Технология строительного производства

Исходные данные.
Отметка низа ферм – 12м;
Пролёт – 18м, количество пролётов – 2 ;
Тип здания – здание оборудовано мостовым краном;
Шаг колонн: крайнего ряда – 6м, среднего ряда – 12м;
Количество шагов крайних колонн – 12;
Шаг ферм – 6м;

Курсовая по ТСП (технология строительного производства).
1. Введение.
1.2 Исходные данные.
Отметка низа ферм – 12м;
Пролёт – 18м, количество пролётов – 2 ;
Тип здания – здание оборудовано мостовым краном;
Шаг колонн: крайнего ряда – 6м, среднего ряда – 12м;
Количество шагов крайних колонн – 12;
Шаг ферм – 6м;
Дальность доставки: конструкций – 11км, кранов – 11км;
Количество секций – 2.
2. Спецификация монтажных элементов и объёмы работ.
Табл.
Наименование, марка и эскиз элементов Количество Объём, м3 Масса, т Серия чертежей Одного элемента всех Одного элемента всех 1 2 3 4 5 6 7 Колонна К-1
Шаг 6м, шт 52 3,2 166,4 8 416 Колонна К-2
Шаг 12м, шт 14 4 56 10 140 Колонна Ф-1
Шаг 6м, шт 16 3 48 7,5 120 Подкрановая балка 12м, шт 12 2 24 5 60 Подкрановая балка 6м, шт 48 1,3 62,4 3,25 156 Подстропильная ферма, шт 12 2,4 28,8 6 72 Ферма 18м, шт 52 4,6 239,2 11,5 598 Стеновые панели
Н=1,2м, шт 204 2,8 571,2 1,68 342,72 Стеновые панели
Н=1,8м, шт 132 3 396 1,8 237,6 Плиты покрытия
6х1,5м, шт 432 1,1 475,2 2,75 1188 Заделка стыков колонн в стаканах фундаментов при объеме смеси в стыке 0,25 м3 82 0,25 20,5 Заливка швов ребристых плит покрытия вручную без устройства опалубки, м 1944 0,005 9,72 Заливка швов стеновых панелей, м 499,7 0,004 2,00 Конопатка, зачеканка и расшивка швов наружных стеновых панелей, выполняемые одновременно, м 499,7 Ручная сварка кромок при нижнем положении шва, при толщине свариваемой стали до 3мм, м 247,1 То же, при вертикальном положении, м 118,56 1 2 3 4 5 6 7 То же, при горизонтальном положении, м 201,55 Антикоррозионное покрытие сварных соединений установкой газопламенного напыления, стык 1622,4 2107,41м3 3330,32т
3. Выбор такелажных и монтажных приспособлений.
табл.
Наименование, назначение приспособления и эскиз Грузоподъёмность, т Масса приспособления, кг Расчётная высота строповки Ссылка на источник 1 2 3 4 5 Траверса Тр-25-1,4. Монтаж двухветвевых колонн крайнего ряда из положения "плашмя"
25 450,6 1,75 Траверса Тр-25-0,7. Монтаж двухветвевых колонн среднего ряда из положения "плашмя"
25 413,6 1,75 Траверса Тр-8-0,4. Монтаж колонн фахверка
8 181,4 1,25 продолжение табл.
1 2 3 4 5 Строп двухветвевой 2СТ-16/5000. Монтаж ж/б подкрановых балок длиной 12м и 6м.
12 265,2 4,3 Строп двухветвевой 2СТ-16/4000. Монтаж подстропимльных ферм.
12 215 6,2 Траверса униварсальная. Монтаж стропильных ферм.
12 1326 3,9 Стропы четырёхветвевые. Монтаж плит покрытия
5 89,9 4,6
продолжение табл.
1 2 3 4 5 Строп двухветвевой 2СТ-10/4000. Монтаж стеновых панелей.
6 94,8 3,8
4. Выбор монтажных кранов по грузоподъёмным(техническим) характеристикам.
Монтаж одноэтажных промзданий ведут обычно стреловыми кранами. Стреловые краны выбираются по их грузовысотным (техническим) характеристикам: грузоподъёмности, высоте подъёма крюка и вылету крюка.
Монтажная масса конструкций определяется по формуле:
, где
масса монтируемой конструкции, монтажного блока(элемента),т;
масса такелажных и монтажных приспособлений, устанавливаемых на монтируемом элементе и поднимаемых вместе с ним,т.
- для колонны: т;
- для фермы: т;
- для плиты покрытия: т.
Грузоподъёмность крана должна быть равной или большей монтажной массы монтируемого элемента подымаемого на заданную высоту при соответствующем вылете крюка крана.
Высота подъёма крюка, необходимая для подъёма монтажных элементов, определяется по формуле:
, где
превышение отметки опор монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, м;
расстояние, на которое монтируемый элемент опускается с посадочной скоростью, м: принимается равным 0,5м – для монтажных элементов с размерами в плане до 6м; 1,0м – то же, при размерах от 6м до 18м;
высота монтажного элемента, м;
высота строповочного приспособления, находящаяся над монтируемой конструкцией, м (расчётная высота стропов).
- для фермы: м;
- для плиты покрытия: м.
Наименьшая высота верхнего блока стрелы:
, где
1,5 – наименьшая высота рабочего полиспаста крана.
- для фермы: м;
- для плиты покрытия: м.
Для монтажа конструкций, требующих определённой глубины подачи, вылет стрелы и оптимальная её длина определяется графическим способом по результатам, которых по справочной литературе осуществляется подбор крана.
Таким образом краном, который удовлетворяет поставленные перед ним задачи является кран СКГ-30.
5. Выбор монтажного крана по технико-экономическим показателям (ТЭП).
В процессе подбора кранов по грузовысотным характеристикам для монтажа каркаса здания выбрали два крана(СКГ-30;КС6362) и окончательный вариант устанавливаем расчётом ТЭП.
Учитывая, что в курсовом проекте определяются нормативные трудозатраты и нормативная продолжительность монтажа, основным критерием эффективности выбранного варианта служат приведенные удельные затраты.
Нормативное число смен монтажа конструкций данным краном:
, где
трудоёмкость монтажа конструкций, устанавливаемых данным краном, взятая из калькуляции трудовых затрат, чел-ч.;
количество рабочих-монтажников, чел.;
коэффициент возможного перевыполнения норм: 1,2;
длительность смены. Принимается 8ч при одно- и двухсменной работе.
СКГ-30,КС6362 : см.
Себестоимость машино-см крана:
, где
Е – единовременные затраты на доставку крана на объект и пуск его в эксплуатацию ,грн;
годовые амортизационные отчисления, грн/ч;
Эксплуатационные затраты, грн/ч.
СКГ-30 :
КС6362 : .
Себестоимость монтажа определяется выражением:
, где
стоимость подготовительных работ, грн. В частном случае сюда входит стоимость устройства подкрановых путей. Протяженность подкрановых путей определяется длиной пути передвижения крана при монтаже вида конструкций по технологической схеме выполнения раб