон қоспалауыш цехты жобалау
4.1 Цемент қоймасын жобалау
4.2 Толтырғыштар қоймасын жобалау
4.3 Бетон қоспалауыш торапты жобалау
5. Қалыптық цехты жобалау
5.1 Өндіріс тәсілін таңдау
5.1.1 Кассеталық тәсіл
5.1.2 Конвейерлік тәсіл
5.2 Агрегаттық-ағынды линияларды есептеу
5.3 Бұйымды дайындау технологиясын сипаттау
5.4Дайын өнім қоймасын есептеу
6. Қауіпсіздік техникасы және қоршаған ортаны қ
д) Темірбетонды қағылатын тіреуіштер:
В15 (М200, F75, OK=4см) класты ауыр бетон;
Кесте 2.6
Тіреуіш сипаттамасы
Бұйым маркасы |
Габаритті өлшемдері, мм |
Материал шығындары |
Массасы, т | |||
L |
B |
H |
бетон, м3 |
сталь,кг |
||
C50.30 C60.30 C70.30 C80.30 C90.30 |
5000 6000 7000 8000 9000 |
330 330 330 330 330 |
300 300 300 300 300 |
0,46 0,55 0,64 0,73 0,82 |
40,2 48,41 53,6 58,33 67,6 |
1,15 1,38 1,6 1,83 2,05 |
Кәсіпорын номенклатурасы |
Номенклатура бойынша зауыт өнімділігі,% (м3) |
20% (15000м3) |
20% (15000м3) |
20% (15000м3) | |
Бұйым массасы, т |
4,34 3,5 4,07 4,07 2,91 2,91 |
4,62 3,49 1,75 5,84 2,94 3,54 |
5,27 7,27 3,15 2,64 2,97 7,42 | ||
1 бұйым дайындауға кететін материал шығындары |
Болат, кг |
69,8 50,3 84,6 84,6 68 68 |
72,4 63,1 20,6 81,3 56,2 64,2 |
68,5 94,5 47,2 39,6 42,3 96,4 | |
жылытқыш,м3 |
1,2 0,9 1 1 0,7 0,7 |
||||
бет,м3 |
1,76 1,41 1,66 1,66 1,2 1,2 |
2,01 1,52 0,76 2,54 1,28 1,54 |
2,29 3,16 1,37 1,15 1,29 3,23 | ||
L |
3590 2990 4095 4095 2895 2895 |
4720 3590 2390 5990 2990 3590 |
5980 6580 3580 5980 5980 5980 | ||
Бұйым эскизі |
|||||
Маркасы Бұйым |
1. сыртқы қабырғалық панельдер: 3НСП1 3НСП2 3НСП3 3НСП4 3НСП5 3НСП6 |
2.Ішкі панельдер: ПСВ47.27.16 ПСВ36.27.16 ПСВ24.27.12 ПСВ60.27.16 ПСП30.22.20 ПСП36.22.20 |
3.Үстіңгі жабын плиталары: 4ПД60.24-6АтV 4ПД66.30-6АтV 4ПТ36.24-6АтV 4ПТ60.12-6АтV 5ПТ60.12-6АтV 5ПТ60.30-6АтV |
Кәсіпорын номенклатурасы |
Номенклатура бойынша зауыт өнімділігі,% (м3) |
20% (15000м3) |
20% (15000м3) |
75000 м3 | |
Бұйым массасы,т |
2,97 2,85 2,68 2,53 2,38 2,3 |
1,15 1,38 1,6 1,83 2,05 |
|||
1 жылға арналған материалдар шығыны |
Болат,кг |
54,56 54,27 40,07 44,13 42,87 37,89 |
40,2 48,41 53,6 58,33 67,6 |
||
Жылытқ.,м3 |
- |
||||
бет,м3 |
1,18 1,12 1,07 1,0 0,96 0,92 |
0,46 0,55 0,64 0,73 0,82 |
|||
Габариттер,мм |
H |
220 220 220 220 220 220 |
300 300 300 300 300 |
||
B |
1490 1490 1490 1490 1490 1490 |
330 330 330 330 330 |
|||
L |
6280 5980 5680 5380 5080 |
5000 6000 7000 8000 9000 |
|||
Бұйым эскизі |
|||||
Бұйым маркасы |
4. Бос орындары көп жабын плиталары ПК63.15-8AтVт ПК60.15-8AтVт ПК57.15-8AтVт ПК54.15-8AтVт ПК51.15-8AтVт ПК48.15-8AтVт |
5. Тіреуіштер C50.30 C60.30 C70.30 C80.30 C90.30 |
1.2. Кәсіпорын жұмысының режимі
Құрама темірбетон зауыттарының технологиялық есептеулері кезінде жұмыс режимі «Құрама темірбетондарды технологиялық жобалаудың жалпы нормалары» бойынша қабылданады.
- бір жылдағы жұмыс тәуліктерінің номиналды саны, Тн = 262;
- тәулігіне жұмыс ауысымдарының саны -2 (ТВО-3 арналған);
- шикізаттарды,
материалдарды қабылдау, т/Ж көлігінен
дайын өнімді түсіру бойынша
тәуліктегі жұмыс
- дәл сол автокөлікпен, n = 3;
- т/ж көлігінен
шикізаттар мен материалдарды
қабылдау бойынша бір жылдағы
- технологиялық
линияларды жөндеуге арналған
тәуліктегі жоспарлық
- технологиялық
құрылғыларды пайдалану
- конвейерлік линиялар, Ки=0,95;
- кассеталық қондырғылар, Ки=0,92;
- жұмыс ауысымының ұзақтығы, сағатпен, t=8;
Технологиялық құрылғылардың жұмыс уақытының жылдық қоры келесі формуламен есептеледі:
Тф = (Тн-Тр)ЧnЧtЧkи, (4.1)
мұнда n-тәуліктік ауысым саны;
t- сағаттардағы ауысым ұзақтығы;
kи-құрылғыны пайдалану коэффициенті;
Тр-тәуліктік жөндеу үшін болатын технологиялық линиялар үзілістерінің жоспарлық үзілістерінің ұзақтығы;
- Конвейерлік линиялар үшін:
Тф = (262-13)Ч2Ч8Ч0,95=3784,8 ч;
Тф = (262-13)Ч3Ч8Ч0,95=5677,2 ч;
- Кассеталық қондырғылар үшін:
Тф = (262-7)Ч2Ч8Ч0,92=3753,6 ч;
Тф = (262-7)Ч3Ч8Ч0,92=5630,4 ч;
Кесте 3.1
Кәсіпорын жұмысының режимі
Бөлім атауы |
Бір жылдағы жұмыс күндерінің саны |
Тәуліктегі ауысым саны |
Ауысымдағы сағат саны |
Дайын өнім қоймасы |
262 |
2 |
8 |
Жылулық өңдеу |
365 |
3 |
8 |
Қалыптық цех |
262 |
2 |
8 |
Бетон қоспалауыш цех |
262 |
2 |
8 |
Арматуралық цех |
262 |
2 |
8 |
Шикізат қоймасы |
365 |
3 |
8 |
Көліктік учаске |
365 |
3 |
8 |
2. Шикізат материалдарына мінездеме.
2.1 Тұтқыр заттар
Өндіріске арналған тұтқыр бұйымдар ретінде М400 портландцемент қолданылады, ол жобаланып отырған кәсіпорыннан 30 км қашықтықта орналасқан Искитим цемент зауытында дайындалады.
Цемент маркасы |
Минералдар құрамы, % | |||
C2S |
C3S |
C3A |
C4AF | |
М400-ДО |
20,22 |
50,16 |
8,93 |
16,53 |
Кесте 4.1
Портландцементтік клинкердің
Кесте 4.2
Портландцементтің сипаттамасы
№ |
Көрсеткіштің атауы |
Мәні |
1 |
Удельді үстіңгі беті, см2/г |
2800 |
2 |
Електегі қалдық, 008, % |
10 |
3 |
Цементтік тестің қалыпты қоюлығы, % |
27,5 |
4 |
Тұтасу уақыты, сағ, мин.: -басталуы -аяқталуы |
4сағ. 5сағ.30 мин |
5 |
Үйме тығыздық, кг/м3 |
1100 |
6 |
Шынайы тығыздығы, кг/л |
3 |
Кесте 4.3
ПЦ клинкердің химиялық құрамы
SiO2 |
CaO |
Al2O3 |
Fe2O3 |
MgO |
SO3 |
п.п.п. |
20.62% |
64.27% |
6.94% |
5.44% |
1.56% |
0.97% |
0.2% |
2.2 Толтырғыштар
2.2.1 ірі толтырғыш
Ауыр бетондардың
ірі толтырғыштары ретінде
Толтырғыштардың ірілігі элементтің минималды қимасының ¼-нен аз болмауы керек және арматураның өзектері арасындағы қашықтықтың 2/3-нен аз болмауы тиіс.
Ірі толтырғыштың беріктігі В22-ден төмен класты бетондардың беріктігінен 1,5 еседен артық болуы керек болса, В22-ден жоғары класты бетондар үшін 2 еседен артық болуы керек.
Пластиналық және инелі бөлшектердің құрамы 35%-дан асып кетпеуі керек (қалыпты түйіршіктас кезінде), түйіршіктердің формасы инелі болған кезде - 25%-дан артық болмауы тиіс. Куб түрінде болса - 15%-дан артық болмайды. Түйіршіктастың маркасы шашылғандары үшін 800, метаморфтық үшін 600, тұнбалы түрі үшін 300-ден төмен болмауы керек. Түйіршіктастардың құрамында әлсіз, үгітілген жыныстардың үлесі 10%-дан аз болады.
Саз балшықтың бөлек тйүіндер түрінде 0.25%-дан артық болуы немесе қабықша ретінде, түйіршік ретінде болуына жол берілмейді. Қоспаны ластайтын ондай элементтер болмауы керек..
Ірі толтырғыш ретінде 10-20 фракциялы түйіршіктас пайдаланылады, олар кәсіпорынға Искитим қ. (НСО) Чернореченск кен орнынан автокөлікпен тасымалданады.
Кесте 4.3
Түйіршіктастардың сипаттамасы
Кен орнының атауы |
Физикалыө-техникалық көрсеткіштер | ||||
Rсж, МПа |
с, кг/м3 |
сн, кг/м3 |
F, цикл |
Вт, % | |
Чернореченск |
150 |
2470 |
1460 |
100 |
1,2 |
2.2.2 Ұсақ толтырғыштар
Ұсақ толтырғыштар ретінде тау жыныстарын ұнтақтау арқылы алынатын табиғи да, жасанды да құмдар қолданылады.
Құмның сапасы ірілігімен, түйіршікті және минералогиялық құрамымен, түйіршіктерінің формасымен, қоспаларының мөлшерімен және түрімен анықталады.
Бетондар дайындау практикасында кварцтық құмдар, сондай-ақ аязға төзімді тау жыныстарын ұнтақтау арқылы алынатын құмдар ең жақсы болып есептеледі. Түйіршіктерінің жоғары төзімділігінің арқасында бетонның қажет маркасы қамтамасыз етіледі.